專利名稱：擠壓榨汁機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從蔬果物料中榨取可飲用的汁液的榨汁裝置，尤其是涉及一種螺桿式擠壓榨汁機。
背景技術：
在家中或街頭休閑小店里直接食用用榨汁機剛剛榨取的蔬菜或水果汁液原液，已成為流行的健康時尚生活方式。
榨汁機主要有高速離心式榨汁機和低速螺桿式擠壓榨汁機。低速螺桿式擠壓榨汁機的優(yōu)點是所榨取的汁液原液很好地保有了蔬果物料原有的口味和營養(yǎng)。
于2009年I月28日公開、公開號為CN 101355897A、名稱為“榨汁機”的中國專利文件公開了一種低速螺桿式擠壓榨汁機，包括“外殼，其具有殘渣出口端口和汁液出口端口 ；螺桿，其具有上旋轉(zhuǎn)軸和下旋轉(zhuǎn)軸并且在其外周上形成有多個螺桿螺旋，上旋轉(zhuǎn)軸插入到蓋的旋轉(zhuǎn)軸孔中；網(wǎng)孔筒，其用于向汁液出口端口榨取汁液；以及旋轉(zhuǎn)刷，其安裝在外殼和網(wǎng)孔筒之間并具有刷架。通過使用螺桿以很低速度擠榨的模式，蔬菜或水果中含有的各種營養(yǎng)和固有味道最大限度得到保持。此外，由于容納螺桿的外殼豎直地固定到驅(qū)動單元的上部分上，因此材料自動向下移動而不必向下按壓材料，并且當擠榨和磨碎放入入口端口中的材料時，殘渣被排出。”存在的問題是1.驅(qū)動單元的驅(qū)動軸是通過穿過設于榨汁機外殼的下端部分的中心處的圓柱體內(nèi)所設的通孔后與設于螺桿下端的下旋轉(zhuǎn)軸傳動相連來驅(qū)動螺桿的，每次安裝或清洗榨汁機時均需要將驅(qū)動軸插入或拔出圓柱體內(nèi)的通孔，這增加了通孔被損壞的幾率，使得通孔容易被磨損，造成榨汁機工作時會有汁液通過通孔流到榨汁機的機座及驅(qū)動單元上，不僅增加了榨汁機的整體清洗工作量，同時降低了驅(qū)動單元的使用安全性和可靠性；2.殘渣出口端口設在外殼的底部，并與設于網(wǎng)孔筒的底環(huán)上的殘渣排出孔孔柱插接相連，殘渣出口端口和殘渣排出孔孔柱之間缺乏可靠的密封結構，導致外殼底部的汁液易通過殘渣出口端口和殘渣排出孔孔柱的連接部流入殘渣排除通道作為殘渣排掉，造成出汁率減低；同時由于底環(huán)的側(cè)壁及底部均為密實表面，通過殘渣排出孔排入殘渣排除通道的殘渣里混夾的汁液量高，對榨汁機的出汁率具有很不利的影響；3.設有原料喂入通道的機蓋的上下兩端均為平盤形結構、連接機蓋上下兩端的原料喂入通道為直筒型偏心通道，原料喂入通道較長且通道的截面積偏小，使用時蔬果原料塊需要人工一塊塊喂入，操作人員工作強度高，蔬果原料的喂入速度均勻度差，榨汁機易因原料喂入速度過快而出現(xiàn)喂入通道堵塞的情況，甚至造成機器卡死而不得不重新啟動榨汁機或使榨汁機反轉(zhuǎn)來解除機器的卡死狀態(tài)，從而造成榨汁效率低，蔬果原料塊及汁液在空氣中暴露的時間長而降低汁液原液對蔬果物料原有的口味和營養(yǎng)的保有效果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要發(fā)明目的是解決現(xiàn)有技術的榨汁機的整體清洗工作量高、驅(qū)動單元的使用安全性和可靠性低的問題；其次是要解決現(xiàn)有技術的榨汁機的殘渣夾汁率高、影響榨汁機的出汁率的問題；再次是要解決現(xiàn)有榨汁機操作人員工作強度高，蔬果原料塊喂入速度均勻度差，原料喂入通道易于堵塞，在榨汁過程中容易卡死，因此榨汁效率低，蔬果原料及汁液在空氣中暴露的時間長，汁液原液對蔬果物料原有的口味和營養(yǎng)的保有效果 差的問題。
為解決現(xiàn)有技術榨汁機的整體清洗工作量高、驅(qū)動單元的使用安全性和可靠性低的問題，本發(fā)明所用的技術方案是一種擠壓榨汁機，包括機蓋、外殼、螺桿、網(wǎng)孔筒、旋轉(zhuǎn)刷、機座和設于機座上的驅(qū)動單元；外殼的底部的中心處設有聯(lián)軸通孔和聯(lián)軸件，所述聯(lián)軸件的下端伸出聯(lián)軸通孔的下端口并與驅(qū)動單元的驅(qū)動軸活動相連地傳動連接，聯(lián)軸件的上端伸出聯(lián)軸通孔的上端口并和螺桿的下端活動相連地傳動連接，聯(lián)軸件的中段與聯(lián)軸通孔之間設有旋轉(zhuǎn)動密封結構。
這里所述的活動相連地傳動連接，指的是工作結束后傳動件易于分離，包括如背景技術中所述的榨汁機里所用的棱柱形軸孔之間的插接式傳動連接，也可以是花鍵式插接連接等其它易于分離的傳動連接。所述的旋轉(zhuǎn)動密封結構，指的是聯(lián)軸件相對于聯(lián)軸通孔軸向位置固定但可以轉(zhuǎn)動的動密封連接結構。本發(fā)明，通過所設的聯(lián)軸件實現(xiàn)驅(qū)動單元與螺桿的傳動連接，無論在榨汁過程還是在外殼與機座的分離過程中，外殼底部的中心處的內(nèi)外面均處嚴密的分隔狀態(tài)，因此可以有效防止外殼里的汁液滲漏出外殼而污染機座及驅(qū)動單元，進而可以大大降低榨汁機的整體清洗工作量，提高驅(qū)動單元的使用安全性和可靠性。
作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)動密封結構包括彈性密封圈，相應地，聯(lián)軸件的中段和聯(lián)軸通孔上各設有與所述彈性密封圈適配的密封圈固定槽。這樣，彈性密封圈的一部分位于設于聯(lián)軸件中段的密封圈固定槽里，另一部分位于設于聯(lián)軸通孔上的密封圈固定槽，彈性密封圈的表面和相應的密封圈固定槽表面緊密貼合，使得聯(lián)軸件相對聯(lián)軸通孔軸向位置固定但可以轉(zhuǎn)動。本優(yōu)選方案，結構簡單，動密封結構工作可靠，加工制造成本低。
作為優(yōu)選，外殼的底部的中心設有軸套件，所述軸套件與外殼的底部固連，軸套件的上端與外殼的底部的上表面之間密封相連，聯(lián)軸通孔設于軸套件上。其中軸套件可以采用聚四氟乙烯等材料制成。本優(yōu)選方案，外殼結構簡單，加工制造容易，動密封結構工作可靠、維護容易、使用壽命長。
作為優(yōu)選，聯(lián)軸件的下端設有與驅(qū)動單元的驅(qū)動軸傳動連接的驅(qū)動軸插孔，聯(lián)軸件的下端的外側(cè)面設有截汁盤環(huán)，截汁盤環(huán)和聯(lián)軸件的下端的外側(cè)面密封固連。本優(yōu)選方案，可以防止使用過程中動密封結構萬一出現(xiàn)損壞時從外殼底部滲漏出的汁液流到機座及驅(qū)動單元上，有利于提高驅(qū)動單元的使用安全性和可靠性，提高榨汁機的使用便捷性，降低榨汁機的使用維護成本。
作為優(yōu)選，以提高榨汁機的出汁率，網(wǎng)孔筒的底環(huán)的底部或側(cè)壁為網(wǎng)孔或柵條結構，或者底環(huán)的底部或側(cè)壁同時為網(wǎng)孔或柵條結構。本優(yōu)選方案，可以降低從底環(huán)的殘渣排出孔排入到外殼底部的殘渣出口端口內(nèi)的殘渣里混夾的汁液量，從而有利于提高榨汁機的出汁率。進一步地，網(wǎng)孔筒上的殘渣排出孔孔柱與外殼上的殘渣出口端口之間設有彈性密封墊圈，所述彈性密封墊圈可卡箍在殘渣排出孔孔柱的外側(cè)面上，這樣可以防止外殼底部的汁液從殘渣出口端口與殘渣排出孔孔柱之間的結合部滲漏到排除外殼的殘渣里，從而有利于提聞棒汁機的出汁率。
作為優(yōu)選，所述擠壓榨汁機還設有推料桿；所述機蓋的上端為圓臺筒形結構，機蓋的上端設有封蓋，封蓋上設有推桿孔，所述推料桿的下端穿過推桿孔伸在機蓋的上端的圓臺筒內(nèi)，推料桿與推桿孔活動固連。這里，圓臺筒的上端的筒孔直徑大于其下端的筒孔直徑；所述的活動固連，指的是當給推料桿施加一定的軸向力時，推料桿可以相對推桿孔移動，而一旦撤除這個軸向力，推料桿就會停留在撤除這個軸向力時的位置上，這樣的活動固連可以通過在推桿孔或推料桿的表面上設置相應的彈性表層實現(xiàn)，也可以通過在推料孔表面設置彈性材料制成的、與彈性密封圈類似的推桿定位圈實現(xiàn)，當然也可以采用其它摩擦活動定位結構實現(xiàn)。本優(yōu)選方案，可以把待榨汁的蔬果料切塊集中存放在機蓋的上端里，并根據(jù)蔬果料切塊情況和榨汁機的榨汁狀況調(diào)整推料桿的高低位置以控制喂料速度，在榨汁過程中，存放在機蓋上端的圓臺筒內(nèi)的蔬果料切塊通過自重自動進入原料喂入通道后達到榨汁腔內(nèi)，而不用人工一塊塊放入原料喂入通道，因此可以有效降低操作人員工作強度高; 本優(yōu)選方案，原料喂入通道較短，不易發(fā)生原料在通道里堵塞的狀況，且當原料喂入通道出現(xiàn)堵塞時可以推動推料桿把蔬果料切塊擠推入榨汁腔內(nèi)榨汁，使榨汁工作正常進行。
作為優(yōu)選，機蓋的上端為圓臺筒形結構或半圓臺筒形結構，機蓋的上端設有封蓋， 封蓋上設有上旋轉(zhuǎn)軸插入孔，機蓋上的原料喂入通道為圓形通道，原料喂入通道的軸線和螺桿的軸線共線；所述螺桿包括螺桿本體，螺桿本體的上端向上延伸形成與原 料喂入通道配合的螺旋送料部，螺旋送料部穿過原料喂入通道后伸入機蓋的上端，螺桿的上旋轉(zhuǎn)軸設于螺旋送料部的上端，上旋轉(zhuǎn)軸與設于封蓋上的上旋轉(zhuǎn)軸插入孔相連。這里所述的半圓臺筒形結構，包括由圓臺筒被與其軸線平行的平面截去三分之一到二分之一的部分后剩余的部分、與內(nèi)徑等于圓臺筒的下端筒口的直徑的圓柱被與圓柱平行的平面截去與圓臺筒的剩余部分的剩余比例相等的等份后剩余的部分、以及兩片連接封缺片，其中圓臺筒的剩余部分的下端筒口和圓柱筒的剩余部分的下端筒口對齊相連成一個整圓(這樣圓柱筒的軸線也就和圓臺筒的軸線同軸)，兩個連接封缺片對稱設置，其中一片連接封缺片分別與圓柱筒的剩余部分的一條側(cè)邊及圓臺筒的剩余部分的相應側(cè)邊相連，另一片連接封缺片則分別與圓柱筒的剩余部分的一條側(cè)邊及圓臺筒的剩余部分的相應側(cè)邊相連，從而圓臺筒的剩余部分的筒壁、圓柱筒剩余部分的筒壁與連接封缺片一起相連圍成一個完整的筒壁。本優(yōu)選方案， 可以把待榨汁的蔬果料切塊集中存放在機蓋的上端里，蔬果料切塊通過自重自動下移，而伸入在圓形原料喂入通道內(nèi)的螺旋送料部與圓形原料喂入通道的通道壁配合構成螺旋輸送器結構，使得蔬果料切塊不再是以自重方式進入榨汁腔內(nèi)，蔬果料切塊進入榨汁腔的速度及其均勻度得到了很好的控制，原料喂入通道不會堵塞，榨汁機不易卡死，既有利于降低操作人員工作強度，同時有利于榨汁機高效穩(wěn)定地運行，提高榨汁機的榨汁工作性能，汁液原液對蔬果物料原有的口味和營養(yǎng)的保有效果好。
作為優(yōu)選，基座的上端的一側(cè)向上延伸構成基座上延部，機蓋的下端和基座上延部的頂部相連，外殼與機座、機蓋與基座上延部之間設有防松限位結構。當送料過快造成榨汁機卡死時，往往需要反轉(zhuǎn)驅(qū)動電機來處理。本優(yōu)選方案，可以防止外殼與機座、機蓋與外殼之間的連接在驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)時出現(xiàn)松動而分離，有利于提高榨汁機的使用安全性。
綜上所述，本發(fā)明帶來的有益效果是I.不會出現(xiàn)汁液污染基座和驅(qū)動單元的情況，驅(qū)動單元的使用安全性和可靠性高，榨汁機的整體清洗工作量低；2.排出榨汁機的殘渣中混雜的汁液量少，榨汁機的出汁率高；3.榨汁機操作簡單，運行平穩(wěn)、高效、可靠，汁液原液對蔬果物料原有的口味和營養(yǎng)的保有效果好。


圖I是本發(fā)明的一種結構示意圖；圖2是外殼的一種結構意圖；圖3是外殼的底部的中心處的聯(lián)軸通孔及其與聯(lián)軸件之間所設旋轉(zhuǎn)動密封結構示意圖；圖4是網(wǎng)孔筒的一種結構示意圖；圖5是機蓋及推料桿的一種結構示意圖；圖6是機座的一種結構意圖； 圖7是實施例二的螺桿的一種結構示意圖；圖8是實施例二的機蓋的一種結構示意圖；圖9是半圓臺筒形結構的機蓋上端的結構示意圖；圖10是圖9的俯視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例一如圖I和圖5所示，本發(fā)明包括機蓋I、外殼2、螺桿3、網(wǎng)孔筒4、旋轉(zhuǎn)刷5、機座6、和圖中未詳細示出的設于機座6上的驅(qū)動單元。所述機蓋I包括機蓋的上端I. 2和機蓋的下端 I. 3，機蓋的上端I. 2為圓臺筒形結構，其下端向下延伸形成與機蓋的下端I. 3相連的下端連接部I. 2. 1，機蓋I的下端I. 3的一側(cè)設有機座連接耳I. 3. 2，機蓋I的下端I. 3的另一側(cè)向上延伸形成與所述下端連接部I. 2. I連通的上端連接部I. 3. 3，下端連接部I. 2. I與上端連接部I. 3. 3插接連通形成圓孔形的原料喂入通道I. I，機蓋的下端I. 3的中部設有與螺桿3上端的上旋轉(zhuǎn)軸3. I配合的上旋轉(zhuǎn)軸插入孔103，機蓋的下端I. 3與外殼2的上端旋轉(zhuǎn)卡接，機蓋的下端I. 3與外殼2的上端的具體連接結構因系公知技術在此不做贅述；此外， 機蓋的上端I. 2的上端設有透明的封蓋I. 4，封蓋I. 4的中部設有與原料喂入通道I. I同軸的推桿孔，推桿孔上活動固連有推料桿8，推料桿8的下端穿過推桿孔伸在機蓋的上端I. 2 的圓臺筒內(nèi)，推料桿8的下端螺紋連接有推料頭8. I ;本實施例，通過在推桿孔上設置由彈性橡膠材料制成的推桿定位圈I. 4. I、利用推桿定位圈I. 4. I與推料桿8的側(cè)面之間的摩擦阻尼作用實現(xiàn)推料桿8與推桿孔活動固連，機蓋的上端I. 2的上端設有三個圖中未示出的向上凸起的插接柱，相應地封蓋I. 4的下端設有與機蓋的上端I. 2上的插接柱配合的插接孔，機蓋的上端I. 2與封蓋I. 4的下端插接相連，方便拆離，除插接相連外，機蓋的上端I. 2 和封蓋I. 4也可以采用螺紋結構或翻蓋結構相連；本實施例，機蓋的上端I. 2、機蓋的下端 I. 3及原料喂入通道I. I可以制成為一體結構；如圖1，圖2和圖3所示，外殼2的底部的中心處設有聯(lián)軸通孔和聯(lián)軸件2. 1，所述聯(lián)軸件2. I的下端設有與驅(qū)動單元的驅(qū)動軸7間隙適配的棱柱形驅(qū)動軸插孔，所述聯(lián)軸件2. I 的下端伸出聯(lián)軸通孔的下端口并與驅(qū)動單元的驅(qū)動軸7用棱柱形軸孔的插接結構活動相連地傳動連接，聯(lián)軸件2. I的上端為與圖中未示出的、設于螺桿3的底部的棱柱孔間隙適配的棱柱體，聯(lián)軸件2. I的上端伸出聯(lián)軸通孔的上端口并與螺桿3的下端用棱柱形軸孔的插接結構活動相連地傳動連接，聯(lián)軸件2. I的中段與聯(lián)軸通孔之間設有旋轉(zhuǎn)動密封結構；聯(lián)軸件2. I的下端的外側(cè)面設有透明的截汁盤環(huán)2. I. I，截汁盤環(huán)2. I. I和聯(lián)軸件2. I的下端的外側(cè)面密封固連，本實施例截汁盤環(huán)2. I. I采用螺紋結構與聯(lián)軸件2. I的下端固連，除此之外截汁盤環(huán)2. I. I和聯(lián)軸件2. I的下端還可以采用卡接和抱箍等結構密封固連；本實施例聯(lián)軸件2. I的上端的外接圓柱面的直徑等于聯(lián)軸件2. I的中段的直徑，實際上可以大于或小于聯(lián)軸件2. I的中段的直徑；所述旋轉(zhuǎn)動密封結構可以是研磨配合的動密封結構，作為優(yōu)選，本實施例的旋轉(zhuǎn)動密封結構包括彈性密封圈2. 7，相應地，聯(lián)軸件2. I的中段和聯(lián)軸通孔上各設有與所述彈性密封圈適配的密封圈固定槽，這樣彈性密封圈2. 7的一部分位于設于聯(lián)軸件中段的密封圈固定槽里，另一部分位于設于聯(lián)軸通孔上的密封圈固定槽，彈性密封圈2. 7的表面和相應的密封圈固定槽表面緊密貼合，使得聯(lián)軸件2. 7相對聯(lián)軸通孔軸向位置固定但可以轉(zhuǎn)動；進一步作為優(yōu)選，外殼2的底部的中心設有軸套件2. 2，所述軸套件2. 2由上下兩段同軸圓柱構成，其中軸套件2. 2的上段圓柱的直徑大于其下段圓柱的直徑，軸套件2. 2的下段圓柱的側(cè)面上還設有一端紋，相應地外殼2的底部的中心處設有與軸套件2. 2的下段圓柱適配的軸套件連接孔，軸套件2. 2的下段圓柱的下端伸出軸套件連接孔，軸套件2. 2用螺母2. 2. 1，和外殼2的底部以螺紋結構連接固定在一起，軸套件2. 2 的上段圓柱的下端面的邊緣設有一個密封圈固定槽，密封圈固定槽固定有彈性密封圈2. 6， 軸套件2. 2的上端與外殼的底部的上表面之間利用彈性密封圈2. 6密封相連，所述聯(lián)軸通孔設于軸套件2. 2上；如圖3和圖4所示，為了降低排出榨汁機的殘渣夾帶的含汁量以提高榨汁機的出汁率， 本實施例網(wǎng)孔筒4的底環(huán)4. I的底部設為網(wǎng)孔結構，網(wǎng)孔筒4的底環(huán)4. I上用于插入設于外殼2的底部上的殘渣出口端口 2. 4內(nèi)以使設于網(wǎng)孔筒4的底環(huán)4. I上的殘渣排出孔和設于外殼2的底部上的殘渣出口端口 2. 4連通的殘渣排出孔孔柱4. 3的外側(cè)面和殘渣出口端口 2. 4之間設有彈性密封圈4. 2，彈性密封圈4. 2固定在殘渣排出孔孔柱4. 3的外側(cè)面上所設的密封圈環(huán)槽處，殘渣排出孔孔柱4. 3和外殼2的底部上的殘渣出口端口 2. 4密封相連，這樣可以防止外殼底部的汁液從殘渣出口端口與殘渣排出孔孔柱之間的結合部滲漏到排除外殼的殘渣里；這里網(wǎng)孔筒4的底環(huán)4. I的底部的網(wǎng)孔結構實際上可改為柵條結構，或者改為把底環(huán)4. I的側(cè)壁設為網(wǎng)孔或柵條結構，當然也可以改為把底環(huán)4. I的底部或側(cè)壁同時設為網(wǎng)孔或柵條結構；如圖I、圖2、圖5和圖6所示，基座6的上端的一側(cè)向上延伸構成基座上延部6. 1，機蓋 I的下端和基座上延部6. I頂部相連，外殼與機座、機蓋與基座上延部6. I之間設有防松限位裝置；其中基座上延部6. I的上端設有與機蓋I上所設的機座連接耳I. 3. 2適配的連接耳連接槽6. I. I，連接耳連接槽6. I. I的里端設有微動開關6. I. 2，連接耳連接槽6. I. I的外端設有與連接耳連接槽6. I. I上側(cè)壁活動連接的連接耳限位柱6. I. 3，相應的機座連接耳I. 3. 2上設有與連接耳限位柱6. I. 3的下端配合的限位柱孔或限位柱凹坑，當機蓋I的下端I. 3與外殼2的上端旋轉(zhuǎn)卡接時，機座連接耳I. 3. 2被旋入連接耳連接槽6. I. I內(nèi)，且7CN 102920306 A書明說6/7頁只有當機蓋I的下端I. 3與外殼2的上端旋轉(zhuǎn)卡接到位、機座連接耳I. 3. 2觸動微動開關 6. I. 2時榨汁機才能被啟動，此時連接耳限位柱6. I. 3的下端落入機座連接耳I. 3. 2上的限位柱孔或限位柱凹坑以防止在榨汁過程中機蓋和基座之間的連接出現(xiàn)松動，而在榨汁機工作結束時只要向上拔起連接耳限位柱6. I. 3使其下端升離機座連接耳I. 3. 2上的限位柱孔或限位柱凹坑，就可以拆卸機蓋2，連接耳限位柱6. I. 3與連接耳連接槽6. I. I上側(cè)壁的活動連接的具體結構細節(jié)因系簡單公知技術，在此不做贅述；基座6的上端和外殼2的下端采用公知的方式旋轉(zhuǎn)卡接相連，具體結構細節(jié)因系公知技術在此不做贅述；外殼2與機座6 之間所設防松限位結構包括設于基座6上的外殼定位柱6. 2，及設于外殼2上的、與外殼定位柱6. 2配合的外殼定位柱定位孔2. 5構成；外殼定位柱6. 2與基座6彈性活動連接，具體結構因系公知技術在此不做贅述；外殼2與機座6之間所設防松限位結構還包括設于基座 6上的外殼定位釋放按鈕6. 3，只要按壓外殼定位釋放按鈕6. 3，就可以讓外殼定位柱6. 2退出外殼定位柱定位孔2. 5，這樣就可以進行拆離外殼2與基座6的連接的工作，外殼定位釋放按鈕6. 3及其與外殼定位柱6. 2的連接結構因系簡單公知技術，在此不做贅述；本實施例，圖中未示出的榨汁機的啟動開關設于榨汁機手柄6. 4的上端，具體結構因系公知技術在此不做贅述；本實施例中螺桿3的結構、旋轉(zhuǎn)刷5的結構及其傳動結構、驅(qū)動單元的結構組成及其與基座6的安裝連接結構、外殼2和網(wǎng)孔筒4上在前面未述及的結構細節(jié)，均因系公知技術，在此不做贅述?！?br> 實施例二實施例二與實施例一的區(qū)別，主要在于兩者螺桿3和機蓋I的結構之間的區(qū)別。如圖7 和圖8所示，實施例二的機蓋I的上端I. 2為圓臺筒形結構，設于機蓋I的上端的封蓋I. 4 的中心設有上旋轉(zhuǎn)軸插入孔103，機蓋I上的原料喂入通道I. I為圓形通道，原料喂入通道 I. I的軸線和螺桿3的軸線共線；所述螺桿3包括螺桿本體，螺桿本體的上端向上延伸形成與原料喂入通道I. I配合的螺旋送料部3. 2，螺旋送料部3. 2的上端穿過原料喂入通道I. I 后伸入機蓋I的上端，螺桿3的上旋轉(zhuǎn)軸3. I設于螺旋送料部3. 2的上端的端部，上旋轉(zhuǎn)軸3.I與設于封蓋I. 4上的上旋轉(zhuǎn)軸插入孔103相連。這樣，使用時可以把待榨汁的蔬果料切塊集中存放在機蓋的上端里，蔬果料切塊通過自重自動下移，伸入在圓形原料喂入通道內(nèi)的螺旋送料部與圓形原料喂入通道的通道壁配合構成一種螺旋輸送器結構，使得蔬果料切塊得以以均勻穩(wěn)定的速度進入榨汁腔內(nèi)，原料喂入通道不會堵塞，榨汁機不容易卡死，有利于降低操作人員工作強度，同時有利于榨汁機高效穩(wěn)定地運行，提高榨汁機的榨汁工作性能，汁液原液對蔬果物料原有的口味和營養(yǎng)的保有效果好。其中螺旋送料部和螺桿本體可一體制成，作為優(yōu)選本實施例螺旋送料部和螺桿本體可拆卸固連，以方便用戶根據(jù)不同的榨汁需要更換不同規(guī)格的螺旋送料部，具體結構細節(jié)因系簡單公知技術在此不做贅述。實施例二與實施例一的相同之處，在此不做贅述。本實例中的機蓋I的上端I. 2之圓臺筒形結構也可以改為圖9和圖10所示的半圓臺筒形結構。
以上所述之具體實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，并非以此限定本發(fā)明的具體實施范圍。凡依照本發(fā)明之形狀、結構所作的等效變化(例如把機蓋的上端I. 2的圓臺筒形結構改為棱臺筒形結構，也可以在圓臺筒形的上端加接一段適配的圓柱筒；把機蓋的上端I. 2、機蓋的下端I. 3及原料喂入通道I. I制成為一體結構；在實施例二中加設與實施例8一類似的推料桿結構等等)理應均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種擠壓榨汁機，包括機蓋(I)、外殼(2)、螺桿(3)、網(wǎng)孔筒(4)、旋轉(zhuǎn)刷(5)、機座(6)和設于機座(6)上的驅(qū)動單元，其特征是外殼(2)的底部的中心處設有聯(lián)軸通孔和聯(lián)軸件(2. 1)，所述聯(lián)軸件(2. I)的下端伸出聯(lián)軸通孔的下端口并與驅(qū)動單元的驅(qū)動軸(7)活動相連地傳動連接，聯(lián)軸件(2. I)的上端伸出聯(lián)軸通孔的上端口并和螺桿(3)的下端活動相連地傳動連接，聯(lián)軸件(2. I)的中段與聯(lián)軸通孔之間設有旋轉(zhuǎn)動密封結構。
2.根據(jù)權利要求I所述的擠壓榨汁機，其特征是所述旋轉(zhuǎn)動密封結構包括彈性密封圈，相應地，聯(lián)軸件(2. I)的中段和聯(lián)軸通孔上各設有與所述彈性密封圈適配的密封圈固定槽。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的擠壓榨汁機，其特征是外殼的底部的中心設有軸套件(2. 2)，所述軸套件(2. 2)與外殼的底部固連，軸套件(2. 2)的上端與外殼的底部的上表面之間密封相連，聯(lián)軸通孔設于軸套件(2. 2)上。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的擠壓榨汁機，其特征是聯(lián)軸件(2.I)的下端設有與驅(qū)動單元的驅(qū)動軸(7)傳動連接的驅(qū)動軸插孔，聯(lián)軸件(2. I)的下端的外側(cè)面設有截汁盤環(huán)(2. I. 1)，截汁盤環(huán)(2. I. I)和聯(lián)軸件(2. I)的下端的外側(cè)面密封固連。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的擠壓榨汁機，其特征是網(wǎng)孔筒(4)的底環(huán)(4.I)的底部或側(cè)壁為網(wǎng)孔或柵條結構，或者底環(huán)(4. I)的底部或側(cè)壁同時為網(wǎng)孔或柵條結構。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的擠壓榨汁機，其特征是網(wǎng)孔筒(4)上的殘渣排出孔孔柱(4. 3)與外殼(2)上的殘渣出口端口之間設有彈性密封墊圈(4. 2)。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的擠壓榨汁機，其特征是所述擠壓榨汁機還設有推料桿(8);所述機蓋(I)的上端(I. 2)為圓臺筒形結構，機蓋(I)的上端(I. 2)設有封蓋(I. 4)，封蓋(I. 4)上設有推桿孔，所述推料桿(8)的下端穿過推桿孔伸在機蓋(I)的上端的圓臺筒內(nèi)，推料桿(8)與推桿孔活動固連。
8.根據(jù)權利要求7所述的擠壓榨汁機，其特征是推桿孔上設有推桿定位圈(I.4. I)。
9.根據(jù)權利要求I或2所述的擠壓榨汁機，其特征是機蓋(I)的上端為圓臺筒形結構或半圓臺筒形結構，機蓋(I)的上端(I. 2)設有封蓋(I. 4)，封蓋(I. 4)上設有上旋轉(zhuǎn)軸插入孔(103)，機蓋(I)上的原料喂入通道(I. I)為圓形通道，原料喂入通道(I. I)的軸線和螺桿(3)的軸線共線；所述螺桿(3)包括螺桿本體，螺桿本體的上端向上延伸形成與原料喂入通道(I. I)配合的螺旋送料部(3.2)，螺旋送料部(3.2)穿過原料喂入通道(1.1)后伸入機蓋(I)的上端，螺桿3的上旋轉(zhuǎn)軸(3. I)設于螺旋送料部(3. 2)的上端，上旋轉(zhuǎn)軸(3. I)與設于封蓋(I. 4)上的上旋轉(zhuǎn)軸插入孔(103)相連。
10.根據(jù)權利要求I或2所述的擠壓榨汁機，其特征是機座(6)的上端的一側(cè)向上延伸構成機座上延部(6. 1)，機蓋的下端和機座上延伸部(6. I)的頂部相連，外殼與機座、機蓋與機座上延伸部(6. I)之間設有防松限位結構。
全文摘要
一種擠壓榨汁機，包括機蓋、外殼、螺桿、網(wǎng)孔筒、旋轉(zhuǎn)刷、機座和設于機座上的驅(qū)動單元；外殼的底部的中心處設有聯(lián)軸通孔和聯(lián)軸件，所述聯(lián)軸件的下端伸出聯(lián)軸通孔的下端口并與驅(qū)動單元的驅(qū)動軸活動相連地傳動連接，聯(lián)軸件的上端伸出聯(lián)軸通孔的上端口并和螺桿的下端活動相連地傳動連接，聯(lián)軸件的中段與聯(lián)軸通孔之間設有旋轉(zhuǎn)動密封結構。本發(fā)明，通過所設的聯(lián)軸件實現(xiàn)驅(qū)動單元與螺桿的傳動連接，無論在榨汁過程還是在外殼與機座的分離過程中，外殼底部的中心處的內(nèi)外面均處嚴密的分隔狀態(tài)，因此可以有效防止外殼里的汁液滲漏出外殼而污染機座及驅(qū)動單元，進而可以大大降低榨汁機的整體清洗工作量，提高驅(qū)動單元的使用安全性和可靠性。
文檔編號A47J19/02GK102920306SQ20121039223
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權日2012年10月16日
發(fā)明者孫立峰 申請人:孫立峰