專利名稱：噴頭可移動式高壓清洗裝置的制作方法
噴頭可移動式高壓清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴頭可移動式高壓清洗裝置，用來解決閥塊產(chǎn)品內(nèi)復(fù)雜流道的清洗問題。
背景技術(shù)：
設(shè)備中的閥(體)塊產(chǎn)品在完成某一工作后，為保證下一次的正常工作，通常需要清除，其中清除閥塊產(chǎn)品內(nèi)的鐵屑和雜物是主要工序，而設(shè)備內(nèi)的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，比如挖土機(jī)內(nèi)的流道，彎彎曲曲，流道的清潔度很高。目前一般用超聲波清洗機(jī)清洗閥塊產(chǎn)品，但是效果不甚理想，閥塊產(chǎn)品的流道清洗不干凈，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；而且清洗返工率高，影響生產(chǎn)進(jìn)度和效率，增加操作人員的勞動強(qiáng)度。所以需要設(shè)計(jì)一種高效的清洗裝置。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)方案在于提供一種噴頭可移動式高壓清洗裝置，其能高效清洗具有復(fù)雜流道的閥塊產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種噴頭可移動式高壓清洗裝置，包括沖洗裝置及帶動沖洗裝置移動的移動裝置，沖洗裝置包括具有進(jìn)液口的閥體及多孔鋼噴頭，移動裝置包括液壓系統(tǒng)、具有活塞桿的氣缸、滑塊及剛性連接滑塊及沖洗裝置的連接桿，液壓系統(tǒng)提供動力給氣缸，使得活塞桿帶動滑塊作往復(fù)移動，從而帶動沖洗裝置作移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的噴頭可移動式高壓清洗裝置對產(chǎn)品沖洗得干凈徹底，且一個人可以操作多臺設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

圖I是本發(fā)明噴頭可移動式高壓清洗裝置的側(cè)面示意圖。圖2是本發(fā)明噴頭可移動式高壓清洗裝置的前面示意圖。圖3是本發(fā)明噴頭可移動式高壓清洗裝置的后面示意圖。圖4是本發(fā)明噴頭可移動式高壓清洗裝置的液壓原理圖。圖5是本發(fā)明噴頭可移動式高壓清洗裝置的操作流程。
具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參圖I至圖3所示，本發(fā)明公開了一種噴頭可移動式高壓清洗裝置，該清洗裝置包括沖洗裝置I及帶動沖洗裝置移動的移動裝置2，沖洗裝置I是由液壓系統(tǒng)向本清洗裝置提供高壓的乙醇水溶液，移動裝置2是噴頭進(jìn)行移動式?jīng)_洗的機(jī)構(gòu)。沖洗裝置I包括具有進(jìn)CN 102921660 A
書
明
說
2/2頁
液口 111的閥體11及位于閥體前端的多孔鋼噴頭12。移動裝置2包括液壓系統(tǒng)、具有活塞桿211的氣缸21、滑塊22及剛性連接滑塊及沖洗裝置I的連接桿23。液壓系統(tǒng)提供動力給氣缸21，使得活塞桿211帶動滑塊22作往復(fù)移動，從而帶動沖洗裝置I作移動。上述移動裝置包括滑塊行程開關(guān)24與可移動擋塊25，前述移動裝置2滑動一段距離后，滑塊行程開關(guān)24與可移動擋塊25配合而配合啟動多孔鋼噴頭12的高壓沖洗動作。
下面具體介紹本清洗裝置的細(xì)部結(jié)構(gòu)。高壓清洗裝置包括工作臺31與固定在工作臺的夾具32及兩個平行的機(jī)架33，沖洗裝置的噴頭12對應(yīng)于該夾具32，機(jī)架33上分別固定有導(dǎo)軌26，滑塊22沿兩個導(dǎo)軌作往復(fù)移動。液壓系統(tǒng)包括與氣缸21相連的氣體換向閥27，氣體沿圖3箭頭方向進(jìn)入氣體換向閥27，氣體換向閥控制活塞桿211的往復(fù)移動?；瑝K行程開關(guān)24設(shè)置在滑塊22上，機(jī)架旁設(shè)有可移動擋塊25，前述行程開關(guān)與可移動擋塊的配合啟動多孔鋼噴頭的高壓沖洗動作?？梢苿訐鯄K25固定在擋塊固定架251，該擋塊固定架設(shè)置在機(jī)架的外側(cè)，在兩者配合后，擋塊固定架251可以側(cè)移，解除對滑塊的阻擋，滑塊可以進(jìn)一步移動。本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，前述閥體的兩側(cè)均設(shè)有一個進(jìn)液口 111，每個進(jìn)液口對應(yīng)兩個鋼噴頭。下面介紹下前述液壓系統(tǒng)。參圖4，前述液壓系統(tǒng)包括電機(jī)41、油泵42、兩個四通電磁閥43、44，兩個三通閥45、46。電機(jī)41連接油泵42，油泵連接第一個四通電磁閥43，第二個四通電磁閥44 一端連接第一個四通電磁閥43，另一端通過三通閥45、46連接清洗裝置I的進(jìn)液口 111。工作原理如下啟動電機(jī)41，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動油泵42，輸出乙醇水溶液，油泵輸出液經(jīng)第一個四通電磁閥43流回油箱系統(tǒng)，呈空載卸荷狀態(tài)；按下左邊操作按鈕，電磁閥YA1，YA2同時通電，輸出液經(jīng)第一、第二個四通電磁閥分別進(jìn)入沖洗裝置I的進(jìn)液口 ；按下右邊按鈕，電磁閥YA1、YA3通電，輸出液經(jīng)第一、第二個四通電磁閥進(jìn)入另一臺裝置的沖洗裝置I的進(jìn)液口。圖5顯示了通電源后上述噴頭可移動式高壓清洗裝置的工作流程按下操作按鈕，液壓系統(tǒng)電磁閥YA2及液壓氣動控制時間繼電器統(tǒng)同時接通，氣體換向閥27動作，氣缸活塞桿下行帶動滑塊22和噴頭12下行，當(dāng)滑塊行程開關(guān)24碰到可移動擋塊25，接通電磁閥YAl進(jìn)行高壓沖洗，氣體換向閥27反復(fù)換向，使噴頭111插入閥塊產(chǎn)品上下移動反復(fù)清洗；當(dāng)預(yù)設(shè)時間到，氣體換向閥27動作，滑塊22上升，行程開關(guān)24脫離可移動擋塊26回到原點(diǎn)，清洗結(jié)束。本發(fā)明通過控制氣體換向閥27使氣缸21內(nèi)的活塞桿211上下移動，從而使滑塊22沿著導(dǎo)軌26上下移動，滑塊通過連接桿23帶動噴頭12上下移動，待清洗的閥塊產(chǎn)品固定在工作臺夾具32上，噴頭12插入閥塊產(chǎn)品流道內(nèi)上下反復(fù)移動，造成瞬時高壓反復(fù)沖洗，達(dá)到清洗干凈的目的。本發(fā)明可以有效解決閥體產(chǎn)品內(nèi)復(fù)雜流道的清洗問題，提供一種高效的清洗裝置，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減輕操作人員勞動強(qiáng)度的目的。具體來說，由于采用噴頭移動式高壓沖洗，產(chǎn)品沖洗的干凈徹底，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；一個人可以操作多臺設(shè)備，一臺清洗，另一臺可以裝夾產(chǎn)品，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種噴頭可移動式高壓清洗裝置，其特征在于該噴頭可移動式高壓清洗裝置包括沖洗裝置及帶動沖洗裝置移動的移動裝置，沖洗裝置包括具有進(jìn)液口的閥體及多孔鋼噴頭，移動裝置包括液壓系統(tǒng)、具有活塞桿的氣缸、滑塊及剛性連接滑塊及沖洗裝置的連接桿，液壓系統(tǒng)提供動力給氣缸，使得活塞桿帶動滑塊作往復(fù)移動，從而帶動沖洗裝置作移動。
2.如權(quán)利要求I所述的噴頭可移動式高壓清洗裝置，其特征在于上述移動裝置包括滑塊行程開關(guān)與可移動擋塊，兩者配合以啟動多孔鋼噴頭的高壓沖洗動作。
3.如權(quán)利要求2所述的噴頭可移動式高壓清洗裝置，其特征在于前述液壓系統(tǒng)包括與氣缸相連的氣體換向閥，控制活塞桿的往復(fù)移動。
4.如權(quán)利要求3所述的噴頭可移動式高壓清洗裝置，其特征在于前述液壓系統(tǒng)包括電機(jī)、油泵、兩個四通電磁閥及兩個三通閥，電機(jī)連接油泵，油泵連接第一個四通電磁閥，第二個四通電磁閥一端連接第一個四通電磁閥，另一端通過三通閥連接沖洗裝置的進(jìn)液口。
5.如權(quán)利要求I所述的噴頭可移動式高壓清洗裝置，其特征在于前述噴頭可移動式高壓清洗裝置包括工作臺與固定在工作臺的夾具及機(jī)架，前述多孔鋼噴頭對應(yīng)于該夾具，機(jī)架上固定有導(dǎo)軌，滑塊沿導(dǎo)軌作往復(fù)移動。
6.如權(quán)利要求5所述的噴頭可移動式高壓清洗裝置，其特征在于前述滑塊設(shè)有滑塊行程開關(guān)，機(jī)架旁設(shè)有可移動擋塊，前述行程開關(guān)與可移動擋塊的配合啟動多孔鋼噴頭的高壓沖洗動作。
7.如權(quán)利要求6所述的噴頭可移動式高壓清洗裝置，其特征在于前述可移動擋塊固定在擋塊固定架，該擋塊固定架設(shè)置在機(jī)架的外側(cè)。
8.如權(quán)利要求I所述的噴頭可移動式高壓清洗裝置，其特征在于前述沖洗裝置的閥體兩側(cè)各設(shè)有一個進(jìn)液口，每個進(jìn)液口對應(yīng)兩個鋼噴頭。
全文摘要
本發(fā)明為一種噴頭可移動式高壓清洗裝置，包括沖洗裝置及帶動沖洗裝置移動的移動裝置，沖洗裝置包括具有進(jìn)液口的閥體及多孔鋼噴頭，移動裝置包括液壓系統(tǒng)、具有活塞桿的氣缸、滑塊及剛性連接滑塊及沖洗裝置的連接桿，液壓系統(tǒng)提供動力給氣缸，使得活塞桿帶動滑塊作往復(fù)移動，從而帶動沖洗裝置作移動。本發(fā)明清洗裝置對產(chǎn)品沖洗得干凈徹底，且一個人可以操作多臺設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B08B3/02GK102921660SQ201210438688
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者胡敏華, 楊明炎, 楊吉權(quán) 申請人:寧波市奇精機(jī)械有限公司