專利名稱：干手器或關于干手器的開發(fā)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及干手器的領域。
背景技術：
圖1示出通過常規(guī)干手器的部件的截面，該常規(guī)干手器作為Dyson Airblade 系列的干手器的一部分以型號名ABOl出售。該類型的干手器在歐洲專利EP1909627中進行了相當詳細的描述。它通過迫使烘干氣流通過兩個相對的薄空氣槽一每一個小于1_寬一以產(chǎn)生高速空氣的薄片、或“空氣刀”而工作，其在用戶的手“浸入”一手掌放平一在相對的空氣槽之間時用于將水從用戶的手的前部和背部剝除。圖1中所示的部件a是干手器上的所謂的空氣刀組件中的一個。有兩個這樣的空氣刀組件，兩個相對的薄空氣槽中的每一個由一個空氣刀組件形成。每一個空氣刀組件a并入有噴嘴b，所述噴嘴b包括相應的空氣槽c并連接到主空氣管道d的端部。噴嘴b包括兩個模制部件e、f，所述模制部件e、f隨后被組裝在一起以形成空氣槽c (圖3)。這有助于兩個部件e、f的方便的注射模制，但由于在部件e、f的最終組裝中的公差累加而使得難于準確地控制槽c的寬度W。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目標是尋求提供制造用于干手器的噴嘴部件的改進的方法。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種制造用于干手器的噴嘴部件的方法，該噴嘴部件包括噴嘴本體和位于噴嘴本體中的空氣出口孔，該方法包括用塑料將噴嘴本體模制為單個部件，并隨后在模制的塑料噴嘴本體中加工空氣出口孔。噴嘴部件不需要組裝一因此消除了公差累加的不利影響并使得更容易控制出口孔的尺寸。這特別可應用于出口孔為窄的細長槽一寬度小于1.5mm (特別是寬度小于Imm)-形式的干手器，這是因為與本發(fā)明有關的開展的工作建議在這些類型的干手器中，槽寬度實際上是關鍵烘干參數(shù)即使槽中非常小的變化可以對烘干性能有顯著影響。因此，能夠根據(jù)本發(fā)明消除槽寬度上的公差累加的影響使得顯著地更易于滿足這些類型的干手器的性能規(guī)格。由于出口孔是后加工的，該方法允許噴嘴本體的方便的模制一例如，有助于注射模制的經(jīng)濟使用。這在出口孔為窄的細長槽(其可能需要使用較復雜的模制插入件來模制槽)的情況下尤其是這樣。本發(fā)明對于制造具有較長細長空氣槽一長度大于100mm(優(yōu)選地長度為IOOmm至160mm)-的噴嘴部件特別地有利，這是由于這里槽寬度的公差累加的影響在多部件噴嘴組件中更嚴重。例如，本發(fā)明可以在諸如Dys on Airblade 系列的干手器的干手器中找到特別的應用，其中針對每一只手的細長空氣槽的長度趨于長度大于100mm，以便跨過保持為一手掌打開一面朝槽的用戶的手的寬度。
噴嘴部件可以包括用于每只手的較長的細長空氣槽。在該情況下，細長空氣槽可以被組合，以形成連續(xù)的空氣槽。在該情況下，每一個細長槽將有效地為連續(xù)的組合槽的分立長度，如果每一個槽長度大于100mm，則所述連續(xù)的組合槽將長度大于200mm (優(yōu)選地長度為 200mm 至 320mm)。通過“塑料”意味著是熱固性或熱塑性聚合物材料。例如，噴嘴本體可以用聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共混物模制，允許出口孔的方便的后加工。可以使用任何合適的模制方法，諸如注射模制。細長空氣槽可以被加工到噴嘴本體的部件中，所述部件由一個或多個支撐元件加強，所述支撐元件一體地模制為噴嘴本體的一部分。這提供了較強健的構造，但仍保留了噴嘴本體的單件模制的優(yōu)勢。支撐元件可以是模制在部件內側上的加強肋。這些肋有效地跨過被加工的槽，以支撐槽的相對的壁。在該情況下，后加工步驟可以使用圓角切削工具(radiused cuttingtool)實施，所述圓角切削工具部分地切削到加強肋中。部分地切削到肋中有助于防止肋用作槽中的分隔板，同時仍然保持肋的支撐功能。使用圓形切削工具一諸如球頭或圓頭刀具一具有限制肋中的應力集中源的優(yōu)勢。這在下面將參考一些附圖更詳細地描述。噴嘴部件可以構成干手器的外殼體或形成干手器的外殼體的一體部分。這提供了一種簡單的構造，在該構造中，噴嘴部件有效地集成為干手器的外殼體的一部分，使得干手器更易于清潔和更衛(wèi)生。根據(jù)本發(fā)明的相關方面，提供了一種具有噴嘴部件的干手器，該噴嘴部件包括塑料模制的噴嘴本體和出口孔，在使用中烘干空氣通過該出口孔噴射，所述出口孔已經(jīng)被加工在模制的噴嘴本體中。干手器可以是高速干手器，布置為以大于100m/S的出口速度噴射烘干空氣。


現(xiàn)在將通過示例、參考附圖來描述本發(fā)明的實施例，其中圖1是歐洲專利EP1909627中描述的常規(guī)干手器的部件的截面圖；圖2是歐洲專利EP1909627中描述的常規(guī)干手器的部件的放大的截面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的壁裝式干手器的示意性透視圖，示出為處于使用中它的正常取向；圖4是從圖3中所示的干手器下面觀察的透視圖；圖5a和5b是向下觀察圖3中所示的干手器的透視圖一示出了干手器烘干手的正常使用；圖6是用于圖3中所示的干手器的模制噴嘴本體的透視圖；圖7a是使用盤形刀具加工的細長空氣槽的外部前視圖，意圖示出槽的端部輪廓；圖7b是沿圖7a中的線A_A的截面圖，進一步示出槽的端部輪廓；圖8a是使用槽鉆加工的細長空氣槽的外部前視圖，意圖示出槽的端部輪廓；圖8b是沿圖8a中的線B_B的截面圖，進一步示出槽的端部輪廓；圖9是通過圖3中的干手器的下部的截面圖，示出一體地模制為噴嘴本體的部件的支撐元件，其具有槽，該槽已經(jīng)使用平頭切削工具部分地切割到支撐元件中；
圖10是對應于圖9的視圖，但示出一槽,該槽已經(jīng)使用圓角切削工具(radiusedcutting tool)部分地切割到支撐元件中。
具體實施例方式圖3示出壁裝式干手器1，該干手器I包括噴嘴部件，所述噴嘴部件根據(jù)本發(fā)明制造。在該情況下，噴嘴部件構成干手器的主外部殼體3，該主外部殼體3包括一對為窄的細長空氣槽5形式的出口孔一每一個寬度大約O. 8_?？諝獠墼趫D3中不易于可見，但在圖4中更清楚地示出了一個槽5，設置在干手器I的下側7上。馬達驅動的風扇設置在主殼體3的內部，該風扇通過位于主殼體3的任一側上的進口 9抽吸空氣，并迫使空氣以高速(>100m/s)通過窄的細長空氣槽5排出。每一個細長空氣槽5足夠長以確保當使用者的手保持為一手掌打開一面朝槽5時該槽跨過通常使用者的手的寬度。在120_和160_之間的長度被考慮為對此是優(yōu)選的。在使用中，干手器I安裝在墻壁17上。使用者在細長空氣槽5下面縱向地前后插入他的手，如圖5a中所示，高速空氣片11、13 (圖3)被向下引導到手上，以當手之后在槽5下面撤回時將水從手上“刮除”。該動作隨后隨著手翻轉以烘干手的相反側而被重復(圖5b)。細長槽5需要以嚴格的公差制造根據(jù)本發(fā)明已發(fā)現(xiàn)，即使槽5的寬度的小變化也可以不利地影響干手器I的烘干性能。這根據(jù)本發(fā)明通過首先模制噴嘴本體一噴嘴本體在該情況下是沒有槽的主殼體一并隨后將槽5后加工至該噴嘴本體中以形成成品主殼體而方便地且可靠地實現(xiàn)。圖6中示出了從下面觀察的噴嘴本體15，使得空白下側7清楚可見。它可以用任何適合的塑料注射模制，諸如聚碳酸酯(PC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(AcrylonitrileButadiene Styrene, ABS)、或 PC/ABS 共混物。細長槽5可以在常規(guī)CNC銑床上使用合適的銑刀加工。例如，盤形刀具可以用于切削槽5。圖7a和7b示出得到的槽輪廓。使用盤形刀具的缺點是它使得槽5產(chǎn)生圓角端部19，使得對于空氣流而言槽5的截面不均勻。已發(fā)現(xiàn)，這可以不利地影響槽5的邊緣周圍的流動結構。通過增加盤形刀具半徑rl (圖8b)(如果可行的話)可以稍微減少該問題，但也僅在一定程度上。根據(jù)本發(fā)明的進一步的方面，通過使用槽鉆切削出具有直端部21的槽5解決了該問題，如圖8a和Sb中所示的。噴嘴本體15的部件可以方便地模制為具有一體支撐元件，并隨后槽可以被后加工至該部件中，使得支撐元件用于支撐槽的相對的壁抵抗變形。這幫助在干手器的生命周期上保持更一致的槽寬度。圖9示出將肋23的形式的支撐元件包括在主殼體3的內側上，所述肋23在殼體的下側7和殼體的前壁25之間延伸。槽5被切削到殼體的下側7中部分地進入肋23中，以幫助防止肋23用作槽5中的分隔板。圖9示出一槽，該槽已經(jīng)用平頭槽鉆切削。在該情況下，槽5的直角端部27可能成為肋23中的應力集中源(stress riser)。這可以通過使用圓角切削工具(諸如球頭刀具或圓頭刀具)處理，以為槽5產(chǎn)生圓角端部29，如圖10中所示。本發(fā)明不限于特定干手器I。例如，本發(fā)明可以等同地用于制造合適的噴嘴部件一可以與主殼體分立一以取代EP1909627中所描述的干手器中的雙部件噴嘴。如果噴嘴部件與主殼體分立地形成，那么它可以以與現(xiàn)有的雙部件噴嘴類似的方式被密封或連結 到主殼體。
權利要求
1.一種制造用于干手器的噴嘴部件的方法，該噴嘴部件包括噴嘴本體和位于噴嘴本體中的空氣出口孔，該方法包括用塑料將噴嘴本體模制為單個部件，并隨后在模制的塑料噴嘴本體中后加工空氣出口孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，包括將所述空氣出口孔后加工為細長槽的形式，該槽的長度上具有小于1. 5mm的寬度。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，該槽的所述長度大于100mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，噴嘴本體用聚碳酸酯，或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共混物模制。
5.根據(jù)任一項前述權利要求所述的方法，其中，噴嘴本體是注射模制的。
6.根據(jù)權利要求2所述的方法，其中，槽被加工到噴嘴本體的部件中，所述部件由一個或多個支撐元件加強，所述支撐元件一體地模制為噴嘴本體的一部分。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其中，支撐元件是模制在所述部件內側上的加強肋。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中，所述后加工步驟使用圓角切削工具實施，所述圓角切削工具部分地切削到加強肋中。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，噴嘴本體構成干手器的外殼體或形成干手器的外殼體的一部分。
10.一種具有噴嘴部件的干手器，該噴嘴部件包括塑料模制的噴嘴本體和噴嘴出口孔，在使用中烘干空氣通過該噴嘴出口孔噴射，所述噴嘴出口孔被加工在模制的噴嘴本體中。
11.根據(jù)權利要求10所述的干手器，其中，空氣出口孔為細長槽的形式，該槽的長度上具有小于1. 5mm的寬度。
12.根據(jù)權利要求11所述的干手器，其中，該槽的所述長度至少為120_，用于跨過保持為一手掌打開一面朝槽的用戶的一只或兩只手的寬度。
13.根據(jù)權利要求11所述的干手器，其中，槽被加工到噴嘴本體的部件中，所述部件由一個或多個支撐元件加強，所述支撐元件一體地模制為噴嘴本體的一部分。
14.根據(jù)權利要求13所述的干手器，其中，支撐元件是模制在所述部件內側上的加強肋。
15.根據(jù)權利要求10所述的干手器，其中，噴嘴本體是干手器的外殼體。
全文摘要
一種制造用于干手器的噴嘴部件的方法。噴嘴部件具有噴嘴本體和位于噴嘴本體中的空氣出口孔，且該方法包括用塑料將噴嘴本體模制為單個部件，并隨后在模制的塑料噴嘴本體中后加工空氣出口孔。
文檔編號A47K10/48GK103054502SQ201210402729
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權日2011年10月20日
發(fā)明者J.戴森, L.M.瑞安, R.M.考克斯 申請人:戴森技術有限公司