節(jié)能油污清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能油污清洗方法，其包括以下步驟：在超聲波清洗容器的底部設(shè)置一超聲波發(fā)生器，該超聲波發(fā)生器與一換能器電連接；在超聲波清洗容器中設(shè)置一發(fā)熱管，用于升高超聲波清洗容器中液體的溫度；設(shè)置一溫控器，用于控制發(fā)熱管加熱的程度，防止溫度過(guò)高浪費(fèi)電能，溫度過(guò)低影響清洗效率；在該超聲波清洗容器中裝入清洗液，將待清洗物泡入到清洗液中；開(kāi)啟發(fā)熱管，通過(guò)溫控器對(duì)發(fā)熱管的加熱程度進(jìn)行控制，使得清洗液的溫度提高到將待清洗物表面的油污溶解；超聲波發(fā)生器工作，該超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻信號(hào)通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震動(dòng)波對(duì)待清洗物進(jìn)行清洗，將待清洗物全方位清洗干凈，縮短了清洗時(shí)間，減少水及電能消耗。
【專利說(shuō)明】節(jié)能油污清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種節(jié)能油污清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，由于超聲波清洗的操作簡(jiǎn)單而且清洗效果佳，不論在工業(yè)上還是民用上都已經(jīng)廣泛地被應(yīng)用。超聲波清洗一般都包括一振蕩子、一清洗槽和一工裝卡具。待清洗物放置在工裝卡具內(nèi)，而該工裝卡具則裝設(shè)于清洗槽中，振蕩子利用高速振蕩使清洗槽中的液體的分子間產(chǎn)生壓力變化而造成空穴效應(yīng)，產(chǎn)生微小的真空空間，因此，溶解于水中的空氣會(huì)進(jìn)入該真空空間中形成微小氣泡，當(dāng)微小氣泡因振蕩受壓破裂時(shí)，氣泡與周遭環(huán)境之間巨大的壓力差可將待清洗物的污物剝離。然而，雖然超聲波清洗簡(jiǎn)單方便而且效果良好，但由于振蕩子、清洗槽、工裝卡具以及待清洗物的擺設(shè)位置造成清洗槽內(nèi)超聲波流場(chǎng)不均勻，因而容易產(chǎn)生清洗死角，造成清洗效果不佳的現(xiàn)象。
[0003]因此，提供一種節(jié)能油污清洗方法，該工藝可以采用其他輔助方法，使得超聲波清洗效果更加完美，使得超聲波清洗能夠?qū)⒋逑次锶轿磺逑锤蓛簦瑸楫?dāng)前一個(gè)重要的研究課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種設(shè)計(jì)合理的節(jié)能油污清洗方法，通過(guò)該清洗工藝的實(shí)施，可以使得超聲波清洗效果更佳，能夠?qū)⒋逑次锶轿磺逑锤蓛?，并且縮短了清洗時(shí)間，減少了水以及電能的消耗。
[0005]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
一種節(jié)能油污清洗方法，其包括以下步驟:
(1)在超聲波清洗容器的底部設(shè)置一超聲波發(fā)生器，該超聲波發(fā)生器與一換能器電連
接;
(2)在該超聲波清洗容器中設(shè)置一發(fā)熱管，用于升高該超聲波清洗容器中液體的溫
度；
(3)設(shè)置一溫控器，用于控制該發(fā)熱管加熱的程度，防止溫度過(guò)高浪費(fèi)電能，溫度過(guò)低影響清洗效率；
(4)在該超聲波清洗容器中裝入清洗液，將待清洗物泡入到清洗液中；
(5)開(kāi)啟發(fā)熱管，通過(guò)溫控器對(duì)發(fā)熱管的加熱程度進(jìn)行控制，使得清洗液的溫度提高到將待清洗物表面的油污溶解；
(6)超聲波發(fā)生器工作，該超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻信號(hào)通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震動(dòng)波對(duì)待清洗物進(jìn)行清洗。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高頻機(jī)械震動(dòng)波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)從而產(chǎn)生數(shù)以百計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在高頻機(jī)械震動(dòng)波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，氣泡閉合可形成超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生高壓氣泡對(duì)工件表面油污迅速爆破，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)熱管采用220V電源加溫，使被清洗物的表面油污通過(guò)高溫先溶解再通過(guò)超聲波清洗，縮短清洗時(shí)間，由原來(lái)的5分鐘縮短為3分鐘。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清洗液已被除起到一個(gè)范圍為0.01至5ppm的預(yù)先確定的溶解氧含量。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溫控器包括一熱感應(yīng)器和一數(shù)據(jù)處理器，該熱感應(yīng)器與數(shù)據(jù)處理器電連接，該數(shù)據(jù)處理器控制該發(fā)熱管的電源回路，當(dāng)清洗液的溫度升高到設(shè)定溫度時(shí)，數(shù)據(jù)處理器所接收到熱感應(yīng)器傳回的信號(hào)達(dá)到設(shè)定值，數(shù)據(jù)處理器發(fā)出指令斷開(kāi)發(fā)熱管的電源回路，使發(fā)熱管停止工作。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)熱管包括一發(fā)熱元件，該發(fā)熱元件密封在一由熱量導(dǎo)體制成的密封罩中。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，提供一種設(shè)計(jì)合理的節(jié)能油污清洗方法，通過(guò)該清洗工藝的實(shí)施，可以使得超聲波清洗效果更佳，能夠?qū)⒋逑次锶轿磺逑锤蓛?，并且縮短了清洗時(shí)間，減少了水以及電能的消耗。
[0012]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例:見(jiàn)圖1，本發(fā)明一種節(jié)能油污清洗方法，其包括以下步驟:
(1)在超聲波清洗容器的底部設(shè)置一超聲波發(fā)生器，該超聲波發(fā)生器與一換能器電連
接;
(2)在該超聲波清洗容器中設(shè)置一發(fā)熱管，用于升高該超聲波清洗容器中液體的溫
度；
(3)設(shè)置一溫控器，用于控制該發(fā)熱管加熱的程度，防止溫度過(guò)高浪費(fèi)電能，溫度過(guò)低影響清洗效率；
(4)在該超聲波清洗容器中裝入清洗液，將待清洗物泡入到清洗液中；
(5)開(kāi)啟發(fā)熱管，通過(guò)溫控器對(duì)發(fā)熱管的加熱程度進(jìn)行控制，使得清洗液的溫度提高到將待清洗物表面的油污溶解；
(6)超聲波發(fā)生器工作，該超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻信號(hào)通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震動(dòng)波對(duì)待清洗物進(jìn)行清洗。
[0015]所述高頻機(jī)械震動(dòng)波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)從而產(chǎn)生數(shù)以百計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在高頻機(jī)械震動(dòng)波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，氣泡閉合可形成超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生高壓氣泡對(duì)工件表面油污迅速爆破，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落。
[0016]所述發(fā)熱管采用220V電源加溫，使被清洗物的表面油污通過(guò)高溫先溶解再通過(guò)超聲波清洗，縮短清洗時(shí)間，由原來(lái)的5分鐘縮短為3分鐘。
[0017]所述清洗液已被除起到一個(gè)范圍為0.01至5ppm的預(yù)先確定的溶解氧含量。[0018]所述溫控器包括一熱感應(yīng)器和一數(shù)據(jù)處理器，該熱感應(yīng)器與數(shù)據(jù)處理器電連接，該數(shù)據(jù)處理器控制該發(fā)熱管的電源回路，當(dāng)清洗液的溫度升高到設(shè)定溫度時(shí)，數(shù)據(jù)處理器所接收到熱感應(yīng)器傳回的信號(hào)達(dá)到設(shè)定值，數(shù)據(jù)處理器發(fā)出指令斷開(kāi)發(fā)熱管的電源回路，使發(fā)熱管停止工作。
[0019]所述發(fā)熱管包括一發(fā)熱兀件，該發(fā)熱兀件密封在一由熱量導(dǎo)體制成的密封罩中。
[0020]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，提供一種設(shè)計(jì)合理的節(jié)能油污清洗方法，通過(guò)該清洗工藝的實(shí)施，可以使得超聲波清洗效果更佳，能夠?qū)⒋逑次锶轿磺逑锤蓛簦⑶铱s短了清洗時(shí)間，減少了水以及電能的消耗。
[0021]如本發(fā)明實(shí)施例所述，與本發(fā)明相同或相似的其他節(jié)能油污清洗方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能油污清洗方法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)在超聲波清洗容器的底部設(shè)置一超聲波發(fā)生器，該超聲波發(fā)生器與一換能器電連接; (2)在該超聲波清洗容器中設(shè)置一發(fā)熱管，用于升高該超聲波清洗容器中液體的溫度； (3)設(shè)置一溫控器，用于控制該發(fā)熱管加熱的程度，防止溫度過(guò)高浪費(fèi)電能，溫度過(guò)低影響清洗效率； (4)在該超聲波清洗容器中裝入清洗液，將待清洗物泡入到清洗液中； (5)開(kāi)啟發(fā)熱管，通過(guò)溫控器對(duì)發(fā)熱管的加熱程度進(jìn)行控制，使得清洗液的溫度提高到將待清洗物表面的油污溶解； (6)超聲波發(fā)生器工作，該超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻信號(hào)通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震動(dòng)波對(duì)待清洗物進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能油污清洗方法，其特征在于，所述高頻機(jī)械震動(dòng)波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)從而產(chǎn)生數(shù)以百計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在高頻機(jī)械震動(dòng)波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，氣泡閉合可形成超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生高壓氣泡對(duì)工件表面油污迅速爆破，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能油污清洗方法，其特征在于，所述發(fā)熱管采用220V電源加溫，使被清洗物的表面油污通過(guò)高溫先溶解再通過(guò)超聲波清洗，縮短清洗時(shí)間，由原來(lái)的5分鐘縮短為3分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能油污清洗方法，其特征在于，所述清洗液已被除起到一個(gè)范圍為0.01至5ppm的預(yù)先確定的溶解氧含量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能油污清洗方法，其特征在于，所述溫控器包括一熱感應(yīng)器和一數(shù)據(jù)處理器，該熱感應(yīng)器與數(shù)據(jù)處理器電連接，該數(shù)據(jù)處理器控制該發(fā)熱管的電源回路，當(dāng)清洗液的溫度升高到設(shè)定溫度時(shí)，數(shù)據(jù)處理器所接收到熱感應(yīng)器傳回的信號(hào)達(dá)到設(shè)定值，數(shù)據(jù)處理器發(fā)出指令斷開(kāi)發(fā)熱管的電源回路，使發(fā)熱管停止工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能油污清洗方法，其特征在于，所述發(fā)熱管包括一發(fā)熱元件，該發(fā)熱元件密封在一由熱量導(dǎo)體制成的密封罩中。
【文檔編號(hào)】B08B3/12GK103831269SQ201210488332
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月26日
【發(fā)明者】陳建群 申請(qǐng)人:陳建群