專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蝦類(lèi)油脂的制備領(lǐng)域，特別涉及一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法。
背景技術(shù)：
南極磷奸(Euphausia Superba Dana)是一類(lèi)體型微小，資源量巨大,生活于南極海域的蝦類(lèi)；是地球上多細(xì)胞生物中生物量最大、繁衍最成功的單種生物之一，是整個(gè)南大洋生態(tài)系統(tǒng)能量和物質(zhì)流動(dòng)的關(guān) 鍵環(huán)節(jié)[1’2]。磷蝦屬于節(jié)肢動(dòng)物門(mén)，甲殼綱，磷蝦目；其中生活在南極海域的磷蝦有7-8種。據(jù)估計(jì)，南極磷蝦的生物量為6. 5-10. O億噸；南極磷蝦的可捕獲量可能超過(guò)世界漁業(yè)資源的總可捕獲量。通常，南極磷蝦的捕獲區(qū)域遠(yuǎn)離大陸，南極磷蝦的運(yùn)輸和貯藏需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和空間。因此，最好的解決方法就是南極磷蝦捕獲后現(xiàn)場(chǎng)加工。然而，目前還沒(méi)有一種合適的方法適用于南極磷蝦的現(xiàn)場(chǎng)加工[3’4]。但由于南極磷蝦體內(nèi)含有活性很強(qiáng)的降解酶系，這些酶在南極磷蝦死后會(huì)很快將其身體組織分解。如果捕獲到的南極磷蝦作為食品，那么在南極磷蝦捕獲后的3 h內(nèi)必須加工完畢；如果作為動(dòng)物飼料，則必須在10 h內(nèi)加工完畢。最好的磷蝦粉是在南極磷蝦捕獲后5 h內(nèi)加工獲得的產(chǎn)品鮮度最好，TVN值為5-20 (mg N/100g)。因此，南極磷蝦捕獲后必須立即進(jìn)行加工。目前，南極磷蝦船上加工仍以冷凍和制作蝦糜為主，各占47%以上，而去殼蝦仁僅占5. 29% ;蝦仁和蝦糜的產(chǎn)出率僅為10%左右。此外，由于南極海域遠(yuǎn)離港口、遠(yuǎn)離補(bǔ)給、遠(yuǎn)離市場(chǎng)和長(zhǎng)途航行等問(wèn)題，與其他遠(yuǎn)洋漁業(yè)相比，具有更高的成本壓力。而化解這些成本壓力的途徑，就是提高產(chǎn)品的附加值，形成產(chǎn)品綜合開(kāi)發(fā)并帶來(lái)利潤(rùn)。事實(shí)證明，沒(méi)有盈利的產(chǎn)業(yè)是沒(méi)有生命力的產(chǎn)業(yè)。因此，南極磷蝦產(chǎn)業(yè)要實(shí)現(xiàn)健康，可持續(xù)發(fā)展，首先需要進(jìn)行技術(shù)與設(shè)備的探索和開(kāi)發(fā)，尤其是能夠解決現(xiàn)場(chǎng)加工獲得高品質(zhì)和高附加值產(chǎn)品的技術(shù)與設(shè)備。南極磷蝦的脂質(zhì)研究表明其主要沿著消化道分布，位于肌肉束和外殼之間，主要聚集在肝臟和靠近外殼的連接組織中[5]。南極磷蝦的脂質(zhì)主要包括甘油三脂，磷脂，固醇和酯類(lèi)；含量為10-26% (以干基計(jì))，其中磷脂的平均含量為69%，甘油三脂的含量為26%氣南極磷蝦的磷脂組分富含多不飽和脂肪酸，特別是20:5和22:6，約占磷脂總量的50%。月旨質(zhì)含量主要取決于捕撈的季節(jié)，性成熟和體長(zhǎng)；通常，南極磷蝦的脂質(zhì)形成期在每年的3-6月；雌性南極磷蝦的脂類(lèi)含量是雄性的2倍[7]。擠壓技術(shù)是多學(xué)科交叉所產(chǎn)生的一項(xiàng)高新技術(shù)，具有連續(xù)高壓、高剪切、短時(shí)處理和高效的生化反應(yīng)器特性。近年來(lái)，擠壓技術(shù)在高分子材料、食品、飼料等領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其是雙螺桿擠壓技術(shù)在低值魚(yú)深加工等高水分含量物料方面的研究受到越來(lái)越多的關(guān)注M。擠壓技術(shù)自20世紀(jì)60年代中期用于油脂工業(yè)以來(lái)，在油脂浸出設(shè)備的生產(chǎn)能力、油脂浸出速度、能耗、溶劑料/胚比等方面均優(yōu)于有機(jī)溶劑法[Μ°]。擠壓技術(shù)最先由美國(guó)在油脂工業(yè)中應(yīng)用。目前，美國(guó)已有90%的棉籽和80%的大豆經(jīng)過(guò)擠壓膨化預(yù)處理。目前，我國(guó)多數(shù)食用油加工企業(yè)在油料加工中采用的都是有機(jī)溶劑(如正己烷)浸提法。正己烷是一種致癌物質(zhì)，長(zhǎng)期食用含有正己烷的食用油對(duì)人體仍然有害；將含有正己烷的餅柏用作飼料，動(dòng)物食用過(guò)多會(huì)導(dǎo)致貧血。正己烷與油和餅柏的混合物在脫溶過(guò)程中，如溶劑被逸出機(jī)外，還會(huì)產(chǎn)生臭氧和碳?xì)湮廴疚铮廴经h(huán)境。因此，隨著擠壓技術(shù)的進(jìn)步和機(jī)械制造水平的提高，雙螺桿擠壓技術(shù)在油脂制備領(lǐng)域?qū)?huì)得到更加廣泛的應(yīng)用。此外，南極磷蝦以其巨大的生物量和潛在的經(jīng)濟(jì)價(jià)值日益受到人們的重視。由于南極海域受人類(lèi)活動(dòng)影響較小，因此，南極磷蝦是一種天然，綠色的原料。為了盡可能地保持其“天然，綠色”的特色，南極磷蝦的加工必須快速并盡量減少“人為”的影響。目前已知的蝦類(lèi)(特別是南極磷蝦)油脂的提取方法主要是有機(jī)溶劑法。但這些方法通常會(huì)有溶劑殘留，而且影響產(chǎn)品的品質(zhì)。相關(guān)資料介紹了工業(yè)化提取蝦類(lèi)(特別是南極憐蟲(chóng)下)油脂的方法Budzinski et al. (1986. Loc. cit.)和 Saether et al. (1985. Loc.cit)介紹了采用有機(jī)溶劑提取南極磷蝦脂質(zhì)的方法。Pro-Bio Group AS(W02006/106325)介紹了一種從南極磷蝦中提取磷脂的方法，包括采用有機(jī)溶劑與南極磷蝦粉混合產(chǎn)生一種液-液混合物。較好的方法是采用其他有機(jī)溶劑從該液-液混合物中提取中性脂類(lèi)，剩 余的組分則富含憐脂。EP1997498 和 W002/102394(Neptune TechnoIogies&Bioresources Inc)介紹了采用丙酮等有機(jī)溶劑從南極磷蝦或南極磷蝦產(chǎn)品中提取脂質(zhì)的方法。JP58008037(Nippon Suisan Kaisha Ltd)介紹了一種從南極磷奸油中獲取EPA或其衍生物的方法。JP2004024060 (Nippon Suisan Kaisha Ltd)介紹了一種從南極磷奸中獲取富含奸青素南極磷奸脂質(zhì)組分的方法。US2008/0274203 (Aker Biomarine ASA)介紹了一種超臨界流體萃取技術(shù)通過(guò)兩步法從南極磷蝦粉中提取南極磷蝦油的方法。W02007/080514介紹了一種采用超聲波分離南極磷蝦油的方法。W02007/080515 (AkerBiomarine ASA)介紹了一種在低于60°C條件下采用機(jī)械和物理手段獲取南極磷蝦脂質(zhì)的方法。該技術(shù)在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，防止了脂類(lèi)和蛋白質(zhì)的氧化和變性。通常，船載南極磷蝦加工過(guò)程中，新鮮的南極磷蝦采用帶有傳送裝置的間接加熱裝置進(jìn)行熱處理；隨后，固體部分采用壓榨或者干燥裝置處理。壓榨液通過(guò)分相離心機(jī)離心，分離獲得富含中性脂和蝦青素的南極磷蝦油。然而，船載南極磷蝦蝦粉生產(chǎn)的同時(shí)只能產(chǎn)生少量的南極磷蝦油。南極磷蝦油富含中性脂和含量極低或無(wú)法檢測(cè)的磷脂(〈0.5%)。通常，磷脂與壓榨餅的蛋白質(zhì)相連。在南極磷蝦脂質(zhì)含量高的季節(jié)，南極磷蝦粉中的脂質(zhì)含量達(dá)到16-18% ;此時(shí)，南極磷蝦油中中性脂的含量則很低(占原料蝦的O. 3-1. 0%)。富含中性脂的南極磷蝦油中蝦青素的含量為700-1500mg/kg，這主要取決于捕撈的季節(jié)和地點(diǎn)。原料南極磷蝦的脂質(zhì)含量為O. 1-0. 4%，采用非傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)南極磷蝦粉時(shí)，粘性水已經(jīng)被乳化了(脂質(zhì)含量為O. 7-1. 6%)，南極磷蝦粉的脂質(zhì)含量范圍為20-26%，但南極磷蝦油回收率較低，南極磷蝦油中性脂的含量比較低。采用傳統(tǒng)和非傳統(tǒng)技術(shù)制得的南極磷蝦粉提取的南極磷蝦油甘油三酯大約86-89%，磷脂沒(méi)有檢出(〈O. 5%)，DHA和EPA大約為
4-6% ο[ I ] Roger PH, Elizabeth HLL. The fishery on Antarctic krilldefining an ecosystem approach to management[J]. Reviews in FisheriesScience, 2000, 8(3):235-298.[2]樊偉，伍玉梅，陳雪忠，等.南極磷蝦的時(shí)空分布及遙感環(huán)境監(jiān)測(cè)研究進(jìn)展[J].海洋漁業(yè)，2010，32(1) :95-101.[3]劉志東，陳雪忠，黃洪亮，陳帥，李靈智，劉健.高濕擠壓技術(shù)的研究進(jìn)展[J] ·食品工業(yè)科技，2012，33 (7) : 424-430.[4]劉志東，陳雪忠，黃洪亮.南極磷蝦粉的營(yíng)養(yǎng)成分分析及評(píng)價(jià)[J].中國(guó)海洋藥物雜志，2012，31 (2) :424-430.[5] Saetherj O.，Ellingsen，T. and Mohr，V. 1985. Comp. Biochem.Physiol. 81B:609.
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，該方法可以在捕撈加工船上進(jìn)行，能夠更有效的控制生產(chǎn)時(shí)間，大大減少運(yùn)輸船運(yùn)送的原料和處理的貨物，還可以實(shí)現(xiàn)捕獲和加工的同時(shí)進(jìn)行。本發(fā)明所提出的一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，包括(I)將蝦類(lèi)進(jìn)行熱處理，以使蛋白質(zhì)變性，得到第一部分固體和第一部分液體；(2)將上述第一部分固體進(jìn)行離心，得到第二部分液體和第二部分固體；(3)將上述第一部分液體和第二部分液體離心，實(shí)現(xiàn)油脂與其他液體組分的分離，得到蝦類(lèi)油脂；(4)將第二部分固體進(jìn)行壓榨或擠壓，將得到的液體離心，得到蝦類(lèi)油脂，最后收集步驟(3)和(4)得到的蝦類(lèi)油脂。步驟(I)中所述的蝦類(lèi)為生長(zhǎng)于海水或淡水環(huán)境的蝦類(lèi)。步驟(I)中所述的蝦類(lèi)為冷凍或新鮮的蝦類(lèi)。步驟(I)中所述的熱處理為采用30_150°C的水或蒸汽進(jìn)行直接或間接加熱0.5-15min。上述熱處理溫度較好的是40-115°C，更好的是70_105°C，最好的是90_97°C。上述熱處理米用輸送器輸送物料，其中輸送器的速度為2_50rpm,較好的是
5-35rpm,更好的是8_20rpm,最好的是9_15rpm。步驟(2)中所述的離心采用的離心機(jī)為普通離心機(jī)、二相離心機(jī)或三相離心機(jī)，較好的是二相或三相離心機(jī)。步驟(3)和(4)中所述的離心為先采用兩相或三相離心機(jī)離心，然后采用純化離心分離機(jī)分離。步驟(2)、(3)和(4)中所述離心的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為50_9000rpm，較好的是800-8500rpm，更好的是 2500_5500rpm，更好的是 3500_4700rpm ;離心溫度為 40_121°C，較好的是45-115°C，更好的是70-105°C，最好的是92_97°C。
步驟(3 )中所述的擠壓為傳統(tǒng)擠壓、螺旋擠壓或雙螺桿擠壓(優(yōu)選)。上述的雙螺桿擠壓是通過(guò)輸入物料進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)，以4-lOOrpm的速度螺旋擠壓物料，其中物料的溫度為45-99°C。上述較好的輸入速度為5_50rpm，輸入物料較好的溫度為70_97°C。本發(fā)明所述的蝦類(lèi)可以為生長(zhǎng)于海水或淡水環(huán)境的蝦類(lèi)。本發(fā)明所述的制備過(guò)程應(yīng)該在潔凈，封閉的體系中進(jìn)行。避免外源性物質(zhì)的引入，減少外源性物質(zhì)可能對(duì)蝦類(lèi)風(fēng)味和安全性產(chǎn)生的影響。本發(fā)明提供的方法簡(jiǎn)化了工藝流程，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明可以直接用于捕撈加工船或岸基工廠(chǎng)蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備。所述的蝦類(lèi)固體部分可能被進(jìn)一步加工成飼料；或者通過(guò)殼肉分離，分別收集殼 和可食性肉進(jìn)一步加工成甲殼素或食品。所述獲取的蝦類(lèi)油脂應(yīng)貯存在塑料或金屬容器內(nèi)，最好是不銹鋼，或者任何其他食品級(jí)和/或醫(yī)藥級(jí)的包裝材料；在室溫或冷凍條件下，避光保存。為了延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期或者減緩氧化，在油脂中加入抗氧化劑。本發(fā)明的方法適用于捕撈加工船，和/或?yàn)榱颂厥饽康亩诤Ｉ显O(shè)計(jì)的其他任何生產(chǎn)操作單元或工廠(chǎng)，其余的蝦類(lèi)源產(chǎn)品或者作為副產(chǎn)品或者作為最終產(chǎn)品或者是二者的結(jié)合。上述權(quán)利要求1-8所述的任何一種方法均適用于岸上(陸地)工廠(chǎng)。所述的蝦類(lèi)油脂包含磷脂和蝦青素等的混合物，可采用傳統(tǒng)干燥，冷凍干燥，噴霧干燥或者其他任何形式干燥蝦類(lèi)油脂獲得的干的混合物。本發(fā)明涉及一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，特別涉及一種南極磷蝦油脂的無(wú)溶劑制備方法，尤其是南極磷蝦捕撈加工船現(xiàn)場(chǎng)的直接加工。盡管本發(fā)明是特別為南極磷蝦油脂的無(wú)溶劑制備所設(shè)計(jì)，但它也適用于其他小型甲殼類(lèi)動(dòng)物油脂的無(wú)溶劑制備。本發(fā)明介紹了一種適用于船上(海上)和/或岸上(陸地)，從新鮮或冷凍南極磷蝦獲取油脂的方法。該方法是基于南極磷蝦的蒸煮，擠壓/壓榨和離心。采用本方法沒(méi)有磷脂乳化催化現(xiàn)象的發(fā)生。蒸煮完整的蝦類(lèi)(特別是南極磷蝦)釋放的脂質(zhì)組分，液體部分的油脂富含中性脂；蒸煮后的南極磷蝦進(jìn)一步被擠壓/壓榨以獲得更多的液體組分。本發(fā)明方法適用于在捕撈加工船采用，能夠有效的控制生產(chǎn)時(shí)間；可以大大減少運(yùn)輸船運(yùn)送原料和處理貨物的時(shí)間和空間。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于可以實(shí)現(xiàn)捕獲和加工的同時(shí)進(jìn)行。綜上所述，本方法適用于蝦類(lèi)的油脂制備。根據(jù)本發(fā)明方法獲得的初級(jí)產(chǎn)品、中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品既可以應(yīng)用于相關(guān)產(chǎn)品，也可以用于進(jìn)一步加工。本發(fā)明所得到的蝦類(lèi)油脂或者混合物，可以用于食品、化工、醫(yī)藥，營(yíng)養(yǎng)品和化妝品等領(lǐng)域。采用本方法沒(méi)有或者少有磷脂乳化催化現(xiàn)象的發(fā)生。蒸煮完整的蝦類(lèi)(特別是南極磷蝦)釋放的脂質(zhì)組分，液體部分的油脂富含中性脂；蒸煮后的南極磷蝦進(jìn)一步被擠壓/壓榨以獲得更多的液體組分。本發(fā)明提供了一種蝦類(lèi)(特別是南極磷蝦)油脂的制備方法，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性實(shí)施將會(huì)提升蝦類(lèi)捕撈加工船和岸基工廠(chǎng)的技術(shù)水平和生產(chǎn)效率，有助于達(dá)到為人類(lèi)提供高品質(zhì)動(dòng)物產(chǎn)品的重要目標(biāo)。有益效果
(I)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)化了工藝流程，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；可以適用于捕撈加工船，能夠更有效的控制生產(chǎn)時(shí)間，可以大大減少運(yùn)輸船運(yùn)送原料和處理貨物的時(shí)間和空間，亦可以實(shí)現(xiàn)捕獲和加工的同時(shí)進(jìn)行；(2)本發(fā)明的制備方法過(guò)程中沒(méi)有磷脂乳化催化現(xiàn)象的發(fā)生。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。本發(fā)明適用于蝦類(lèi)(特別是南極磷蝦)的捕撈加工船或者岸基工廠(chǎng)，特別是大批量蝦類(lèi)(特別是南極磷蝦)的生產(chǎn)。本發(fā)明僅僅詳述了可能的應(yīng)用部分，本發(fā)明方法也可以應(yīng)用于其他未聲明的物種。 實(shí)施例I將新鮮的南極磷蝦通過(guò)帶式傳送器和螺旋泵送入連續(xù)蒸煮器；熱蒸汽通過(guò)帶有螺旋輸送器的連續(xù)蒸煮器進(jìn)行熱處理(水或蒸汽，30°C，15min)使蛋白質(zhì)變性，螺旋輸送器的速度為2rpm，得到第一部分固體和第一部分液體；蒸煮的南極磷蝦固體部分通過(guò)螺旋泵泵入兩相或三相離心機(jī)；兩相或三相離心機(jī)采用50rpm，40°C進(jìn)行離心，獲得第二部分液體和第二部分固體。將第一部分液體和第二部分液體在溫度93°C，采用螺旋泵泵入兩相或三相離心機(jī)，以4500rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6000rpm的速度獲取含有中性脂的油脂，通常不含磷脂。將第二部分固體在溫度為45°C輸入，采用雙螺桿擠壓機(jī)以5rpm的速度壓榨，產(chǎn)物為壓榨液體和壓榨餅；壓榨餅采用螺旋干燥機(jī)干燥直至水分含量低于12%。壓榨液體在溫度93°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以4500rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6000rpm的速度獲取含有磷脂的油脂。獲得的固體部分和壓榨餅可以進(jìn)一步加工成飼料。實(shí)施例2將新鮮的南極磷蝦通過(guò)帶式傳送器和螺旋泵送入連續(xù)蒸煮器；熱蒸汽通過(guò)帶有螺旋輸送器的連續(xù)蒸煮器進(jìn)行熱處理(水或蒸汽，40°C，14min)使蛋白質(zhì)變性，螺旋輸送器的速度為lOrpm，得到第一部分固體和第一部分液體；將上述第一部分固體通過(guò)螺旋泵泵入兩相或三相離心機(jī)；兩相或三相離心機(jī)采用70rpm, 50°C進(jìn)行離心，獲得第二部分液體和第二部分固體。將第一部分液體和第二部分液體在溫度95°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以4800rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6500rpm的速度獲取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。將第二部分固體在溫度為60°C輸入,米用雙螺桿擠壓機(jī)以15rpm的速度壓榨,產(chǎn)物為壓榨液體和壓榨餅；壓榨餅采用螺旋干燥機(jī)干燥直至水分含量低于12%。壓榨液體在溫度94°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以4800rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6300rpm的速度獲取油脂。獲得的固體部分和壓榨餅可以進(jìn)一步加工成飼料。實(shí)施例3將新鮮的南極磷蝦通過(guò)帶式傳送器和螺旋泵送入連續(xù)蒸煮器；熱蒸汽通過(guò)帶有螺旋輸送器的連續(xù)蒸煮器進(jìn)行熱處理(水或蒸汽，50°C，20min)使蛋白質(zhì)變性，螺旋輸送器的速度為15rpm，得到第一部分固體和第一部分液體；將上述第一部分固體通過(guò)螺旋泵泵入兩相或三相離心機(jī)；兩相或三相離心機(jī)采用75rpm, 50°C進(jìn)行離心，獲得第二部分液體和第二部分固體。將第一部分液體和第二部分液體在溫度93°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以4500rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6000rpm的速度獲取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。
將第二部分固體在溫度為45°C輸入，采用雙螺桿擠壓機(jī)以5rpm的速度壓榨，產(chǎn)物為壓榨液體和壓榨餅；壓榨餅采用螺旋干燥機(jī)干燥直至水分含量低于12%。壓榨液體在溫度93°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以4500rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6000rpm的速度獲取油脂。獲得的固體部分和壓榨餅可以進(jìn)一步加工成飼料。實(shí)施例4將冷凍的南極磷蝦采用塊壓碎機(jī)壓碎，然后通過(guò)帶式傳送器和螺旋泵送入連續(xù)蒸煮器；熱蒸汽通過(guò)帶有螺旋輸送器的連續(xù)蒸煮器進(jìn)行熱處理(水或蒸汽，60°C，15min)使蛋白質(zhì)變性，螺旋輸送器的速度為20rpm，得到第一部分固體和第一部分液體；將上述第一部分固體通過(guò)螺旋泵泵入兩相或三相離心機(jī)；兩相或三相離心機(jī)采用SOrpm, 60 V進(jìn)行離心，獲得第二部分液體和第二部分固體。將第一部分液體和第二部分液體在溫度94°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以4800rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6500rpm的速度獲取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。將第二部分固體在溫度為50°C輸入,米用雙螺桿擠壓機(jī)以25rpm的速度壓榨,產(chǎn)物為壓榨液體和壓榨餅；壓榨餅采用螺旋干燥機(jī)干燥直至水分含量低于12%。壓榨液體在溫度95°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以4800rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6400rpm的速度獲取油脂。獲得的固體部分和壓榨餅可以進(jìn)一步加工成飼料。實(shí)施例5將冷凍的南極磷蝦采用塊壓碎機(jī)壓碎，然后通過(guò)帶式傳送器和螺旋泵送入連續(xù)蒸煮器；熱蒸汽通過(guò)帶有螺旋輸送器的連續(xù)蒸煮器進(jìn)行熱處理(水或蒸汽，70°C，15min)使蛋白質(zhì)變性，螺旋輸送器的速度為25rpm，得到第一部分固體和第一部分液體；將上述第一部分固體通過(guò)螺旋泵泵入兩相或三相離心機(jī)；兩相或三相離心機(jī)采用85rpm, 70°C進(jìn)行離心，獲得第二部分液體和第二部分固體。將第一部分液體和第二部分液體在溫度95°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以5000rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6600rpm的速度獲取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。將第二部分固體在溫度為60°C輸入,米用雙螺桿擠壓機(jī)以35rpm的速度壓榨,產(chǎn)物為壓榨液體和壓榨餅；壓榨餅采用螺旋干燥機(jī)干燥直至水分含量低于12%。壓榨液體在溫度96°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以5000rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6500rpm的速度獲取油脂。獲得的固體部分和壓榨餅可以進(jìn)一步加工成飼料。實(shí)施例6將新鮮的太平洋磷蝦通過(guò)帶式傳送器和螺旋泵送入連續(xù)蒸煮器；熱蒸汽通過(guò)帶有螺旋輸送器的連續(xù)蒸煮器進(jìn)行熱處理(水或蒸汽，80°C，15min)使蛋白質(zhì)變性，螺旋輸送器的速度為30rpm，得到第一部分固體和第一部分液體；將上述第一部分固體通過(guò)螺旋泵泵入兩相或三相離心機(jī)；兩相或三相離心機(jī)采用90rpm, 80 V進(jìn)行離心，獲得第二部分液體和第二部分固體。將第一部分液體和第二部分液體在溫度95°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以5000rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6600rpm的速度獲取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。將第二部分固體在溫度為60°C輸入,米用雙螺桿擠壓機(jī)以35rpm的速度壓榨,產(chǎn) 物為壓榨液體和壓榨餅；壓榨餅采用螺旋干燥機(jī)干燥直至水分含量低于12%。壓榨液體在溫度95°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以4900rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6500rpm的速度獲取油脂。獲得的固體部分和壓榨餅可以進(jìn)一步加工成飼料。實(shí)施例7將新鮮的太平洋磷蝦通過(guò)帶式傳送器和螺旋泵送入連續(xù)蒸煮器；熱蒸汽通過(guò)帶有螺旋輸送器的連續(xù)蒸煮器進(jìn)行熱處理(水或蒸汽，90°C，15min)使蛋白質(zhì)變性，螺旋輸送器的速度為35rpm，得到第一部分固體和第一部分液體；將上述第一部分固體分通過(guò)螺旋泵泵入兩相或三相離心機(jī)；兩相或三相離心機(jī)采用95rpm，80°C進(jìn)行離心，獲得第二部分液體和第二部分固體。將第一部分液體和第二部分液體在溫度95°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以5200rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6700rpm的速度獲取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。將第二部分固體在溫度為65°C輸入,米用雙螺桿擠壓機(jī)以40rpm的速度壓榨,產(chǎn)物為壓榨液體和壓榨餅；壓榨餅采用螺旋干燥機(jī)干燥直至水分含量低于12%。壓榨液體在溫度96°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以5000rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6600rpm的速度獲取油脂。獲得的固體部分和壓榨餅可以進(jìn)一步加工成飼料。實(shí)施例8將新鮮的太平洋磷蝦通過(guò)帶式傳送器和螺旋泵送入連續(xù)蒸煮器；熱蒸汽通過(guò)帶有螺旋輸送器的連續(xù)蒸煮器進(jìn)行熱處理(水或蒸汽，95°C，15min)使蛋白質(zhì)變性，螺旋輸送器的速度為40rpm，得到第一部分固體和第一部分液體；將上述第一部分固體通過(guò)螺旋泵泵入兩相或三相離心機(jī)；兩相或三相離心機(jī)采用100rpm，85°C進(jìn)行離心，獲得第二部分液體和第二部分固體。將第一部分液體和第二部分液體在溫度100°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以5300rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6800rpm的速度獲取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。將第二部分固體在溫度為70°C輸入，采用雙螺桿擠壓機(jī)以45rpm的速度壓榨，產(chǎn)物為壓榨液體和壓榨餅；壓榨餅采用螺旋干燥機(jī)干燥直至水分含量低于12%。壓榨液體在溫度95°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以5200rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6500rpm的速度獲取油脂。獲得的固體部分和壓榨餅可以進(jìn)一步加工成飼料。實(shí)施例9將冷凍的太平洋磷蝦采用塊壓碎機(jī)壓碎，然后通過(guò)帶式傳送器和螺旋泵送入連續(xù)蒸煮器；熱蒸汽通過(guò)帶有螺旋輸送器的連續(xù)蒸煮器進(jìn)行熱處理(水或蒸汽，10(TC，2()min)使蛋白質(zhì)變性，螺旋輸送器的速度為45rpm，得到第一部分固體和第一部分液體；將上述第一部分固體通過(guò)螺旋泵泵入兩相或三相離心機(jī)；兩相或三相離心機(jī)采用IOOrpm, 90 V進(jìn)行離心，獲得第二部分液體和第二部分固體。將第一部分液體和第二部分液體在溫度96°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以5300rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6800rpm的速度獲取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。
將第二部分固體在溫度為70°C輸入，采用雙螺桿擠壓機(jī)以45rpm的速度壓榨，產(chǎn)物為壓榨液體和壓榨餅；壓榨餅采用螺旋干燥機(jī)干燥直至水分含量低于12%。壓榨液體在溫度98°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以5200rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6800rpm的速度獲取油脂。獲得的固體部分和壓榨餅可以進(jìn)一步加工成飼料。實(shí)施例10將冷凍的太平洋磷蝦采用塊壓碎機(jī)壓碎，然后通過(guò)帶式傳送器和螺旋泵送入連續(xù)蒸煮器；熱蒸汽通過(guò)帶有螺旋輸送器的連續(xù)蒸煮器進(jìn)行熱處理(蒸汽，150°C,0. 5min)使蛋白質(zhì)變性，螺旋輸送器的速度為50rpm，得到第一部分固體和第一部分液體；將上述第一部分固體通過(guò)螺旋泵泵入兩相或三相離心機(jī)；兩相或三相離心機(jī)采用9000rpm，121°C進(jìn)行離心，獲得第二部分液體和第二部分固體。將第一部分液體和第二部分液體在溫度96°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以9000rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以6000rpm的速度獲取含有中性脂的油月旨，通常不含磷脂。將第二部分固體在溫度為99°C輸入，采用雙螺桿擠壓機(jī)以IOOrpm的速度壓榨，產(chǎn)物為壓榨液體和壓榨餅；壓榨餅采用螺旋干燥機(jī)干燥直至水分含量低于12%。壓榨液體在溫度95°C，采用螺旋泵泵入分離離心機(jī)，以9000rpm的速度離心；隨后，采用純化離心分離機(jī)以9000rpm的速度獲取油脂。獲得的固體部分和壓榨餅可以進(jìn)一步加工成飼料。
權(quán)利要求
1.一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，包括 (1)將蝦類(lèi)進(jìn)行熱處理，以使蛋白質(zhì)變性，得到第一部分固體和第一部分液體； (2)將上述第一部分固體進(jìn)行離心，得到第二部分液體和第二部分固體； (3)將上述第一部分液體和第二部分液體離心，實(shí)現(xiàn)油脂與其他液體組分的分離，得到蝦類(lèi)油脂； (4)將第二部分固體進(jìn)行壓榨或擠壓，將得到的液體離心，得到蝦類(lèi)油脂，最后收集步驟(3)和(4)得到的蝦類(lèi)油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，其特征在于步驟(I)中所述的蝦類(lèi)為生長(zhǎng)于海水或淡水環(huán)境的蝦類(lèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，其特征在于步驟(I)中所述的蝦類(lèi)為冷凍或新鮮的蝦類(lèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，其特征在于步驟(I)中所述的熱處理為采用30-150°C的水或蒸汽進(jìn)行直接或間接加熱O. 5-15min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，其特征在于步驟(I)中所述的熱處理采用螺旋輸送器輸送物料，其中螺旋輸送器的速度為2-50rpm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的離心采用的離心機(jī)為二相離心機(jī)或三相離心機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，其特征在于步驟(3)和(4)中所述的離心為先采用兩相或三相離心機(jī)離心，然后再采用純化離心分離機(jī)分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，其特征在于步驟(2)、(3)和(4)中所述離心的離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為50-9000rpm，離心溫度為40_121°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，其特征在于步驟(4)中所述的擠壓為螺旋擠壓或雙螺桿擠壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，其特征在于所述的雙螺桿擠壓是通過(guò)輸入物料進(jìn)入雙螺桿擠壓機(jī)，以4-100rpm的速度擠壓輸入物料，其中輸入物料的溫度為45-99 °C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備方法，包括(1)將蝦類(lèi)進(jìn)行熱處理，以使蛋白質(zhì)變性，得到第一部分固體和第一部分液體；(2)將上述第一部分固體進(jìn)行離心，得到第二部分液體和第二部分固體；(3)將上述第一部分液體和第二部分液體離心，實(shí)現(xiàn)油脂與其他液體組分的分離，得到蝦類(lèi)油脂；(4)將第二部分固體進(jìn)行壓榨或擠壓，將得到的液體離心，得到蝦類(lèi)油脂，最后收集步驟(3)和(4)得到的蝦類(lèi)油脂。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)化了工藝流程，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明的方法可以直接用于捕撈加工船或岸基工廠(chǎng)蝦類(lèi)油脂的無(wú)溶劑制備。
文檔編號(hào)C11B1/00GK102876444SQ201210350450
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者劉志東, 黃洪亮, 陳雪忠, 李靈智, 劉健 申請(qǐng)人:中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所