一種清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的溶液及清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的溶液，其由抗氧劑和有機(jī)溶劑組成。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種組份簡(jiǎn)單、制備容易和制造成本低的清洗聚乳酸聚合反應(yīng)器的溶液，利用本發(fā)明提供的溶液不但在較高的溫度下能夠有效地清洗反應(yīng)器，還能夠有效地避免清洗過(guò)程中聚乳酸變質(zhì)產(chǎn)生雜質(zhì)，縮短了清洗時(shí)間，提高了清洗效果，降低了成本。
【專利說(shuō)明】一種清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的溶液及清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗聚合反應(yīng)裝置的溶液，具體地講，涉及一種清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的溶液。本發(fā)明還涉及使用所述溶液清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的方法和清洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，使用后的塑料制品廢棄物的處理也成為日益嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題之一。這些廢棄物一般采用焚燒處理或掩埋處理。焚燒處理會(huì)產(chǎn)生有害氣體。由于上述塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，掩埋后幾乎不會(huì)產(chǎn)生生物學(xué)或微生物的分解，而呈半永久的狀態(tài)殘留下來(lái)。為了解決上述問(wèn)題，研究者們大力開(kāi)發(fā)環(huán)境友好的可生物降解的聚合物，其中之一就是聚乳酸。聚乳酸具有良好的生物降解性、生物相容性、物理機(jī)械性能和優(yōu)異的加工性能。聚乳酸制品在使用被丟棄后，可在堆肥條件下被微生物分解成二氧化碳和水，從而緩解由塑料制品廢棄物帶來(lái)的日益嚴(yán)重的環(huán)境壓力。
[0003]由于聚乳酸的粘度高達(dá)IO3Pa.S，非常容易粘附在反應(yīng)器的表面，聚乳酸在聚合反應(yīng)器內(nèi)和進(jìn)出反應(yīng)器管線內(nèi)有殘留聚合物的累積；當(dāng)采用無(wú)動(dòng)力攪拌的聚合反應(yīng)器時(shí)，聚合物的殘留更為嚴(yán)重。另外，制備聚乳酸時(shí)的聚合溫度高達(dá)200°C以上，部分聚乳酸可能發(fā)生氧化變色，甚至碳化產(chǎn)生黑色的炭渣顆粒。
[0004]目前，聚乳酸主要通過(guò)間接合成法制備，即丙交酯開(kāi)環(huán)聚合法，也被稱作兩步聚合法。聚乳酸的合成是放熱反應(yīng)。為了使聚合反應(yīng)能夠適當(dāng)?shù)睾桶踩氐玫娇刂疲话銜?huì)在聚合反應(yīng)器的夾套和/或盤(pán)管中通入比反應(yīng)物料溫度低的介質(zhì)來(lái)撤除熱量，但此時(shí)聚乳酸不僅粘附在反應(yīng)器內(nèi)壁上，還會(huì)粘附在盤(pán)管表面，使得反應(yīng)器的清洗更為困難。
[0005]聚乳酸聚合反應(yīng)器清洗的程度和所花的時(shí)間都非常重要，因?yàn)槿绻逑床粡氐讜?huì)影響下次開(kāi)車(chē)時(shí)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面，在清洗反應(yīng)器時(shí)不能生產(chǎn)產(chǎn)品。目前，在聚乳酸聚合反應(yīng)系統(tǒng)的清洗過(guò)程中，為控制清洗的時(shí)間，通常要在較高的溫度下進(jìn)行清洗，從而導(dǎo)致了清洗溶液變色，同時(shí)還會(huì)有黑色炭渣生成。
[0006]專利申請(qǐng)CN101679925A公開(kāi)了一種清洗樹(shù)脂成型機(jī)的清洗劑，其由熱塑性樹(shù)脂、如對(duì)苯二甲酸雙羥烷酯類(lèi)的在使用溫度下為液體的物質(zhì)、發(fā)泡劑、無(wú)機(jī)物質(zhì)等組成。其組成復(fù)雜，使用起來(lái)非常不方便，且不適用于清洗含聚乳酸的裝置。
[0007]因此需要一種清洗效果好的溶液和清洗反應(yīng)器的方法，可以徹底清洗反應(yīng)器，清除殘留的聚乳酸，同時(shí)避免清洗過(guò)程中黑色炭渣的形成，并花費(fèi)較少的時(shí)間。但目前尚沒(méi)有有效的清洗聚乳酸聚合反應(yīng)器的方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種的清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的溶液，其組成簡(jiǎn)單、制備容易，且制造成本低。利用本發(fā)明提供的溶液清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置，清洗方式簡(jiǎn)單，不但在較高的溫度下能夠有效地清洗反應(yīng)器，還能夠有效地避免清洗過(guò)程中清洗溶液的變色和黑色炭渣的生成。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的溶液，其由抗氧劑和有機(jī)溶劑組成。
[0010]在上述溶液中，所述抗氧劑的含量為0.0001~0.lg/L溶劑，優(yōu)選0.0005、.0088g/L溶劑。
[0011 ] 在上述溶液中，所述抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑。如所述抗氧劑可選自抗氧劑1076、抗氧劑1330、抗氧劑1098、抗氧劑264、抗氧劑245、抗氧劑1024、抗氧劑168和抗氧劑1010。本發(fā)明中的抗氧劑牌號(hào)均為現(xiàn)有技術(shù)中已知的抗氧劑。
[0012]在上述溶液中，所述有機(jī)溶劑選自氯仿、1，2 二氯甲烷、四氯化碳、甲苯、丙酮和氯苯，優(yōu)選選自氯仿和甲苯。采用上述有機(jī)溶劑，有利于聚乳酸材料的溶解，便于聚乳酸反應(yīng)裝置的洗滌。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種采用上述溶液在密閉條件下清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的方法，包括:
[0014]步驟I)制備清洗用的溶液；
[0015]步驟2)將溶液加入聚乳酸聚合反應(yīng)裝置內(nèi)并將溶液加熱至溶液溫度不低于IOO0C ；
[0016]步驟3)使溶液在聚乳酸聚合反應(yīng)裝置循環(huán)洗滌。
[0017]在上述方法中，當(dāng)溶液溫度為15(T200°C，會(huì)有更好的清洗效果。其中采用密閉條件能夠避免有機(jī)溶劑的揮發(fā)，以免造成環(huán)境污染，同時(shí)提高了操作的安全系數(shù)。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種執(zhí)行上述方法的系統(tǒng)，其包括:
[0019]用于執(zhí)行步驟I)的高壓儲(chǔ)罐；
[0020]用于執(zhí)行步驟3 )的循環(huán)泵；
[0021]聚乳酸聚合反應(yīng)裝置及將其與高壓儲(chǔ)罐和循環(huán)泵相連的管線。
[0022]在上述系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)例中，所述聚乳酸聚合反應(yīng)裝置中的聚合反應(yīng)器無(wú)動(dòng)力攪拌。在另一個(gè)實(shí)例中，所述聚乳酸聚合反應(yīng)裝置中的聚合反應(yīng)器帶有夾套和/或內(nèi)部盤(pán)管。
[0023]在上述系統(tǒng)中，可以利用反應(yīng)器中的換熱介質(zhì)的從而將溶液加熱。在一個(gè)實(shí)例中，所述系統(tǒng)中包含加熱溶液的加熱裝置，從而將溶液加熱。所述加熱裝置如熱交換器等。
[0024]在上述系統(tǒng)中，所述聚乳酸聚合裝置包括如預(yù)聚釜、聚合反應(yīng)器、熱交換器、及連接用管線等。
[0025]在上述系統(tǒng)中，所述循環(huán)泵使清洗用的溶液能夠在系統(tǒng)中循環(huán)起來(lái)，循環(huán)洗滌聚乳酸聚合反應(yīng)裝置，使所述溶液能夠與所有殘留有聚合物的表面接觸，從而達(dá)到更好的清洗效果。
[0026]優(yōu)選地，在完成聚合反應(yīng)器內(nèi)正常的聚合過(guò)程后，立即利用本發(fā)明方法用于清洗，利用聚合反應(yīng)器中換熱介質(zhì)加熱清洗用的溶液。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，首先將有機(jī)溶劑氯仿加入到高壓儲(chǔ)罐中，然后將抗氧劑168加入到高壓儲(chǔ)罐中并攪拌形成均勻溶液。通過(guò)泵使溶液在聚合反應(yīng)器和高壓儲(chǔ)罐之間循環(huán)，優(yōu)選溶液能夠充滿整個(gè)聚合反應(yīng)器，通過(guò)聚合反應(yīng)器中的換熱介質(zhì)(例如導(dǎo)熱油)將溶液溫度控制在100-200°C范圍內(nèi)，操作壓力高于溶液的飽和蒸汽壓(ΡI.)，但低于PZ +0.5MPa。由于聚乳酸在熱的氯仿中能夠快速溶解，因此可以通過(guò)排除氯仿而將反應(yīng)器中殘留的聚乳酸排出。[0027]根據(jù)具體情況，本發(fā)明中的高壓儲(chǔ)罐可以是一個(gè)或多個(gè)，有多個(gè)時(shí)可并聯(lián)使用。在溶液循環(huán)過(guò)程中，隨著聚合物溶解到溶液中，溶液的粘度逐漸增大，當(dāng)粘度達(dá)到一定程度時(shí)，需要切換另一個(gè)裝有新鮮溶液的高壓儲(chǔ)罐繼續(xù)對(duì)聚合反應(yīng)器進(jìn)行清洗，直至滿足要求后，可視為聚合反應(yīng)器已經(jīng)清洗干凈，將聚合反應(yīng)器內(nèi)及循環(huán)管線內(nèi)的所有溶液排出，然后用高純氮?dú)獯祾呔酆戏磻?yīng)器及管線。整個(gè)清洗過(guò)程都是在密閉的條件下進(jìn)行的，而溶液中抗氧劑的加入可以抑制溶液中的微量氧與聚合物的反應(yīng)，有效阻止了聚合物的氧化，使得反應(yīng)器的清洗效果更好。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，提供了一種組成簡(jiǎn)單、制備容易和制造成本低的清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的溶液，利用本發(fā)明提供的溶液不但在較高的溫度下能夠有效地清洗反應(yīng)裝置，還能夠有效地避免清洗過(guò)程中聚乳酸變質(zhì)產(chǎn)生雜質(zhì)，縮短了清洗時(shí)間，提高了清洗效果，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置圖；
[0030]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的裝置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步描述，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0032]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的裝置圖。該裝置主要包括高壓儲(chǔ)罐10、循環(huán)泵20和聚合反應(yīng)器40。高壓儲(chǔ)罐10裝有攪拌器11，以使抗氧劑和有機(jī)溶劑混合均勻。聚合反應(yīng)器40具有夾套和內(nèi)置盤(pán)管，夾套和盤(pán)管內(nèi)通入導(dǎo)熱油2，在正常聚合時(shí)起撤熱作用，在清洗反應(yīng)器的過(guò)程中用以加熱循環(huán)溶液。來(lái)自高壓儲(chǔ)罐10的含有抗氧劑的溶液I通過(guò)循環(huán)泵20輸送至聚合反應(yīng)器40，利用聚合反應(yīng)器40的夾套和盤(pán)管內(nèi)的導(dǎo)熱油2將溶液I加熱至100°C以上，同時(shí)聚合反應(yīng)器40內(nèi)的聚合物也會(huì)溶解在溶液中，溶解有聚合物的溶液I排出聚合反應(yīng)器40后返回到高壓儲(chǔ)罐10內(nèi)，從而循環(huán)洗滌。
[0033]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的裝置圖。高壓儲(chǔ)罐10裝有攪拌器11，以使抗氧劑和有機(jī)溶劑混合均勻。來(lái)自高壓儲(chǔ)罐10的含有抗氧劑的溶液1通過(guò)循環(huán)泵20輸送至熱交換器30，在熱交換器中通過(guò)蒸汽或其它熱介質(zhì)將溶液加熱至100°C以上，從熱交換器30排出的熱的溶液進(jìn)入聚合反應(yīng)器40，聚合反應(yīng)器40內(nèi)的聚合物會(huì)溶解在溶液中，溶解有聚合物的溶液1排出聚合反應(yīng)器40后返回到高壓儲(chǔ)罐10內(nèi)，從而循環(huán)洗滌。
[0034]實(shí)施例1
[0035]首先向500L的高壓儲(chǔ)罐中加入200L有機(jī)溶劑氯仿，然后加入15克的抗氧劑168并攪拌使其充分溶解形成均勻溶液。在聚合反應(yīng)器中的聚乳酸生產(chǎn)結(jié)束之后，打開(kāi)高壓儲(chǔ)罐、循環(huán)泵和聚合反應(yīng)器之間的閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)泵使溶液在聚合反應(yīng)器和高壓儲(chǔ)罐之間循環(huán)。通過(guò)控制聚合反應(yīng)器中的導(dǎo)熱油的溫度將溶液溫度控制在180°C，操作壓力為1.9MPa。循環(huán)10分鐘后發(fā)現(xiàn)溶液粘度增大而顏色未變，也未發(fā)現(xiàn)黑色的炭渣顆粒，繼續(xù)循環(huán)30分鐘后發(fā)現(xiàn)粘度基本不再增大。切換至另一個(gè)裝有新鮮溶液的高壓儲(chǔ)罐繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)，15分鐘后溶液粘度變化不大，視為已清洗徹底。用高壓氮?dú)鈱⒕酆戏磻?yīng)器及管線中的溶液壓入高壓儲(chǔ)罐中，清空聚合反應(yīng)器及管線中的溶液并用氮?dú)獯祾呔酆戏磻?yīng)器及管線，為下次開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備。
[0036]實(shí)施例2
[0037]首先向500L的高壓儲(chǔ)罐中加入200L有機(jī)溶劑氯仿和甲苯的混合物(體積比為1.3:1)，然后加入19克的抗氧劑1330并攪拌使其充分溶解形成均勻溶液。在聚合反應(yīng)器中的聚乳酸生產(chǎn)結(jié)束之后，打開(kāi)高壓儲(chǔ)罐、循環(huán)泵和聚合反應(yīng)器之間的閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)泵使溶液在聚合反應(yīng)器和高壓儲(chǔ)罐之間循環(huán)。通過(guò)控制聚合反應(yīng)器中的導(dǎo)熱油的溫度將溶液溫度控制在200°C，操作壓力為1.6MPa。循環(huán)10分鐘后發(fā)現(xiàn)溶液粘度增大而顏色未變，也未發(fā)現(xiàn)有黑色的炭渣顆粒，繼續(xù)循環(huán)20分鐘后發(fā)現(xiàn)粘度基本不再增大。切換至另一個(gè)裝有新鮮溶液的高壓儲(chǔ)罐繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)，15分鐘后溶液粘度變化不大，視為已清洗徹底。用高壓氮?dú)鈱⒕酆戏磻?yīng)器及管線中的溶液壓入高壓儲(chǔ)罐中，清空聚合反應(yīng)器及管線中的溶液并用氮?dú)獯祾呔酆戏磻?yīng)器及管線，為下次開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備。
[0038]實(shí)施例3
[0039]首先向500L的高壓儲(chǔ)罐中加入300L有機(jī)溶劑氯仿，然后加入0.3克的抗氧劑168并攪拌使其充分溶解形成均勻溶液。在聚合反應(yīng)器中的聚乳酸生產(chǎn)結(jié)束之后，打開(kāi)高壓儲(chǔ)罐、循環(huán)泵和聚合反應(yīng)器之間的閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)泵使溶液在聚合反應(yīng)器和高壓儲(chǔ)罐之間循環(huán)。通過(guò)控制聚合反應(yīng)器中的導(dǎo)熱油的溫度將溶液溫度控制在150°C，操作壓力為1.5MPa。循環(huán)30分鐘后發(fā)現(xiàn)溶液粘度增大而顏色未變，繼續(xù)循環(huán)30分鐘后發(fā)現(xiàn)粘度基本不再增大，視為已清洗徹底。用高壓氮?dú)鈱⒕酆戏磻?yīng)器及管線中的溶液壓入高壓儲(chǔ)罐中，清空聚合反應(yīng)器及管線中的溶液并用氮?dú)獯祾呔酆戏磻?yīng)器及管線，為下次開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備。
[0040]實(shí)施例4
[0041]首先向500L的高壓儲(chǔ)罐中加入200L有機(jī)溶劑氯仿，然后加入15克的抗氧劑168并攪拌使其充分溶解形成均勻溶液。在聚合反應(yīng)器中的聚乳酸生產(chǎn)結(jié)束之后，打開(kāi)高壓儲(chǔ)罐、循環(huán)泵、熱交換器和聚合反應(yīng)器之間的閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)泵使溶液在聚合反應(yīng)器、熱交換器和高壓儲(chǔ)罐之間循環(huán)。通過(guò)控制熱交換器中的蒸汽流量將溶液溫度控制在180°C，操作壓力為1.9MPa。循環(huán)10分鐘后發(fā)現(xiàn)溶液粘度增大而顏色未變，也未發(fā)現(xiàn)有黑色的炭渣顆粒，繼續(xù)循環(huán)30分鐘后發(fā)現(xiàn)粘度基本不再增大。切換至另一個(gè)裝有新鮮溶液的高壓儲(chǔ)罐繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)，15分鐘后溶液粘度變化不大，視為已清洗徹底。用高壓氮?dú)鈱⒕酆戏磻?yīng)器及管線中的溶液壓入高壓儲(chǔ)罐中，清空聚合反應(yīng)器及管線中的溶液并用氮?dú)獯祾呔酆戏磻?yīng)器及管線，為下次開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備。
[0042] 實(shí)施例5
[0043]首先向500L的高壓儲(chǔ)罐中加入300L有機(jī)溶劑氯仿和甲苯的混合物(體積比為
1.3:1)，然后加入20克的抗氧劑1330并攪拌使其充分溶解形成均勻溶液。在聚合反應(yīng)器中的聚乳酸生產(chǎn)結(jié)束之后，打開(kāi)高壓儲(chǔ)罐、循環(huán)泵、熱交換器和聚合反應(yīng)器之間的閥門(mén)，啟動(dòng)循環(huán)泵使溶液在聚合反應(yīng)器、熱交換器和高壓儲(chǔ)罐之間循環(huán)。通過(guò)控制熱交換器中蒸汽的流量將溶液溫度控制在200°C，操作壓力為1.7MPa。循環(huán)10分鐘后發(fā)現(xiàn)溶液粘度增大而顏色未變，也未發(fā)現(xiàn)有黑色的炭渣顆粒，繼續(xù)循環(huán)20分鐘后發(fā)現(xiàn)粘度基本不再增大。切換至另一個(gè)裝有新鮮溶液的高壓儲(chǔ)罐繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)，15分鐘后溶液粘度變化不大，視為已清洗徹底。用高壓氮?dú)鈱⒕酆戏磻?yīng)器及管線中的溶液壓入高壓儲(chǔ)罐中，清空聚合反應(yīng)器及管線中的溶液并用氮?dú)獯祾呔酆戏磻?yīng)器及管線，為下次開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備。
[0044]實(shí)施例6
[0045]首先向500L的高壓儲(chǔ)罐中加入400L有機(jī)溶劑氯仿和甲苯的混合物(體積比為
1.3:1)，然后加入0.3克的抗氧劑1330并攪拌使其充分溶解形成均勻溶液。在聚合反應(yīng)器中的聚乳酸生產(chǎn)結(jié)束之后，打開(kāi)高壓儲(chǔ)罐、泵、熱交換器和聚合反應(yīng)器之間的閥門(mén)，啟動(dòng)泵使溶液在聚合反應(yīng)器、熱交換器和高壓儲(chǔ)罐之間循環(huán)。通過(guò)控制熱交換器中蒸汽的流量將溶液溫度控制在160°C，操作壓力為1.0MPa0循環(huán)30分鐘后發(fā)現(xiàn)溶液粘度增大而顏色未變，也未發(fā)現(xiàn)有黑色的炭渣顆粒，繼續(xù)循環(huán)20分鐘后發(fā)現(xiàn)粘度基本不再增大，視為已清洗徹底。用高壓氮?dú)鈱⒕酆戏磻?yīng)器及管線中的溶液壓入高壓儲(chǔ)罐中，清空聚合反應(yīng)器及管線中的溶液并用氮?dú)獯祾呔酆戏磻?yīng)器及管線，為下次開(kāi)車(chē)做好準(zhǔn)備。
[0046]表1
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的溶液，其由抗氧劑和有機(jī)溶劑組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液，其特征在于，所述抗氧劑的含量為0.0OOf0.lg/L溶劑，優(yōu)選為O- 0005、.0088g/L溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溶液，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溶液，其特征在于，所述抗氧劑選自抗氧劑1076、抗氧劑1330、抗氧劑1098、抗氧劑264、抗氧劑245、抗氧劑1024、抗氧劑168和抗氧劑1010。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的溶液，其特征在于，所述有機(jī)溶劑選自氯仿、1，2二氯甲烷、四氯化碳、甲苯、丙酮和氯苯，優(yōu)選選自氯仿和甲苯。
6.一種采用權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述溶液在密閉條件下清洗聚乳酸聚合反應(yīng)裝置的方法，包括: 步驟I)制備清洗用的溶液； 步驟2)將溶液加入聚乳酸聚合反應(yīng)裝置內(nèi)并將溶液加熱至溶液溫度不低于100°C ； 步驟3)使溶液在聚乳酸聚合反應(yīng)裝置內(nèi)循環(huán)洗滌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述系統(tǒng)中溶液溫度為15(T20(TC。
8.—種執(zhí)行權(quán)利要求6或7所述方法的系統(tǒng),其包括: 用于執(zhí)行步驟I)的高壓儲(chǔ)罐； 用于執(zhí)行步驟3)的循環(huán)泵； 聚乳酸聚合反應(yīng)裝置及將其與高壓儲(chǔ)罐和循環(huán)泵相連的管線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述聚乳酸聚合反應(yīng)裝置中的聚合反應(yīng)器無(wú)動(dòng)力攪拌，或者所述聚乳酸聚合反應(yīng)裝置中的聚合反應(yīng)器帶有夾套和/或內(nèi)部盤(pán)管。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)中包含加熱溶液的加熱裝置。
【文檔編號(hào)】C11D7/50GK103773627SQ201210407661
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】孟偉娟, 杜影, 趙麗娜, 劉銘, 齊可非, 唐偉剛, 閆巖 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院