專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低溫壓榨菜籽油生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及菜籽油生產(chǎn)領(lǐng)域，，確切地說(shuō)是一種菜籽油生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
菜籽油俗稱(chēng)菜油，又叫香菜油，是以油菜種子榨制所得的透明或半透明狀的液體，它是我國(guó)主要食用油之一，主產(chǎn)于長(zhǎng)江流域及西南、西北等地，產(chǎn)量居世界首位，人體對(duì)菜籽油的吸收率很高，可達(dá)99%。因此它所含的亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營(yíng)養(yǎng)成分能很好地被機(jī)體吸收，具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效?，F(xiàn)有菜籽油采用炒熟后壓榨，或者采用有機(jī)溶劑浸提，或者采用超臨界萃取等方法，均存在不同程度的有機(jī)溶劑污染、出油率不高、有毒物殘留等問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種所得菜籽油純凈度高、無(wú)污染的菜籽油生產(chǎn)工藝。
上述目的通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)
一種低溫壓榨菜籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟
(1)、將油菜籽清干凈，烘干至含水量5-8%；
(2)、送入到冷庫(kù)中冷藏16-18小時(shí)，冷庫(kù)溫度為-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房?jī)?nèi)烘干，烘干房溫度為50-60°C，時(shí)間為5-6小時(shí)；反復(fù)多次；
(3)、將烘干后的油菜籽微波加熱至6-7成熟；
(4)、將6-7成熟油菜籽進(jìn)入壓榨，壓榨出的油加入水中攪拌，油水分層，過(guò)濾除雜，分離出初榨菜籽油；
(5)、分離出的油菜籽柏，混入相當(dāng)于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽殼10-20目粗粉，進(jìn)入再進(jìn)入榨油機(jī)預(yù)榨后得到二榨毛油和籽餅；二榨毛油可另行處理；
(6)、初榨菜籽油加入相當(dāng)于油重20-30%的水，通入水蒸汽加熱到60-70°C，開(kāi)始攪拌速度為100-155r/min，攪亂30-40分鐘，靜止沉淀5_6小時(shí)，使油水分離，分離后的初榨菜籽油脫水；
(7)、初榨菜籽油于-5--3°C冷藏3-5小時(shí)，然后，過(guò)濾去雜；
(8)、初榨菜籽油經(jīng)過(guò)脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -5% ;
所述的硅藻土經(jīng)過(guò)下列處理硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)，然后，放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時(shí)，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘；
(9 )、初榨菜籽油再用水洗，分離，得凈初榨菜籽油。所述的菜籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于
(I)、二榨毛油加入相當(dāng)于其重量20-30%的水進(jìn)行水化，以80-90r/min快速攪拌30分鐘左右，后換成以60-70r/min慢速攪拌10分鐘左右，水化完畢后，過(guò)濾分離，得水化毛油；(2)、水化毛油經(jīng)過(guò)脫色、精濾，得到二榨菜籽油。本發(fā)明的有益效果為
(1)、本發(fā)明采用冷凍后加熱工藝，有利于菜籽細(xì)胞破壁，炒至6-7成熟，提高了出油率，比傳統(tǒng)壓榨方法提高出油率5-6% ；
(2)、本發(fā)明采用6-7成熟菜籽壓榨工藝取油，無(wú)任何污染，保證了油品的純凈，純自然天然，符合綠色食品的要求；
(3)、本發(fā)明吸附劑經(jīng)過(guò)特珠處理，提高了吸附有毒有害物能力；
(4)、本發(fā)明產(chǎn)出初榨菜籽油與二榨菜籽油，均具有高品質(zhì)等級(jí)，可以分開(kāi)出售，或者混合勾兌出售。
具體實(shí)施例方式一種低溫壓榨菜籽油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
(1)、將油菜籽清干凈，烘干至含水量5-8%；
(2)、送入到冷庫(kù)中冷藏16-18小時(shí)，冷庫(kù)溫度為-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房?jī)?nèi)烘干，烘干房溫度為50-60°C，時(shí)間為5-6小時(shí)；反復(fù)多次；
(3)、將烘干后的油菜籽微波加熱至6-7成熟；
(4)、將6-7成熟油菜籽進(jìn)入壓榨，壓榨出的油加入水中攪拌，油水分層，過(guò)濾除雜，分離出初榨菜籽油；
(5)、分離出的油菜籽柏，混入相當(dāng)于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽殼10-20目粗粉，進(jìn)入再進(jìn)入榨油機(jī)預(yù)榨后得到二榨毛油和籽餅；二榨毛油可另行處理；
(6)、初榨菜籽油加入相當(dāng)于油重20-30%的水，通入水蒸汽加熱到60-70°C，開(kāi)始攪拌速度為100-155r/min，攪亂30-40分鐘，靜止沉淀5_6小時(shí)，使油水分離，分離后的初榨菜籽油脫水；
(7)、初榨菜籽油于-5--3°C冷藏3-5小時(shí)，然后，過(guò)濾去雜；
(8)、初榨菜籽油經(jīng)過(guò)脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -5% ;
所述的硅藻土經(jīng)過(guò)下列處理硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)，然后，放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時(shí)，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘；
(9 )、初榨菜籽油再用水洗，分離，得凈初榨菜籽油。二榨毛油可以采用傳統(tǒng)工藝處理，也可以采用下列方法處理
(1)、二榨毛油加入相當(dāng)于其重量20-30%的水進(jìn)行水化，以80-90r/min快速攪拌30分鐘左右，后換成以60-70r/min慢速攪拌10分鐘左右，水化完畢后，過(guò)濾分離，得水化毛油；
(2)、水化毛油經(jīng)過(guò)脫色、精濾，得到二榨菜籽油。所得菜籽油符合GB11762油菜籽GB1536油菜籽一、二級(jí)油ZBX14011高級(jí)菜籽烹調(diào)油的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種低溫壓榨菜籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)、將油菜籽清干凈，烘干至含水量5-8%； (2)、送入到冷庫(kù)中冷藏16-18小時(shí)，冷庫(kù)溫度為-25--200C ;取出后，送入到隧道式烘干房?jī)?nèi)烘干，烘干房溫度為50-60°C，時(shí)間為5-6小時(shí)；反復(fù)多次； (3)、將烘干后的油菜籽微波加熱至6-7成熟； (4)、將6-7成熟油菜籽進(jìn)入壓榨，壓榨出的油加入水中攪拌，油水分層，過(guò)濾除雜，分離出初榨菜籽油； (5)、分離出的油菜籽柏，混入相當(dāng)于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽殼10-20目粗粉，進(jìn)入再進(jìn)入榨油機(jī)預(yù)榨后得到二榨毛油和籽餅；二榨毛油可另行處理； (6)、初榨菜籽油加入相當(dāng)于油重20-30%的水，通入水蒸汽加熱到60-70°C，開(kāi)始攪拌速度為100-155r/min，攪亂30-40分鐘，靜止沉淀5_6小時(shí)，使油水分離，分離后的初榨菜籽油脫水； (7 )、初榨菜籽油于-5- -3 °C冷藏3-5小時(shí)，然后，過(guò)濾去雜； (8)、初榨菜籽油經(jīng)過(guò)脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -5% ; 所述的硅藻土經(jīng)過(guò)下列處理硅藻土先用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)，然后，放入10-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1_2小時(shí)，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉(zhuǎn)/分條件高速分散10-15分鐘； (9 )、初榨菜籽油再用水洗，分離，得凈初榨菜籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的菜籽油的生產(chǎn)工藝，其特征在于 (1)、二榨毛油加入相當(dāng)于其重量20-30%的水進(jìn)行水化，以80-90r/min快速攪拌30分鐘左右，后換成以60-70r/min慢速攪拌10分鐘左右，水化完畢后，過(guò)濾分離，得水化毛油； (2)、水化毛油經(jīng)過(guò)脫色、精濾，得到二榨菜籽油。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫壓榨菜籽油的生產(chǎn)工藝，油菜籽經(jīng)清理篩除雜后，經(jīng)過(guò)冷凍處理破壁，再炒至6-7成熟，有助于油浸出，本發(fā)明采用壓榨工藝，脫色采用特殊處理的吸附劑。本發(fā)明采用冷凍后加熱工藝，有利于菜籽細(xì)胞破壁，提高了出油率，比傳統(tǒng)壓榨方法提高出油率5-6%；本發(fā)明采用壓榨工藝取油，無(wú)任何污染，保證了油品的純凈，純自然天然，符合綠色食品的要求。
文檔編號(hào)C11B3/10GK102952628SQ20121040960
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者馬家榮 申請(qǐng)人:肥西縣榮信糧油有限責(zé)任公司