汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線工作路線設置的集氣管，所述集氣管一側設有并排設置并位于操作臺上方的吸塵罩，所述每個吸塵罩頂部通過通道分管與集氣管相連通，所述集氣管另一側設有內部設有水洗裝置的煙霧吸收塔，所述集氣管通過進風管與煙霧吸收塔底部的風管入口相連通，所述煙霧吸收塔頂部的風管出口通過出風管與位于煙霧吸收塔旁邊的煙囪相連通，所述煙囪與出風管連接處設置有風扇，所述的風扇通過傳動裝置與電機連接。本發(fā)明具有具有結構簡單、安裝方便、成本低、環(huán)保、減少職業(yè)病發(fā)病率的特點，可以廣泛應用于汽車零部件加工領域。
【專利說明】汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件加工領域，特別是涉及一種汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代汽車零部件加工業(yè)的發(fā)展，粉塵對環(huán)境的污染以及對人類健康造成的影響日益嚴重，特別是由此引發(fā)的從業(yè)人員的職業(yè)病，越來越受到業(yè)界以及社會的廣泛關注，治理粉塵污染，凈化人類的生存環(huán)境，已成為共識。為了維護生產(chǎn)環(huán)境的潔凈，必須在產(chǎn)生粉塵的源頭及時清理被粉塵污染的場所，但是，目前使用的除塵系統(tǒng)結構較為復雜，安裝不方便，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述【背景技術】的不足，提供一種汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)，使其具有結構簡單、安裝方便、成本低、環(huán)保、減少職業(yè)病發(fā)病率的特點。
[0004]本發(fā)明提供的一種汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)，包括沿生產(chǎn)線工作路線設置的集氣管，所述集氣管一側設有并排設置并位于操作臺上方的吸塵罩，所述每個吸塵罩頂部通過通道分管與集氣管相連通，所述集氣管另一側設有內部設有水洗裝置的煙霧吸收塔，所述集氣管通過進風管與煙霧吸收塔底部的風管入口相連通，所述煙霧吸收塔頂部的風管出口通過出風管與位于煙霧吸收塔旁邊的煙?相連通，所述煙?與出風管連接處設置有風扇，所述的風扇通過傳動裝置與電機連接。
[0005]在上述技術方案中，所述煙?上高于電機的位置設有可檢測排放氣體是否達標的檢測平臺。
`[0006]在上述技術方案中，所述的傳動裝置為皮帶輪和傳動軸，所述的風扇固定在傳動軸上。
[0007]在上述技術方案中，所述風扇背離傳動軸的一端設有防塵過濾網(wǎng)。
[0008]在上述技術方案中，多個煙霧吸收塔沿集氣管并排設置。
[0009]本發(fā)明的汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)，具有以下有益效果:通過將本發(fā)明運用于粉塵產(chǎn)生的操作臺，使懸浮于車間的粉塵顆粒大為減少，既保護了環(huán)境，又減少了從業(yè)者的職業(yè)發(fā)病率，同時本發(fā)明還具有結構簡單、安裝方便和生產(chǎn)成本低的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)的結構暨在車間的安裝示意圖；
[0011]圖2為圖1中A-A的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本發(fā)明的限制。
[0013]參見圖1至圖2，本發(fā)明的汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)包括集氣管2、吸塵罩3、通道分管4、煙霧吸收塔5、進風管6、出風管7、煙囪8、電機9、檢測平臺10、風扇11、防塵過濾網(wǎng)14和傳動裝置。
[0014]所述集氣管2沿生產(chǎn)線(圖中未示出)工作路線設置，所述吸塵罩3并排設置于集氣管2上方，并位于操作臺I上方。每個吸塵罩3頂部通過通道分管4與集氣管2相連通，所述煙霧吸收塔5設置于集氣管2另一側，且煙霧吸收塔5內部設有水洗裝置5.1，所述集氣管2通過進風管6與煙霧吸收塔5底部的風管入口 5.2相連通，所述煙霧吸收塔5頂部的風管出口 5.3通過出風管7與位于煙霧吸收塔5旁邊的煙囪8相連通，所述風扇11設于煙囪8與出風管7連接處，并通過傳動裝置與電機9連接，在本實施例中，所述的傳動裝置為皮帶輪12和傳動軸13，所述的風扇11固定在傳動軸13上；多個煙霧吸收塔5沿集氣管2并排設置；檢測平臺10設置于煙囪8上高于電機9的位置，以檢測排放氣體是否達標，在最優(yōu)實施例中，所述風扇11背離傳動軸13的一端設有防塵過濾網(wǎng)14。
[0015]所述電機9通過皮帶輪12和傳動軸13帶動風扇11轉動,產(chǎn)生于操作臺I的粉塵在風扇11產(chǎn)生的負壓作用下通過吸塵罩3、通道分管4、集氣管2和進風管6進入煙霧吸收塔5，在煙霧吸收塔5水洗裝置的作用下，混合有粉塵的氣體被降塵，然后通過煙霧吸收塔5頂部的出風管7穿過防塵過濾網(wǎng)14進入煙囪8并排放至大氣，檢測平臺10可檢測排放氣體是否達標，固體粉塵通過煙霧吸收塔5的下端排出。
[0016]通過運用汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)，使懸浮于車間的粉塵顆粒大為減少，既保護了環(huán)境，又減少了從業(yè)者的職業(yè)發(fā)病率，同時汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)還具有結構簡單、安裝方便和生產(chǎn)成本低的特點。
[0017]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
[0018]本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1.一種汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)，其特征在于:包括沿生產(chǎn)線工作路線設置的集氣管(2)，所述集氣管(2)—側設有并排設置并位于操作臺(I)上方的吸塵罩(3)，所述每個吸塵罩(3)頂部通過通道分管(4)與集氣管(2)相連通，所述集氣管(2)另一側設有內部設有水洗裝置(5.1)的煙霧吸收塔(5 )，所述集氣管(2 )通過進風管(6 )與煙霧吸收塔(5 )底部的風管入口(5.2)相連通，所述煙霧吸收塔(5)頂部的風管出口(5.3)通過出風管(7)與位于煙霧吸收塔(5 )旁邊的煙囪(8 )相連通，所述煙囪(8 )與出風管(7 )連接處設置有風扇(11)，所述的風扇(11)通過傳動裝置與電機(9 )連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述煙囪(8)上高于電機(9)的位置設有可檢測排放氣體是否達標的檢測平臺(10)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述的傳動裝置為皮帶輪(12)和傳動軸(13)，所述的風扇(11)固定在傳動軸(13)上。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的一種汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述風扇(11)背離傳動軸(13)的一端設有防塵過濾網(wǎng)(14)。
5.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的一種汽車零部件焊接機械排式除塵系統(tǒng)，其特征在于:多個煙霧吸收塔(5)沿集氣管(2)并排設置。
【文檔編號】B08B15/04GK103861859SQ201210545953
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月14日 優(yōu)先權日:2012年12月14日
【發(fā)明者】范華祥 申請人:武漢華滋東江汽車零部件有限公司