專利名稱：歧化松香鈉皂的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工松脂深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)歧化松香鈉皂的方法。
背景技術(shù)：
歧化松香鈉皂，亦名歧化松香酸鈉，歧化松香鈉鹽，陰離子表面活性劑-羧酸鹽-松香酸鹽，脫氫揪酸鈉、二氫揪酸鈉和四氫揪酸鈉為主的混合物。其中脫氫揪酸鈉為主要成分，具有優(yōu)良的乳化、去污、潤濕能力。歧化松香鈉皂主要用于橡膠行業(yè)，用作合成丁苯、氯丁、丁腈橡膠和丙烯腈一丁二烯一苯乙烯工程塑料生產(chǎn)中乳液聚合的乳化劑，它可改善合成橡膠的粘性和可塑性；也可用于膠乳行業(yè)，用作丁苯膠乳等合成膠乳的乳化劑；還可在一些水溶性壓敏膠黏劑產(chǎn)品上使用?，F(xiàn)有的歧化松香鈉皂主要是由歧化松香加氫氧化鈉，經(jīng)皂化反應(yīng)而得，在皂化反 應(yīng)釜內(nèi)加入的歧化松香一般是粒狀或片狀的歧化松香成品，這樣在皂化反應(yīng)釜內(nèi)滴加氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化反應(yīng)時(shí)，這些粒狀或片狀的歧化松香容易結(jié)塊，使歧化松香與氫氧化鈉溶液反應(yīng)不全完，反應(yīng)速度慢，影響反應(yīng)后的歧化松香鈉皂的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種歧化松香鈉皂及其生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有方法生產(chǎn)的歧化松香鈉阜品質(zhì)不聞的問題。本發(fā)明所提供的一種歧化松香鈉阜的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案是包括將65% 68%重量的熔融的歧化松香液體與32% 35%重量的氫氧化鈉溶液混合在皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行阜化反應(yīng)，阜化反應(yīng)停止后，冷卻后即得歧化松香鈉阜；所述氫氧化鈉溶液的濃度為20% 28% ;所述皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度為50° C 100° C ;所述皂化反應(yīng)的時(shí)間為30分鐘 120分鐘。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是將5%重量的氫氧化鈉溶液放入皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱，所述皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度為80° C時(shí)，同時(shí)緩慢加入68%重量的熔融的歧化松香液體與27%重量的氫氧化鈉溶液，攪拌，經(jīng)皂化反應(yīng)30分鐘 40分鐘后即可；所述氫氧化鈉溶液的濃度為20%。本方法采用熔融的歧化松香液體加入氫氧化鈉，使歧化松香液體與氫氧化鈉溶液充分接觸，使反應(yīng)較完全，加快了反應(yīng)速度，也提高了反應(yīng)生成物的品質(zhì)；在加上通過優(yōu)化皂化溫度、時(shí)間、PH值來提高歧化松香鈉皂的品質(zhì)，及提高反應(yīng)收率，使如本發(fā)明得出的歧化松香鈉皂品質(zhì)較高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
將O. 05噸28%氫氧化鈉溶液放入反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱攪拌，當(dāng)皂化反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到50°C時(shí)，同時(shí)、緩慢加入O. 67噸歧化松香與O. 28噸28%氫氧化鈉溶液，使其皂化，調(diào)整速度讓兩樣原料同時(shí)加完后繼續(xù)反應(yīng)皂化30分鐘后開始取樣分析，110分鐘時(shí)取樣分析合格，停止反應(yīng)，冷卻至60°C出料獲得I噸71. 8%固含量的歧化松香鈉皂。實(shí)施例二
將O. 05噸24%氫氧化鈉溶液放入反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱攪拌，當(dāng)皂化反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)到80°C時(shí)，同時(shí)、緩慢加入O. 66噸歧化松香與O. 29噸24%氫氧化鈉溶液，使其皂化，調(diào)整速度讓兩樣原料同時(shí)加完后繼續(xù)反應(yīng)皂化30分鐘后開始取樣分析，80分鐘時(shí)取樣分析合格，停止反應(yīng)，冷卻至60°C出料獲得I噸69. 9%固含量的歧化松香鈉皂。實(shí)施例三
將O. 05噸20%氫氧化鈉溶液放入反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱攪拌，當(dāng)皂化反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá) 到100°C時(shí)，同時(shí)、緩慢加入O. 65噸歧化松香與O. 3噸20%氫氧化鈉溶液，使其皂化，調(diào)整速度讓兩樣原料同時(shí)加完后繼續(xù)反應(yīng)皂化30分鐘后開始取樣分析，40分鐘時(shí)取樣分析合格，停止反應(yīng)，冷卻至60°C出料獲得I噸68. 2%固含量的歧化松香鈉皂。以上三個(gè)實(shí)施例的檢測指標(biāo)如下表
權(quán)利要求
1.一種歧化松香鈉阜的生產(chǎn)方法,其特征在于包括將65% 68%重量的熔融的歧化松香液體與32% 35%重量的氫氧化鈉溶液混合在阜化反應(yīng)爸中進(jìn)行阜化反應(yīng),阜化反應(yīng)停止后，冷卻后即得歧化松香鈉皂； 所述氫氧化鈉溶液的濃度為20% 28% ;所述皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度為50° C 100° C ；所述皂化反應(yīng)的時(shí)間為30分鐘 120分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的歧化松香鈉皂的生產(chǎn)方法，其特征在于將5%重量的氫氧化鈉溶液放入皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱，所述皂化反應(yīng)釜內(nèi)溫度為80° C時(shí)，同時(shí)緩慢加入68%重量的熔融的歧化松香液體與27%重量的氫氧化鈉溶液，攪拌，經(jīng)皂化反應(yīng)30分鐘 40分鐘后即可； 所述氫氧化鈉溶液的濃度為20%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種歧化松香鈉皂的生產(chǎn)方法，包括將65%～68%重量的熔融的歧化松香液體與32%～35%重量的氫氧化鈉溶液混合在皂化反應(yīng)釜中進(jìn)行皂化反應(yīng)，皂化反應(yīng)停止后，冷卻后即得歧化松香鈉皂；所述氫氧化鈉溶液的濃度為20%～28%；所述反應(yīng)釜內(nèi)溫度為50°C～100°C；所述皂化反應(yīng)的時(shí)間為30分鐘～120分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決現(xiàn)有方法生產(chǎn)的歧化松香鈉皂品質(zhì)不高的問題。
文檔編號(hào)C11D15/00GK103013724SQ201210502738
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者黃顯燊 申請(qǐng)人:廣西梧州松脂股份有限公司