一種清洗液以及使用該清洗液的清洗工藝的制作方法
【專利摘要】一種清洗液，該清洗液可以去除玻璃表面的可剝膠，其組成成分為：質(zhì)量百分比為5-20％的脂肪酸聚氧乙烯醚，5-20％的聚乙二醇以及余量的純水。還公開(kāi)了一種使用該清洗液的清洗工藝。該清洗液和清洗工藝可以有效去除殘余可剝膠，使清洗后的鋼化玻璃表面光潔、無(wú)劃痕、水印，減輕了去除可剝膠的勞動(dòng)強(qiáng)度。該清洗液對(duì)人體無(wú)害，不良?xì)馕缎?，不易燃，無(wú)危險(xiǎn)性。
【專利說(shuō)明】一種清洗液以及使用該清洗液的清洗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于清洗鋼化玻璃表面可剝膠的清洗液，還涉及用于清洗鋼化玻璃表面可剝膠的清洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來(lái)說(shuō)，用于手機(jī)等電子產(chǎn)品的顯示窗在制造時(shí)通常使用價(jià)格低廉、易于制造的丙烯酸樹(shù)脂。但是，近年來(lái)在手機(jī)等電子產(chǎn)品的顯示窗上安裝觸摸屏，使用現(xiàn)有的丙烯酸樹(shù)脂已經(jīng)不能滿足新產(chǎn)品的需要了，其具體原因如下:1.丙烯酸樹(shù)脂不耐熱，且易于出現(xiàn)劃痕；2.顯示窗的透光率低于玻璃的透光率；3.為了使畫(huà)面鮮明，需要提高亮度，從而導(dǎo)致電池消耗過(guò)多過(guò)快。然而鋼化玻璃卻不存在上述問(wèn)題，因此被廣泛使用在所有觸摸屏的制造上。但是現(xiàn)有的鋼化玻璃加工過(guò)程過(guò)于復(fù)雜，工期長(zhǎng)，且手工工程較多，導(dǎo)致其生產(chǎn)性較低，成本較高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的鋼化玻璃制造工程如下:原板玻璃入庫(kù)后，檢查入庫(kù)的原板玻璃上是否有劃痕或其他異物，在原板玻璃裝在運(yùn)載車上的狀態(tài)下，對(duì)其進(jìn)行切割和分割，使玻璃窗初具外形，其外殼厚度在0.5毫米至2毫米的范圍內(nèi)；使用打磨機(jī)打磨由原板玻璃分割而成的玻璃窗右側(cè)0.5毫米至2毫米范圍內(nèi)的外邊，并將其去除，在完成磨邊的玻璃窗上打孔，打成的孔用于安裝按鍵或攝像頭；在磨邊后的玻璃窗的外輪廓，進(jìn)行加工去角、打磨孔內(nèi)面及外形加工的工程。此外，在外形加工后的玻璃窗的兩面進(jìn)行表面打磨、洗滌及熱處理鋼化等后處理工程，從而完成玻璃窗的制造和生產(chǎn)。
[0004]依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)，在加工用于觸摸屏及便攜式終端機(jī)的玻璃窗的過(guò)程中，需要先切割原板玻璃，然后分割玻璃窗，接下來(lái)磨邊除邊，這就使整個(gè)工程浪費(fèi)很多材料，使工期加長(zhǎng)。同時(shí)，由于在制造過(guò)程中玻璃上沒(méi)有保護(hù)膜，為了去除玻璃表面生成的劃痕、異物和指紋等，還需要另外進(jìn)行表面打`磨，使工程更加繁瑣，另外打磨過(guò)程需要手工加工，從而致使作業(yè)率及生產(chǎn)效率降低。
[0005]因此出現(xiàn)了在玻璃上涂刷可剝膠的加工方法:在原板玻璃上涂刷可剝膠；干燥涂有可剝膠的原板玻璃；將干燥后的原板玻璃按照一定規(guī)格切割成單位玻璃；將單位玻璃磨邊或打孔、制槽；去除所述單位玻璃上的可剝膠；鋼化所述去除可剝膠后的單位玻璃；洗滌所述鋼化后的單位玻璃和檢驗(yàn)所述洗滌后的單位玻璃；可剝膠在干燥階段中被膠化，膠化的可剝膠在去膠層階段中，因去膠溶液而使可剝膠從單位玻璃上剝離，并去除。通常使用的可剝膠按其重量百分比計(jì)包括80%~90%的環(huán)氧樹(shù)脂，10%~20%的顏料、添加劑和溶劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種清洗液，該清洗液可以去除玻璃表面的可剝膠，其組成成分為:質(zhì)量百分比為5-20 %的脂肪酸聚氧乙烯醚，5-20 %的聚乙二醇以及余量的純水。
[0007]清洗液的組成成分優(yōu)選為8-15%的脂肪酸聚氧乙烯醚，8-15%的聚乙二醇以及余量的純水。
[0008]清洗液的組成成分進(jìn)一步優(yōu)選為10%的脂肪酸聚氧乙烯醚，10%的聚乙二醇以及余量的純水。
[0009]清洗液的組成成分進(jìn)一步優(yōu)選為12%的脂肪酸聚氧乙烯醚，12%的聚乙二醇以及余量的純水。
[0010]本發(fā)明還提供了一種使用前述清洗液的清洗工藝，包括下列步驟:將帶有可剝膠的鋼化玻璃放入裝有前述清洗液的清洗槽，在50-60°C溫度下清洗5分鐘；將經(jīng)過(guò)清洗液清洗的鋼化玻璃放入溫度為55_65°C的裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過(guò)清洗的鋼化玻璃通過(guò)純水噴淋槽噴淋；將經(jīng)過(guò)純水噴淋的鋼化玻璃通過(guò)下列溫度的:50-55°C、55-65°C、60-70°C>65-75°C裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過(guò)清洗處理后的鋼化玻璃通過(guò)溫度為70-80°C慢拉槽，使鋼化玻璃被紫外線烘干。
[0011]前述清洗工藝中，清洗槽處于搖擺狀態(tài)，以便清洗液和純水完成對(duì)鋼化玻璃的清洗。
[0012]前述清洗工藝中，鋼化玻璃入水時(shí)水阻值大于12ΜΩ。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明清洗液可以有效去除殘余可剝膠，使清洗后的鋼化玻璃表面光潔、無(wú)劃痕、水印，減輕了去除可剝膠的勞動(dòng)強(qiáng)度。該清洗液對(duì)人體無(wú)害，不良?xì)馕缎?，不易燃，無(wú)危險(xiǎn)性。
[0014]采用上述清洗工 藝清洗鋼化玻璃表面的可剝膠有效阻止鋼化玻璃表面出現(xiàn)劃痕、水印，減少了產(chǎn)品的不合格率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)無(wú)需為去除劃痕而進(jìn)行打磨，使工時(shí)縮短，降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了原材料。
【具體實(shí)施方式】
[0015]第一實(shí)施例
[0016]清洗液的組成成分為10%的脂肪酸聚氧乙烯醚，10%的聚乙二醇以及余量的純水。在40°C下配好上述成分的清洗液，密封待用。
[0017]將將帶有可剝膠的鋼化玻璃放入裝有前述清洗液的清洗槽，在55°C溫度下清洗5分鐘；將經(jīng)過(guò)清洗液清洗的鋼化玻璃放入溫度為60°C的裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過(guò)清洗的鋼化玻璃通過(guò)純水噴淋槽噴淋；將經(jīng)過(guò)純水噴淋的鋼化玻璃通過(guò)下列溫度的:550C、600C、65°C、70°C裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過(guò)清洗處理后的鋼化玻璃通過(guò)溫度為75°C慢拉槽，使鋼化玻璃被紫外線烘干。
[0018]第二實(shí)施例
[0019]清洗液的組成成分為12%的脂肪酸聚氧乙烯醚，12%的聚乙二醇以及余量的純水。在常溫下配好上述成分的清洗液，密封待用。
[0020]將將帶有可剝膠的鋼化玻璃放入裝有前述清洗液的清洗槽，在60°C溫度下清洗5分鐘；將經(jīng)過(guò)清洗液清洗的鋼化玻璃放入溫度為65°C的裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過(guò)清洗的鋼化玻璃通過(guò)純水噴淋槽噴淋；將經(jīng)過(guò)純水噴淋的鋼化玻璃通過(guò)下列溫度的:600C、65°C、70°C、75°C裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過(guò)清洗處理后的鋼化玻璃通過(guò)溫度為80°C慢拉槽，使鋼化玻璃被紫外線烘干。
[0021]上述本發(fā)明的鋼化玻璃可剝膠清洗液和洗液工藝，可用于需要進(jìn)行機(jī)械加工從而需要在加工前對(duì)玻璃表面涂覆可剝膠的鋼化玻璃。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。`
【權(quán)利要求】
1.一種清洗液，該清洗液可以去除玻璃表面的可剝膠，其特征在于其組成成分為:質(zhì)量百分比為5-20 %的脂肪酸聚氧乙烯醚，5-20 %的聚乙二醇以及余量的純水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的清洗液，其特征在于組成成分優(yōu)選為8-15%的脂肪酸聚氧乙烯醚，8-15%的聚乙二醇以及余量的純水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的清洗液，其特征在于組成成分進(jìn)一步優(yōu)選為10%的脂肪酸聚氧乙烯醚，10 %的聚乙二醇以及余量的純水。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的清洗液，其特征在于組成成分進(jìn)一步優(yōu)選為12%的脂肪酸聚氧乙烯醚，12%的聚乙二醇以及余量的純水。
5.一種使用權(quán)利要求1-4的清洗液的清洗工藝，其特征在于包括下列步驟:將帶有可剝膠的鋼化玻璃放入裝有前述清洗液的清洗槽，在50-60°C溫度下清洗5分鐘；將經(jīng)過(guò)清洗液清洗的鋼化玻璃放入溫度為55-65°C的裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過(guò)清洗的鋼化玻璃通過(guò)純水噴淋槽噴淋；將經(jīng)過(guò)純水噴淋的鋼化玻璃通過(guò)下列溫度的:50-55°C、55-65°C、60-70°C>65-75°C裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過(guò)清洗處理后的鋼化玻璃通過(guò)溫度為70-80°C慢拉槽，使鋼化玻璃被紫外線烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的清洗工藝，清洗槽處于搖擺狀態(tài)，以便清洗液和純水完成對(duì)鋼化玻璃的清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求 5的清洗工藝，鋼化玻璃入水時(shí)水阻值大于12ΜΩ。
【文檔編號(hào)】B08B11/04GK103834482SQ201210480766
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】李鷹彪, 李帥 申請(qǐng)人:李帥