專利名稱：一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送結(jié)構(gòu)裝置，尤其涉及探針輸送裝置。
背景技術(shù)：
很多大型長(zhǎng)筒狀機(jī)械設(shè)備都需進(jìn)行內(nèi)腔清洗，液壓油缸、氣缸等廣泛使用在各個(gè)領(lǐng)域中，其缸筒內(nèi)腔的清潔度關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的使用穩(wěn)定性及使用壽命，因此，清潔度的高低直接影響著整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中，缸筒在裝配之前的清洗通常采用人工清洗方式將缸筒傾斜放置于清洗盤(pán)內(nèi)，通孔端朝下，人工用噴槍從缸筒開(kāi)口端對(duì)其內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，清洗介質(zhì)一般采用煤油，沖洗之后再用長(zhǎng)柄拖把深入工件內(nèi)腔進(jìn)行來(lái)回的蹭洗，然后再用噴槍沖洗，如此操作循環(huán)幾次便完成了對(duì)缸筒內(nèi)腔的清洗。
該清洗方式主要存在下列問(wèn)題I、缸筒內(nèi)腔的清潔度低，清潔度無(wú)法得到保證，因?yàn)槿斯母淄查_(kāi)口端對(duì)缸筒內(nèi)腔進(jìn)行沖洗無(wú)法全面有效地清洗到缸筒整個(gè)內(nèi)腔，特別是缸筒內(nèi)腔深度大于2000毫米時(shí)，缸筒最容易存垢的缸筒底部更難以清洗干凈，并且用拖把對(duì)工件內(nèi)腔進(jìn)行來(lái)回的蹭洗或者從口部對(duì)其內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，有時(shí)更可能把污垢推入缸底，反而影響缸筒內(nèi)腔的清潔度，另夕卜，人工清洗存在著不穩(wěn)定性，操作者的情緒及環(huán)境等方面的影響，也會(huì)對(duì)清洗的清潔度產(chǎn)生影響。2、采用煤油作為清洗介贗存在者不安全因素，存在火災(zāi)隱患，同時(shí)，煤油在周圍環(huán)境中的擴(kuò)散，還會(huì)造成環(huán)境污染并可能對(duì)操作工人的健康造成影響。3、人工清洗效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。也有一些利用清洗機(jī)進(jìn)行清洗，進(jìn)行內(nèi)腔清洗是利用一枚探針進(jìn)入到長(zhǎng)筒狀機(jī)械設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗，但是探針較長(zhǎng)，有些內(nèi)腔清洗機(jī)的探針長(zhǎng)達(dá)15米以上，探針因?yàn)樽陨碇亓Φ脑蛐纬梢欢ǖ膹澢瑥澢奶结樤谶M(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)容易造成斷裂，探針在工件內(nèi)腔刷洗時(shí)，會(huì)使工件產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致探針和設(shè)備的損壞；被清洗的設(shè)備與探針長(zhǎng)度不可能一樣，探針的傳送極為不便，現(xiàn)有技術(shù)中探針的傳送主要采用人工進(jìn)行目測(cè)傳送，人工傳送誤差較大，容易致使探針與被清洗工件的受損，一旦發(fā)生操作事故極易威脅到操作人員的人身安全；探針的旋轉(zhuǎn)極為不便，且由于被清洗工件比較長(zhǎng)，探針在深入工件內(nèi)腔時(shí)由于探針自身比較重，導(dǎo)致毛刷被壓而損壞；清洗的設(shè)備與探針無(wú)法進(jìn)行一個(gè)準(zhǔn)確的定位，目前主要采用人工對(duì)位，這樣一來(lái)不僅無(wú)法保證探針的清洗效果，還極易損傷探針，人工對(duì)位失誤最終導(dǎo)致的故障極易威脅到操作人員的人身安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，提高和保證缸筒內(nèi)腔清洗的清潔度，減少不安全因素，降低對(duì)環(huán)境和工人身體健康的影響，提高清洗效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案
一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，包括機(jī)架、探針、探針輸送裝置、探針旋轉(zhuǎn)裝置、升降定位裝置、壓緊裝置、托輥裝置，所述探針固定于機(jī)架前端，探針端部固定有探針輸送裝置，探針中端固定有托輥裝置，探針末端固定有探針旋轉(zhuǎn)裝置；所述升降定位裝置固定于機(jī)架后段；所述壓緊裝置固定于機(jī)架后段臺(tái)面上。進(jìn)一步地，所述探針的長(zhǎng)度為15-25米，探針的材料為高精度無(wú)縫鋼管鍍硬鉻。進(jìn)一步地，所述探針輸送裝置，包括齒條、齒輪、氣缸、拖板、輸送減速機(jī)、導(dǎo)軌與電子接近開(kāi)關(guān)，所述導(dǎo)軌包括兩條平行導(dǎo)軌，其表面固定有齒條；所述拖板包括主動(dòng)拖板與被動(dòng)拖板，并前后放置于導(dǎo)軌上；所述齒輪嵌套于齒條上；所述主動(dòng)拖板與被動(dòng)拖板之間通過(guò)氣缸連接；所述輸送減速機(jī)固定于主動(dòng)拖板上；所述電子接近開(kāi)關(guān)固定于被動(dòng)拖板上。進(jìn)一步地，所述探針旋轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)架、閥套、導(dǎo)向片與毛刷，所述旋轉(zhuǎn)減速機(jī)固定于機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)減速機(jī)的輸出端固定有聯(lián)軸器頂端；所述閥套固定于聯(lián)軸器末端；所述探針的頂端嵌套在聯(lián)軸器內(nèi)，探針的末端固定有毛刷；所述導(dǎo)向片固定于探針與毛刷的連接處。進(jìn)一步地，所述升降定位裝置，包括減速機(jī)、導(dǎo)柱、支撐座、支承托輥、升降機(jī)、升降座、直線導(dǎo)軌與機(jī)架，所述機(jī)架包括上臺(tái)面與下臺(tái)面，上臺(tái)面固定有升降機(jī)，下臺(tái)面固定有直線導(dǎo)軌；所述導(dǎo)柱為圓柱體，導(dǎo)柱的頂端穿過(guò)并固定于升降座，導(dǎo)柱的底端固定于機(jī)架的上臺(tái)面；所述減速機(jī)包括升降減速機(jī)與行走減速機(jī)，所述升降減速機(jī)固定于機(jī)架上臺(tái)面的上表面，所述行走減速機(jī)固定于機(jī)架上臺(tái)面的下表面；所述升降機(jī)上端固定于升降座下表面，升降機(jī)下端固定于機(jī)架上臺(tái)面；所述升降座上表面固定有支撐座；所述支撐座的內(nèi)側(cè)面固定有支承托輥。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)柱的頂端通過(guò)螺釘固定于升降座表面，導(dǎo)柱的底端通過(guò)螺釘固定于機(jī)架的上臺(tái)面。進(jìn)一步地，所述壓緊裝置，包括拖板、螺桿、螺母、支撐體、缸筒、緊鏈、滾輪、與手把，所述螺桿包括大螺桿與小螺桿；所述螺母包括大螺母與小螺母；所述支撐體通過(guò)大螺桿與大螺母構(gòu)成的螺栓結(jié)構(gòu)固定在拖板上；所述缸筒固定于支撐體上；所述滾輪固定于支撐體的一端；所述手把通過(guò)小螺桿與小螺母構(gòu)成的螺栓結(jié)構(gòu)固定在滾輪所在支撐體的同一端；所述緊鏈一端固定于手把，緊鏈整體環(huán)繞缸筒，并通過(guò)滾輪壓緊。進(jìn)一步地，所述一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)用托輥裝置，包括移動(dòng)拖板、托輥?zhàn)⒅沃?、擋板、擋蓋、軸與托輥，所述托輥?zhàn)潭ㄔ谝苿?dòng)拖板上；所述支撐柱為相同的兩個(gè)，均垂直固定于托輥?zhàn)?；所述軸水平固定于兩支撐柱之間；所述托輥固定于軸的中段；所述擋蓋套裝在軸上，并固定在托輥兩側(cè)；所述擋板固定在支撐柱外側(cè)。本發(fā)明一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)在對(duì)缸筒內(nèi)腔清洗時(shí)，可提高和保證缸筒內(nèi)腔清洗的清潔度，減少不安全因素，利用升降減速機(jī)與行走減速機(jī)的機(jī)械對(duì)準(zhǔn)使缸筒與探針同中心，有效阻止長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)的探針發(fā)生形變；可以有效的保護(hù)探針和毛刷不損壞，降低對(duì)環(huán)境及工人身體健康的影響；可以避免工件在探針劇烈旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，另外，以缸筒內(nèi)腔的清洗裝置替代人工清洗，有效提高了清洗效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)。


附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是本發(fā)明一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)用探針輸送裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)用探針旋轉(zhuǎn)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)用升降定位裝置的橫截面示意圖；圖5是本發(fā)明一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)用壓緊裝置的橫截面示意圖；圖6是本發(fā)明一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)用托輥裝置的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一如圖I所示，一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，包括機(jī)架I、探針2、探針輸送裝置3、探針旋轉(zhuǎn)裝置4、升降定位裝置5、壓緊裝置6、托輥裝置7，所述探針2固定于機(jī)架I前端，探針2端部固定有探針輸送裝置3，探針2中端固定有托輥裝置7，探針2末端固定有探針旋轉(zhuǎn)裝置4 ;所述升降定位裝置5固定于機(jī)架I后段；所述壓緊裝置6固定于機(jī)架I后段臺(tái)面上；所述探針2的材料為高精度無(wú)縫鋼管鍍硬鉻。進(jìn)行作業(yè)時(shí)將缸筒64通過(guò)壓緊裝置6固定于機(jī)架I的后端臺(tái)面上，開(kāi)啟探針輸送裝置3，探針2的后端利用托輥裝置7固定，防止探針2變形，將探針2慢慢向缸筒64靠近；待缸筒64與探針2接近時(shí)，暫停探針輸送裝置3開(kāi)啟升降定位裝置5調(diào)整缸筒64與探針2的相對(duì)位置，直到兩者軸心線重合；隨后開(kāi)啟探針旋轉(zhuǎn)裝置4并重新開(kāi)啟探針輸送裝置3，對(duì)缸筒64開(kāi)始進(jìn)行清洗。實(shí)施例二如圖2所示，所述探針輸送裝置3，包括齒條31、齒輪32、氣缸33、拖板、輸送減速機(jī)35、導(dǎo)軌37與電子接近開(kāi)關(guān)38，所述導(dǎo)軌37包括兩條平行導(dǎo)軌，其表面固定有齒條32 ；所述拖板包括主動(dòng)拖板34與被動(dòng)拖板36，并前后放置于導(dǎo)軌37上；所述齒輪32嵌套于齒條31上；所述主動(dòng)拖板34與被動(dòng)拖板36之間通過(guò)氣缸33連接；所述輸送減速機(jī)35固定于主動(dòng)拖板34上；所述電子接近開(kāi)關(guān)38固定于被動(dòng)拖板36上；所述氣缸33的數(shù)量為兩個(gè)；所述主動(dòng)拖板34底面固定有齒輪32 ;所述輸送減速機(jī)35固定于主動(dòng)拖板34上，并傳動(dòng)主動(dòng)拖板34底面的齒輪32。進(jìn)行作業(yè)時(shí)，正常情況下推拉被動(dòng)拖板36動(dòng)作，若探針2遇到異常阻力時(shí)，被動(dòng)拖板36傳遞阻力，氣缸33觸動(dòng)電子接近開(kāi)關(guān)38并停止輸送，電子接近開(kāi)關(guān)38用于控制輸送步距和毛刷噴頭全部進(jìn)入缸筒后噴射動(dòng)作以及毛刷噴頭即將退出缸筒前卸荷停止噴射。實(shí)施例三如圖3所示，探針旋轉(zhuǎn)裝置4包括旋轉(zhuǎn)減速機(jī)41、聯(lián)軸器42、機(jī)架43、閥套44、探針2、導(dǎo)向片46與毛刷47，所述旋轉(zhuǎn)減速機(jī)41固定于機(jī)架43上，旋轉(zhuǎn)減速機(jī)41的輸出端固定有聯(lián)軸器42頂端；所述閥套44固定于聯(lián)軸器42末端；所述探針2的頂端嵌套在聯(lián)軸器42內(nèi)，探針2的末端固定有毛刷47 ;所述導(dǎo)向片46固定于探針2與毛刷47的連接處；所述旋轉(zhuǎn)減速機(jī)41通過(guò)固緊螺釘固定于機(jī)架43上；所述探針2的頂端嵌套在聯(lián)軸器42內(nèi)，并通過(guò)螺釘固定；所述探針2的材料為高精度無(wú)縫鋼管鍍硬鉻。進(jìn)行作業(yè)時(shí)，由旋轉(zhuǎn)減速機(jī)41帶動(dòng)探針2旋轉(zhuǎn)，裝于探針2末端的毛刷47噴頭刷洗缸筒內(nèi)腔；裝于探針2頂端的閥套44與分流管連接連通清洗液供給系統(tǒng)，清洗液直通毛刷47噴頭刷洗缸筒。由于被清洗工件比較長(zhǎng)，探針2在深入工件內(nèi)腔時(shí)由于探針2自身比較重，導(dǎo)致毛刷47被壓而損壞，所以在毛刷47后面增設(shè)導(dǎo)向片46，從而有效的保護(hù)探針和毛刷不損壞。實(shí)施例四如圖4所示，所述升降定位裝置5，包括減速機(jī)、導(dǎo)柱52、支撐座53、支承托輥45、升降機(jī)55、升降座58、直線導(dǎo)軌57與機(jī)架1，所述機(jī)架I包括上臺(tái)面與下臺(tái)面，上臺(tái)面固定有升降機(jī)55，下臺(tái)面固定有直線導(dǎo)軌57 ;所述導(dǎo)柱52為圓柱體，導(dǎo)柱52的頂端穿過(guò)并固定于升降座58，導(dǎo)柱52的底端固定于機(jī)架I的上臺(tái)面；所述減速機(jī)包括升降減速機(jī)56與行走減速機(jī)51，所述升降減速機(jī)56固定于機(jī)架I上臺(tái)面的上表面，所述行走減速機(jī)51固定于 機(jī)架I上臺(tái)面的下表面；所述升降機(jī)55上端固定于升降座58下表面，升降機(jī)55下端固定于機(jī)架I上臺(tái)面；所述升降座58上表面固定有支撐座53 ;所述支撐座53的內(nèi)側(cè)面固定有支承托輥54 ;所述支撐座53的橫截面形狀為直角梯形，支撐座53的數(shù)量為兩個(gè)；所述支承托輥54與導(dǎo)柱52的數(shù)量均為兩個(gè)；所述直線導(dǎo)軌57為相互平行的兩根導(dǎo)軌，并通過(guò)螺釘固定于機(jī)架I的下臺(tái)面；所述導(dǎo)柱52的頂端通過(guò)螺釘固定于升降座58表面，導(dǎo)柱52的底端通過(guò)螺釘固定于機(jī)架I的上臺(tái)面；所述導(dǎo)柱52的頂端通過(guò)螺釘固定于升降座58表面，導(dǎo)柱52的底端通過(guò)螺釘固定于機(jī)架I的上臺(tái)面。作業(yè)時(shí)探針2固定于兩個(gè)支承托輥54上，行走減速機(jī)51轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)直線導(dǎo)軌57帶動(dòng)導(dǎo)柱52，通過(guò)導(dǎo)柱52帶動(dòng)升降座58、支承托輥54、支撐座53與探針前進(jìn)，接近需要清洗的長(zhǎng)缸筒時(shí),升降減速機(jī)56開(kāi)始工作，帶動(dòng)升降機(jī)55開(kāi)始升降調(diào)節(jié)探針2與長(zhǎng)缸筒的相對(duì)位置，直到兩者圓心對(duì)準(zhǔn)后，再將探針2送入長(zhǎng)缸筒內(nèi)清洗。實(shí)施例五如圖5所示，所述壓緊裝置6，包括拖板61、螺桿、螺母、支撐體63、缸筒64、緊鏈65、滾輪66、與手把67，所述螺桿包括大螺桿62與小螺桿68 ;所述螺母包括大螺母610與小螺母69 ;所述支撐體63通過(guò)大螺桿62與大螺母610構(gòu)成的螺栓結(jié)構(gòu)固定在拖板61上；所述缸筒64固定于支撐體63上；所述滾輪66固定于支撐體62的一端；所述手把67通過(guò)小螺桿68與小螺母69構(gòu)成的螺栓結(jié)構(gòu)固定在滾輪66所在支撐體63的同一端；所述緊鏈65 —端固定于手把67,緊鏈65整體環(huán)繞缸筒64,并通過(guò)滾輪66壓緊；所述大螺桿62與大螺母610之間固定有緊圈；所述手67把為L(zhǎng)為型結(jié)構(gòu)；所述緊鏈65為鏈條結(jié)構(gòu)。作業(yè)時(shí)，首先把拖板61固定在固定導(dǎo)軌上，再擰轉(zhuǎn)大螺母610、大螺桿62升起使支承體63接觸缸筒外徑，把緊鏈65套住缸筒64，搖手把67收緊鏈條，使缸筒64作周向固定；可調(diào)螺桿與擋板裝成一體，擰轉(zhuǎn)螺桿擋板可升降，主要用于擋住缸筒64防止下滑，并作到位基準(zhǔn)，擋板座用壓緊板固定在固定導(dǎo)軌上。實(shí)施例六如圖6所示，所述托輥裝置7，包括移動(dòng)拖板71、托輥?zhàn)?2、支撐柱73、擋板74、擋蓋75、軸76與托輥77，所述托輥?zhàn)?2固定在移動(dòng)拖板71上；所述支撐柱73為相同的兩個(gè)，均垂直固定于托輥?zhàn)?2上；所述軸76水平固定于兩支撐柱3之間；所述托輥77固定于軸76的中段；所述擋蓋75套裝在軸76上，并固定在托輥77兩側(cè)；所述擋板74固定在支撐柱73外側(cè)；所述托輥?zhàn)?2通過(guò)固緊螺釘固定在移動(dòng)拖板71上；所述托輥77通過(guò)固緊螺釘固定于軸76的中段；所述擋板74通過(guò)固緊螺釘固定在支撐柱73外側(cè)。本發(fā)明一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)在對(duì)缸筒內(nèi)腔清洗時(shí)，可提高和保證缸筒內(nèi)腔清洗的清潔度，減少不安全因素，利用升降減速機(jī)與行走減速機(jī)的機(jī)械對(duì)準(zhǔn)使缸筒與探針同中心，有效阻止長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)的探針發(fā)生形變；可以有效的保護(hù)探針和毛刷不損壞，降低對(duì)環(huán)境及工人身體健康的影響；可以避免工件在探針劇烈旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，另外，以缸筒內(nèi)腔的清洗裝置替代人工清洗，有效提高了清洗效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施 例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，包括機(jī)架、探針、探針輸送裝置、探針旋轉(zhuǎn)裝置、升降定位裝置、壓緊裝置、托輥裝置，其特征在于所述所述探針固定于機(jī)架前端，探針端部固定有探針輸送裝置，探針中端固定有托輥裝置，探針末端固定有探針旋轉(zhuǎn)裝置；所述升降定位裝置固定于機(jī)架后段；所述壓緊裝置固定于機(jī)架后段臺(tái)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，其特征在于所述探針的長(zhǎng)度為 15-25米，探針的材料為高精度無(wú)縫鋼管鍍硬鉻。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，其特征在于所述探針輸送裝置，包括齒條、齒輪、氣缸、拖板、輸送減速機(jī)、導(dǎo)軌與電子接近開(kāi)關(guān)，所述導(dǎo)軌包括兩條平行導(dǎo)軌， 其表面固定有齒條；所述拖板包括主動(dòng)拖板與被動(dòng)拖板，并前后放置于導(dǎo)軌上；所述齒輪嵌套于齒條上；所述主動(dòng)拖板與被動(dòng)拖板之間通過(guò)氣缸連接；所述輸送減速機(jī)固定于主動(dòng)拖板上；所述電子接近開(kāi)關(guān)固定于被動(dòng)拖板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，其特征在于所述探針旋轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)架、閥套、導(dǎo)向片與毛刷，所述旋轉(zhuǎn)減速機(jī)固定于機(jī)架上，旋轉(zhuǎn)減速機(jī)的輸出端固定有聯(lián)軸器頂端；所述閥套固定于聯(lián)軸器末端；所述探針的頂端嵌套在聯(lián)軸器內(nèi)，探針的末端固定有毛刷；所述導(dǎo)向片固定于探針與毛刷的連接處。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，其特征在于所述升降定位裝置，包括減速機(jī)、導(dǎo)柱、支撐座、支承托輥、升降機(jī)、升降座、直線導(dǎo)軌與機(jī)架，所述機(jī)架包括上臺(tái)面與下臺(tái)面，上臺(tái)面固定有升降機(jī)，下臺(tái)面固定有直線導(dǎo)軌；所述導(dǎo)柱為圓柱體，導(dǎo)柱的頂端穿過(guò)并固定于升降座，導(dǎo)柱的底端固定于機(jī)架的上臺(tái)面；所述減速機(jī)包括升降減速機(jī)與行走減速機(jī)，所述升降減速機(jī)固定于機(jī)架上臺(tái)面的上表面，所述行走減速機(jī)固定于機(jī)架上臺(tái)面的下表面；所述升降機(jī)上端固定于升降座下表面，升降機(jī)下端固定于機(jī)架上臺(tái)面；所述升降座上表面固定有支撐座；所述支撐座的內(nèi)側(cè)面固定有支承托輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)柱的頂端通過(guò)螺釘固定于升降座表面，導(dǎo)柱的底端通過(guò)螺釘固定于機(jī)架的上臺(tái)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，其特征在于所述壓緊裝置，包括拖板、螺桿、螺母、支撐體、缸筒、緊鏈、滾輪、與手把，所述螺桿包括大螺桿與小螺桿；所述螺母包括大螺母與小螺母；所述支撐體通過(guò)大螺桿與大螺母構(gòu)成的螺栓結(jié)構(gòu)固定在拖板上；所述缸筒固定于支撐體上；所述滾輪固定于支撐體的一端；所述手把通過(guò)小螺桿與小螺母構(gòu)成的螺栓結(jié)構(gòu)固定在滾輪所在支撐體的同一端；所述緊鏈一端固定于手把，緊鏈整體環(huán)繞缸筒，并通過(guò)滾輪壓緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，其特征在于所述一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)用托輥裝置，包括移動(dòng)拖板、托輥?zhàn)⒅沃?、擋板、擋蓋、軸與托輥，所述托輥?zhàn)潭ㄔ谝苿?dòng)拖板上；所述支撐柱為相同的兩個(gè)，均垂直固定于托輥?zhàn)?；所述軸水平固定于兩支撐柱之間；所述托輥固定于軸的中段；所述擋蓋套裝在軸上，并固定在托輥兩側(cè)；所述擋板固定在支撐柱外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)，包括機(jī)架、探針、探針輸送裝置、探針旋轉(zhuǎn)裝置、升降定位裝置、壓緊裝置、托輥裝置，探針固定于機(jī)架前端，探針端部固定有探針輸送裝置，探針中端固定有托輥裝置，探針末端固定有探針旋轉(zhuǎn)裝置；升降定位裝置固定于機(jī)架后段；壓緊裝置固定于機(jī)架后段臺(tái)面上。本發(fā)明一種長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)在對(duì)缸筒內(nèi)腔清洗時(shí)，可提高和保證缸筒內(nèi)腔清洗的清潔度，利用升降減速機(jī)與行走減速機(jī)的機(jī)械對(duì)準(zhǔn)使缸筒與探針同中心，有效阻止長(zhǎng)缸筒內(nèi)腔清洗機(jī)的探針發(fā)生形變；可以有效的保護(hù)探針和毛刷不損壞；可以避免工件在探針劇烈旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)；以缸筒內(nèi)腔的清洗裝置替代人工清洗，有效提高了清洗效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)。
文檔編號(hào)B08B9/36GK102921690SQ20121043383
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月3日
發(fā)明者楊斌, 楊錫威 申請(qǐng)人:安徽寶輝清洗設(shè)備制造有限公司