研磨動子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于與研磨定子配合研磨物料的研磨動子，包括研磨本體和動軸，所述研磨本體的外周表面形成至少兩個螺旋狀環(huán)繞的研磨棱，每兩個研磨棱之間的凹陷區(qū)形成研磨槽，研磨本體的上端外輪廓大于下端外輪廓，所述研磨本體包括粗研磨區(qū)、匯集增壓區(qū)和細(xì)研磨區(qū)，物料進(jìn)入粗研磨區(qū)研磨成粗顆粒物料，并通過匯集增壓區(qū)進(jìn)入細(xì)研磨區(qū)研磨形成細(xì)顆粒的物料漿。因此，本發(fā)明所設(shè)置的粗研磨區(qū)和細(xì)研磨區(qū)分別對物料研磨，提高了物料研磨的細(xì)膩度，物料的利用率得到提高，而研磨動子的上端外輪廓大于下端外輪廓也便于拆卸和清洗，大大提高了研磨機構(gòu)的使用便捷性，便于推廣利用。
【專利說明】研磨動子
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及一種用于物料研磨的研磨機的研磨動子，尤其涉及一種用于與研磨定子配合研磨物料例如的研磨豆子、干果等的研磨動子。
[0002]【【背景技術(shù)】】
現(xiàn)有市場上的用于研磨豆子等物料的研磨機，包括研磨動子和研磨定子，研磨動子置入研磨定子內(nèi)，物料加入后，研磨成為細(xì)的物料漿。
[0003]如圖1和圖2，為現(xiàn)有技術(shù)一的一次研磨過程的研磨機的研磨動子Ia的結(jié)構(gòu)圖。研磨動子Ia為軸向的豎立的大致直立柱體，包括研磨本體I Ia和用于定位于研磨定子內(nèi)的動軸12a，研磨本體Ila上形成至少兩條呈螺旋盤繞于研磨本體的研磨棱13a，每兩道研磨棱13a之間形成研磨槽14a，物料放入研磨機后，研磨棱13a與研磨定子之間的相對旋轉(zhuǎn)將物料切割成顆粒并隨著旋轉(zhuǎn)，逐步將物料研磨成細(xì)碎的物料漿。在研磨的的過程中，物料例如果實被螺紋狀的研磨棱13a切割成小塊，伴隨研磨棱13a的切割進(jìn)而變成細(xì)顆粒狀，并使得果汁被壓榨分離出來，從而實現(xiàn)渣汁分離，之后順著研磨槽14a流出。
[0004]參閱如圖2，為該現(xiàn)有技術(shù)的一次研磨機的俯視圖，該研磨塊的豎直高度一般為95mm，外周的直徑100mm，由于其小體積，便于安裝使用與榨汁機內(nèi)并將榨汁機的尺寸壓縮到一定范圍，相對占用空間小，方便收納。然而，有限的尺寸帶來最直接的影響就是可供研磨物料的研磨次數(shù)少。在這種情況下食物從進(jìn)入到排出被研磨次數(shù)就很有限，研磨的時間也有限，使得研磨的物料，例如作為水果榨汁時利用率不高，使得出汁效果差，殘渣的干燥度與細(xì)膩度都會大打折扣。
[0005]如圖3，為現(xiàn)有技術(shù)的二次研磨過程的研磨動子2a的結(jié)構(gòu)圖。研磨動子Ib由區(qū)分為上、下兩部分bl、b2，上、下兩個部分bl、b2是可以分離拆開的上研磨動子Ilb和下研磨動子12b兩個部分組成。上研磨動子Ilb設(shè)置形成螺旋盤繞的上研磨棱111b，每兩個上研磨棱111上研磨動子Ilb設(shè)置形成螺旋盤繞的上研磨棱111b，每兩個研磨棱之間形成上研磨槽112b，之間形成上研磨槽112b，同樣，下研磨動子12b設(shè)置形成螺旋盤繞的下研磨棱121b，每兩個下研磨棱之間形成下研磨槽122b。上、下研磨動子lib、12b通過轉(zhuǎn)軸組裝成為一體式的研磨動子lb，組成一體后的研磨動子Ib區(qū)分為一次研磨區(qū)b3、匯集增壓區(qū)b4和二次研磨區(qū)b5。
[0006]該現(xiàn)有技術(shù)的可以實現(xiàn)二次研磨的研磨動子的工作過程為:大塊物料被上研磨塊Ilb的上研磨棱Illb切割成小塊，匯集到中間的匯集增壓區(qū)b4的凹陷處，積壓到一定程度后，腔內(nèi)負(fù)壓增加，物料被排擠到二次研磨區(qū)b5，伴隨下研磨塊12b的下研磨棱121b的切割進(jìn)而變成細(xì)顆粒狀，過程中物料的汁液例如果汁被壓榨分離出來，從而實現(xiàn)渣汁分離。
[0007]結(jié)合參閱圖2,上述現(xiàn)有技術(shù)的二次研磨的研磨動子相比上述一次研磨的研磨動子Ia,高度增加到140mm,直徑為100mm。二次研磨的研磨動子Ib的研磨棱的研磨時間增加，研磨物料充分，匯集增壓區(qū)將被一次研磨區(qū)切割研磨的細(xì)碎物料匯集增加負(fù)壓進(jìn)入二次研磨區(qū)，實現(xiàn)二次研磨，使得物料再次被二次研磨區(qū)的研磨棱再次充分研磨，物料被研磨得更加細(xì)膩，物料的利用率提高。[0008]然而，上述現(xiàn)有技術(shù)的二次研磨的研磨動子Ib為實現(xiàn)匯集增壓區(qū)的凹陷設(shè)計，如圖2，研磨動子Ib被設(shè)計成整體兩頭粗，中間細(xì)，若做成一體便無法拆裝，所以現(xiàn)模塊在中端被拆成兩部分，而且必須按照特定的方式材料安裝拆卸，因此在清洗與拆裝方面帶來了很多不方便，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜勢必增加成本。
[0009]因此，如何提供一種在便于物料研磨精細(xì)，也使得研磨結(jié)構(gòu)的安裝和清洗方便，則成為當(dāng)前研磨動子的發(fā)展所需解決的技術(shù)問題。
[0010]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
本發(fā)明提供一種便于物料研磨精細(xì)，便于安裝和拆卸清洗使用。
[0011]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于與研磨定子配合研磨物料的研磨動子，包括研磨本體和動軸，所述研磨本體的外周表面形成至少兩個螺旋狀環(huán)繞的研磨棱，每兩個研磨棱之間的凹陷區(qū)形成研磨槽，其特征在于，研磨本體的上端外輪廓大于下端外輪廓，所述研磨本體包括粗研磨區(qū)、匯集增壓區(qū)和細(xì)研磨區(qū)，物料進(jìn)入粗研磨區(qū)研磨成粗顆粒物料，并通過匯集增壓區(qū)進(jìn)入細(xì)研磨區(qū)研磨形成細(xì)顆粒的物料漿。
[0012]如上所述的研磨動子，位于所述粗研磨區(qū)的每兩個研磨棱之間的間距大于位于所述細(xì)研磨區(qū)的每兩個研磨棱之間的間距。
[0013]如上所述的研磨動子，所述研磨棱包括粗研磨棱、匯集研磨棱和細(xì)研磨棱，位于所述粗研磨區(qū)的研磨棱為所述的粗研磨棱，位于匯集增壓區(qū)的研磨棱為所述的匯集研磨棱，位于細(xì)研磨區(qū)的研磨棱為所述的細(xì)研磨棱。
[0014]如上所述的研磨動子,所述研磨槽包括粗研磨槽、匯集研磨槽和細(xì)研磨槽,所述每兩個粗研磨棱之間的研磨槽為所述的粗研磨槽，所述每兩個匯集研磨棱之間的研磨槽為所述的匯集研磨槽，所述每兩個細(xì)研磨棱之間的研磨槽為所述的細(xì)研磨槽。
[0015]如上所述的研磨動`子，位于匯集增壓區(qū)的研磨棱之間的研磨槽的深度大于位于所述粗研磨區(qū)的研磨棱之間的研磨槽的深度。
[0016]如上所述的研磨動子，所述匯集增壓區(qū)的研磨棱之間的研磨槽的深度的數(shù)值比位于所述粗研磨區(qū)的研磨棱之間的研磨槽的深度的數(shù)值至少大于或等于5MM。
[0017]如上所述的研磨動子，所述研磨本體的軸向高度為140MM，所述研磨本體的圓周的平均直徑為100麗。
[0018]如上所述的研磨動子，所述研磨本體的軸向高度為140MM，所述研磨本體的圓周的最小直徑為100麗。
[0019]如上所述的研磨動子，所述研磨本體的軸向高度為140MM，所述研磨本體的匯集增壓區(qū)的圓周的直徑為100麗。
[0020]如上所述的研磨動子，所述研磨本體上的研磨棱之間呈螺旋狀向下傾斜一定角度盤繞位于研磨本體的外周。
[0021]如上所述的研磨動子，所述研磨棱的傾斜方向線P2與水平軸線Pl之間的傾斜夾角為Al。
[0022]如上所述的研磨動子，所述傾斜夾角Al的角度為是15-20度中的任一角度。
[0023]如上所述的研磨動子，所述研磨本體的上端外輪廓線和下端外輪廓線成倒梯形狀。
[0024]如上所述，本發(fā)明的研磨動子與研磨定子配合組裝成為研磨機構(gòu)用以研磨物料的研磨動子，通過將在一體的研磨本體上設(shè)置至少兩個研磨棱，將研磨本體區(qū)分為粗研磨區(qū)、匯集增壓區(qū)和細(xì)研磨區(qū)，使得物料經(jīng)過粗研磨區(qū)切割實現(xiàn)一次研磨后，進(jìn)入?yún)R集增壓區(qū)增加負(fù)壓并進(jìn)入細(xì)研磨區(qū)再次充分細(xì)致研磨，提高了研磨物料的研磨時間和研磨細(xì)膩度，有利于提高被研磨的物料的利用率。而研磨本體的上端外輪廓大于下端外輪廓，使得研磨動子安裝與拿出研磨機構(gòu)方便，便于拆卸和清洗，大大提高了研磨機構(gòu)使用的便捷性，便于推廣利用。
[0025]【【專利附圖】

【附圖說明】】
圖1是現(xiàn)有技術(shù)一的研磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是圖1的俯視圖。
[0026]圖3是現(xiàn)有技術(shù)二的研磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是圖3的俯視圖。
[0028]圖5是本發(fā)明的研磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6是圖5的俯視圖。
[0030]【【具體實施方式】】
為進(jìn)一步闡述本發(fā)明達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及實施方式、結(jié)構(gòu)特征，對本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及其功效，詳細(xì)說明如下。
[0031]如圖1，本發(fā) 明的研磨動子與研磨定子配合組裝成為研磨機構(gòu)用以研磨物料，例如研磨大豆，水果等或者干果等食料。本發(fā)明的研磨動子I是一體結(jié)構(gòu)，研磨動子I包括豎直的柱體的研磨本體11，研磨本體11的外周表面凸出設(shè)置與研磨本體11 一體的至少兩個螺旋盤繞于研磨本體11的研磨棱。為了便于本發(fā)明的研磨動子I與研磨定子安裝配合，研磨動子I的中軸設(shè)置定軸13，研磨動子I的下端為了與研磨定子配合設(shè)置承接部18和下軸承181。當(dāng)然，為了實現(xiàn)本發(fā)明研磨動子I使用的耐磨性，研磨動子I可以采用納米陶瓷材料制作，也可使得與研磨本體11 一體形成的研磨棱經(jīng)久耐用。
[0032]在本發(fā)明的研磨動子I的研磨本體11的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計上，研磨本體11的外周外輪廓的呈上端外輪廓大于下端外輪廓的結(jié)構(gòu)，使得研磨本體11形成上大下小，統(tǒng)一斜度的倒柱體造型，具體地，研磨本體的外周輪廓的上、下、左、右的外輪廓線S1、S2、S3、S4圍成梯形形狀。
[0033]研磨本體11的上端的頂部設(shè)置第一扇葉12，第一扇葉的頂面為水平端面121，第一扇葉12便于將進(jìn)入的物料初次切割分成物料塊。第一扇葉12的邊緣形成第一研磨棱122，第一研磨棱122繞研磨本體11螺旋盤繞并向下成一定傾斜角度的往下盤繞成為分布于研磨本體上的研磨棱。在第一扇葉12的研磨本體11外周表面凸出設(shè)置至少兩道研磨棱，研磨棱也呈螺旋狀并向下成一定傾斜角度的向下盤繞位于研磨本體11的外周。每兩道研磨棱之間向垂直與軸向的方向向內(nèi)凹入的凹陷區(qū)形成研磨槽。
[0034]研磨本體11包括粗研磨區(qū)D1、匯集增壓區(qū)D2和細(xì)研磨區(qū)D3，需要研磨的物料從第一扇葉開始被切割成物料塊并進(jìn)入粗研磨區(qū)的研磨棱研磨成粗顆粒物料，通過匯集增壓區(qū)匯集增加負(fù)壓后，進(jìn)入細(xì)研磨區(qū)研磨再次被研磨棱研磨形成細(xì)膩度高的細(xì)顆粒的物料漿。
[0035]位于粗研磨區(qū)Dl的研磨棱為粗研磨棱123，位于粗研磨棱123之間的研磨槽為粗研磨槽124，同樣地，位于匯集增壓區(qū)D2的研磨棱為匯集研磨棱15，位于匯集研磨棱15之間的研磨槽為匯集研磨槽151，位于細(xì)研磨區(qū)的研磨棱為細(xì)研磨棱16，位于細(xì)研磨棱16之間的研磨槽為細(xì)研磨槽161。
[0036]在具體實施例中，每兩道粗研磨棱123之間的水平間距Hl大于每兩道細(xì)研磨棱16之間的水平間距H2。粗研磨槽124位于粗研磨棱123之間并垂直于豎軸凹入一定深度，匯集增壓區(qū)D2的匯集研磨槽151也垂直與豎軸凹入一定深度，位于匯集增壓區(qū)的研磨棱之間的研磨槽的深度大于位于所述粗研磨區(qū)的研磨棱之間的研磨槽的深度。為了實現(xiàn)較大的研磨效果，匯集增壓區(qū)D2的研磨棱15之間的匯集研磨槽151的深度的數(shù)值比位于粗研磨區(qū)Dl的粗研磨棱123之間的粗研磨槽124的深度的數(shù)值至少大于或等于5麗。
[0037]本發(fā)明的位于研磨本體11上的研磨棱之間呈螺旋狀向下傾斜一定角度盤繞位于研磨本體11的外周。為了實現(xiàn)研磨的細(xì)膩度和研磨物料的效率，每道研磨棱相對于水平軸向的傾斜角度為Al或A2，通過圖5中的研磨棱的傾斜方向線P2與水平軸線Pl之間的傾斜夾角可以得知Al的范圍為15-30度夾角。在具體實施例中，傾斜夾角的角度可以是15-20度中的任一角度，例如15度、16度或者17度等。
[0038]結(jié)合參閱圖6，為了便于本發(fā)明的研磨動子與研磨定子安裝組成的研磨機的體積適宜家庭使用，同時研磨物料細(xì)膩和提高研磨效率。在具體實施例中，本發(fā)明的研磨本體的軸向高度為140MM，研磨本體的圓周的平均直徑為100麗。當(dāng)然，在具體實施例中，也可以選擇研磨本體的圓周的最小直徑為100MM，或者，將研磨本體的匯集增壓區(qū)的圓周的直徑設(shè)置為 100MM。
[0039]本發(fā)明的研磨動子在與研磨定子安裝使用中，粗研磨區(qū)主要功能是將大塊物料，例如食材，下面的描述將食材作為描述對象，通過第一條大螺紋切割成小塊，讓小塊食材順利進(jìn)入位于第一扇葉12下面形成的研磨槽；在研磨槽中通過研磨棱與研磨定子之間的旋轉(zhuǎn)運動將食材切削并進(jìn)一步研磨成細(xì)顆粒狀。粗研磨區(qū)中研磨棱設(shè)計得疏而粗大，研磨槽的深度起伏落差也大，這樣目的在于切碎大塊材料，保證食材分流進(jìn)入?yún)R集增壓區(qū)。
[0040]匯集增壓區(qū)主要功能是將粗研磨區(qū)流下來的顆粒食材匯集在此處，通過堆積的方式給食材增壓，讓其更緊實的進(jìn)入二次細(xì)研磨區(qū)。此區(qū)的研磨槽的深度深，比上一階段的粗研磨區(qū)的研磨槽深5_。匯集增壓區(qū)的研磨槽的深度是為了保證食材在此匯集后有足夠的負(fù)壓值。也就是說，匯集增壓區(qū)的功能是把粗研磨區(qū)域的產(chǎn)物匯集到此處，積攢到一定量時，腔內(nèi)壓力增大，順勢擠壓進(jìn)細(xì)研磨區(qū)。
[0041]細(xì)研磨區(qū)主要功能是將匯集區(qū)流下來緊實的食材，通過更大的研磨壓力來徹底研磨。細(xì)研磨區(qū)的研磨槽垂直與軸向方向的凹入的深度淺，這是由于此部分的食材都是細(xì)顆粒狀，必須限制細(xì)顆粒物的活動空間才能保證被研磨得更徹底，并經(jīng)過充分的研磨后成為細(xì)膩的食材漿。
[0042]如上所述，本發(fā)明的研磨動子采用140MM高度尺寸的設(shè)計，于實現(xiàn)兩次研磨，解決一次研磨動子只對食材進(jìn)行一次研磨，食材利用率、出汁率不高的技術(shù)瓶頸。
[0043]本發(fā)明的研磨動子區(qū)分為粗研磨區(qū)、匯集增壓區(qū)、細(xì)研磨區(qū)，三個功能分區(qū)，讓出汁率更高，殘渣的細(xì)膩度和干燥度好。本發(fā)明的研磨動子采用一體化結(jié)構(gòu)，動子的外輪廓為倒梯形整體設(shè)計，解決了現(xiàn)有技術(shù)的二次研磨機構(gòu)的拆裝清洗難度大的問題。本發(fā)明的研磨動子整體拆裝，以保證用戶在使用此類榨汁機時的使用方便性，提高產(chǎn)品使用的便捷性，降低使用成本，提高產(chǎn)品的使用價值。[0044]本發(fā)明研磨動子與研磨定子安裝形成密封的研磨空間，使得物料的研磨在密閉的過程中進(jìn)行，很好的減慢了物料例如果汁的氧化速度，提升食物的口感；同時出汁能力得到提升，殘渣干燥度與細(xì)膩度好。
[0045]本發(fā)明的研磨動子與研磨定子配合組裝使用，使得研磨在密閉的過程中進(jìn)行，很好的減慢了果汁氧化速度，保證果汁的營養(yǎng)成分，提升果汁口感，有利于飲食健康；同時出汁能力得到提升，殘渣干燥度與細(xì)膩度均好。
[0046]本發(fā)明的上述實施例僅用以說明本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員據(jù)此所作任何之顯而易見之變換實施者，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于與研磨定子配合研磨物料的研磨動子，包括研磨本體和動軸，所述研磨本體的外周表面形成至少兩個螺旋狀環(huán)繞的研磨棱，每兩個研磨棱之間的凹陷區(qū)形成研磨槽，其特征在于，研磨本體的上端外輪廓大于下端外輪廓，所述研磨本體包括粗研磨區(qū)、匯集增壓區(qū)和細(xì)研磨區(qū)，物料進(jìn)入粗研磨區(qū)研磨成粗顆粒物料，并通過匯集增壓區(qū)進(jìn)入細(xì)研磨區(qū)研磨形成細(xì)顆粒的物料漿。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨動子，其特征在于，位于所述粗研磨區(qū)的每兩個研磨棱之間的間距大于位于所述細(xì)研磨區(qū)的每兩個研磨棱之間的間距。
3.如權(quán)利要求2所述的研磨動子，其特征在于，所述研磨棱包括粗研磨棱、匯集研磨棱和細(xì)研磨棱，位于所述粗研磨區(qū)的研磨棱為所述的粗研磨棱，位于匯集增壓區(qū)的研磨棱為所述的匯集研磨棱，位于細(xì)研磨區(qū)的研磨棱為所述的細(xì)研磨棱。
4.如權(quán)利要求3所述的研磨動子，其特征在于，所述研磨槽包括粗研磨槽、匯集研磨槽和細(xì)研磨槽，所述每兩個粗研磨棱之間的研磨槽為所述的粗研磨槽，所述每兩個匯集研磨棱之間的研磨槽為所述的匯集研磨槽，所述每兩個細(xì)研磨棱之間的研磨槽為所述的細(xì)研磨槽。
5.如權(quán)利要求1所述的研磨動子，其特征在于，位于匯集增壓區(qū)的研磨棱之間的研磨槽的深度大于位于所述粗研磨區(qū)的研磨棱之間的研磨槽的深度。
6.如權(quán)利要求5所述的研磨動子，其特征在于，所述匯集增壓區(qū)的研磨棱之間的研磨槽的深度的數(shù)值比位于所述粗研磨區(qū)的研磨棱之間的研磨槽的深度的數(shù)值至少大于或等于 5MM。
7.如權(quán)利要求1所述的研磨動子，其特征在于，所述研磨本體的軸向高度為140麗，所述研磨本體的圓周的平均直徑為100MM。
8.如權(quán)利要求1所述的研磨動子，其特征在于，所述研磨本體的軸向高度為140麗，所述研磨本體的圓周的最小直徑為10(MM。
9.如權(quán)利要求1所述的研磨動子，其特征在于，所述研磨本體的軸向高度為140麗，所述研磨本體的匯集增壓區(qū)的圓周的直徑為100麗。
10.如權(quán)利要求1所述的研磨動子，其特征在于，所述研磨本體上的研磨棱之間呈螺旋狀向下傾斜一定角度盤繞位于研磨本體的外周。
11.如權(quán)利要求10所述的研磨動子，其特征在于，所述研磨棱的傾斜方向線P2與水平軸線Pl之間的傾斜夾角為Al。
12.如權(quán)利要求11所述的研磨動子，其特征在于，所述傾斜夾角Al的角度為是15-20度中的任一角度。
13.如權(quán)利要求1-12任一權(quán)利要求所述的研磨動子，所述研磨本體的上端外輪廓線和下端外輪廓線成倒梯形狀。
【文檔編號】A47J42/38GK103767571SQ201210400151
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月20日
【發(fā)明者】蘭翠芹, 朱云濤, 黃運勇, 陳超 申請人:北京中家智銘設(shè)計有限公司