專利名稱：一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統(tǒng)及控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統(tǒng)及控制方法。
背景技術(shù)：
活塞是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的“心臟”，承受交變的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷，是發(fā)動(dòng)機(jī)中工作條件最惡劣的關(guān)鍵零部件之一。活塞的功用是承受氣體壓力，并通過(guò)活塞銷傳給連桿驅(qū)使曲軸旋轉(zhuǎn)，活塞頂部還是燃燒室的組成部分。在活塞的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬屑，表面清屑是必不可少的工序。在目前的技術(shù)條件下，一般都采用超聲波清屑或者手工清屑。超聲波清屑方式比較麻煩，所用工時(shí)長(zhǎng)并且不能完全清理干凈，產(chǎn)生廢水；手工氣動(dòng)吹掃清屑則勞動(dòng)強(qiáng)度大，人為疏忽容易造成清屑死角。在工業(yè)化的進(jìn)程中，由于活塞的需求量大，常規(guī)的人為清屑的方式?jīng)]法滿足清屑要求，因此自動(dòng)化的清屑設(shè)備的出現(xiàn)是必然的結(jié)果。本申請(qǐng)人(湖南省三聯(lián)環(huán)保科技有限公司)之前申請(qǐng)了一種活塞清屑機(jī)及其清屑方法。活塞清屑機(jī)包括可沿表面移動(dòng)的支架，所述支架底部安裝有帶動(dòng)此支架移動(dòng)的萬(wàn)向輪；安裝在所述支架上的殼體；所述殼體內(nèi)部的空腔為清屑室，所述清屑室底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有活塞托座；安裝在所述殼體上方的壓緊固定裝置；設(shè)置在所述殼體下方的集屑裝置；安裝在所述殼體側(cè)面的多組噴吹清屑裝置，所述噴吹清屑裝置包括電磁脈沖閥、氣包、氣管、高壓噴頭；除安裝所述噴吹清屑裝置的側(cè)面外，所述殼體至少有一個(gè)側(cè)面設(shè)置有操作門。清屑方法為把需要清屑的活塞安放在活塞托座上，氣缸的推桿推動(dòng)壓板，使壓板壓緊并固定好活塞；由噴吹清屑裝置提供清屑所需的高壓氣流，通過(guò)自動(dòng)化程序控制脈沖閥的開(kāi)閉，高壓氣流由氣管和高壓噴頭對(duì)需要清屑的部位進(jìn)行定向清屑；由自動(dòng)化程序控制對(duì)需要清屑的部位依次進(jìn)行噴吹清屑。本發(fā)明在更換活塞工件時(shí)，清屑裝置調(diào)整方便，能實(shí)現(xiàn)各尺寸范圍內(nèi)所有活塞的清屑工作；清理過(guò)程自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單快捷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了清除活塞加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘屑，并且防止在清屑過(guò)程中不同加工表面殘屑的交叉污染，而提供的一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統(tǒng)及控制方法。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng)包括油孔噴嘴(5)、銷孔噴嘴(3)、環(huán)槽噴嘴(2)、火花塞孔噴嘴(6);所述的油孔噴嘴(5)安裝在機(jī)架A (I)上，油孔噴嘴(5)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，油孔噴嘴(5)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行；銷孔噴嘴
(3)安裝在機(jī)架B (7)上，銷孔噴嘴(3)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，銷孔噴嘴(3)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直；環(huán)槽噴嘴(2)安裝在機(jī)架B(7)上，環(huán)槽噴嘴(2)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，環(huán)槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞托座⑶軸線方向垂直；火花塞孔噴嘴(6)安裝在機(jī)架B(7)上，火花塞孔噴嘴(6)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，火花塞孔噴嘴￠)出氣端方向與活塞托座
(8)軸線方向平行。在較佳實(shí)施狀況下，所述的環(huán)槽噴嘴(2)的安裝點(diǎn)離活塞托座(8)軸線的距離較銷孔噴嘴(3)的安裝點(diǎn)離活塞托座(8)軸線的距離近。在較佳實(shí)施狀況下，所述的環(huán)槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞(10)環(huán)槽的切線方向平行。在較佳實(shí)施狀況下，所述的銷孔噴嘴(3)出氣端端開(kāi)有一個(gè)圓錐倒角，圓錐倒角的側(cè)面上沿圓周方向開(kāi)有若干均勻排布的通孔(11)。一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖控制方法，其特征在于包括以下步驟步驟1，將活塞(10)固定于活塞托座(8)上，開(kāi)啟電源，壓力罐儲(chǔ)存壓力氣體；步驟2，控制火花塞孔噴嘴(6)的電磁閥工作，清除活塞(10)的火花塞孔處廢屑；步驟3，控制油孔噴嘴(5)的電磁閥工作，清除活塞(10)的油孔處廢屑；步驟4，控制環(huán)槽噴嘴⑵的電磁閥工作，清除活塞(10)的環(huán)槽處廢屑；步驟5，控制銷孔噴嘴(3)的電磁閥工作，清除活塞(10)的銷孔處廢屑；步驟6，關(guān)閉電源，將活塞(10)從活塞托座(8)上取下，完成清屑。在較佳實(shí)施狀況下，所述的壓力罐儲(chǔ)存壓力氣體的氣壓范圍為O. 5-lMPa。本發(fā)明的有益效果1、所述的油孔噴嘴(5)安裝在機(jī)架A(I)上，油孔噴嘴(5)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管
(4)連接外部氣源接口(9)，油孔噴嘴(5)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行；解決的技術(shù)問(wèn)題是，在工作過(guò)程中，即使活塞有一定的安裝偏移，都能保證油孔噴嘴的出氣端對(duì)準(zhǔn)活塞的油孔，從而保持高效的清屑。2、銷孔噴嘴(3)安裝在機(jī)架B (7)上，銷孔噴嘴(3)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，銷孔噴嘴(3)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直；解決的技術(shù)問(wèn)題是，在工作過(guò)程中，即使活塞有一定的安裝偏移，都能保證銷孔噴嘴的出氣端對(duì)準(zhǔn)活塞的銷孔，從而保持高效的清屑。3、環(huán)槽噴嘴(2)安裝在機(jī)架B(7)上，環(huán)槽噴嘴(2)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，環(huán)槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直；解決的技術(shù)問(wèn)題是，在工作過(guò)程中，即使活塞有一定的安裝偏移，都能保證環(huán)槽噴嘴的出氣端對(duì)準(zhǔn)活塞的環(huán)槽，從而保持高效的清屑。4、火花塞孔噴嘴(6)安裝在機(jī)架B (7)上，火花塞孔噴嘴(6)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管
(4)連接外部氣源接口(9)，火花塞孔噴嘴￠)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行。解決的技術(shù)問(wèn)題是，工作過(guò)程中，即使活塞有一定的安裝偏移，都能保證火花塞孔噴嘴(6)的出氣端對(duì)準(zhǔn)活塞的火花塞孔，從而保持高效的清屑。5、在較佳實(shí)施狀況下，所述的環(huán)槽噴嘴(2)的安裝點(diǎn)離活塞托座(8)軸線的距離較銷孔噴嘴⑶的安裝點(diǎn)離活塞托座⑶軸線的距離近。解決的技術(shù)問(wèn)題是，防止銷孔噴嘴(3)的安裝點(diǎn)擋住了環(huán)槽噴嘴(2)出風(fēng)口，從而防止出現(xiàn)活塞環(huán)槽出現(xiàn)噴吹死角。6、在較佳實(shí)施狀況下，所述的環(huán)槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞(10)環(huán)槽的切線方向平行。解決的技術(shù)問(wèn)題是，在清屑的過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn) 環(huán)槽廢屑交叉污染，加工廢屑容易排出活塞環(huán)槽。
7、在較佳實(shí)施狀況下，所述的銷孔噴嘴(3)出氣端端開(kāi)有一個(gè)圓錐倒角，圓錐倒角的側(cè)面上沿圓周方向開(kāi)有若干均勻排布的通孔(11)。噴嘴上輻射狀均勻分布通孔的設(shè)置使得壓縮氣體最大限度的沖擊在銷孔內(nèi)表面上，保證活塞銷孔清理更完全。8、根據(jù)清屑系統(tǒng)的清屑順序?yàn)榛钊鸹ㄈ?、活塞油孔、活塞環(huán)槽、銷孔；采用以上清屑順序解決的技術(shù)問(wèn)題是，防止不同加工表面殘屑的交叉污染。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明在實(shí)際工作過(guò)程中的示意圖；圖3為在較佳實(shí)施狀況下，環(huán)槽噴嘴(2)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為在較佳實(shí)施狀況下，銷孔噴嘴(3)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中所示的數(shù)字標(biāo)注表示為1、機(jī)架A ;2、環(huán)槽噴嘴；3、銷孔噴嘴；4、塑膠套管；5、油孔噴嘴；6、火花塞孔噴嘴；7、機(jī)架B ;8、活塞托座；9、外部氣源接口 ；10、活塞；11、通孔。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡釋。如圖1所示，本發(fā)明的裝配關(guān)系為本系統(tǒng)包括油孔噴嘴5、銷孔噴嘴3、環(huán)槽噴嘴
2、火花塞孔噴嘴6 ;所述的油孔噴嘴5安裝在機(jī)架Al上，油孔噴嘴5進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管4連接外部氣源接口 9，油孔噴嘴5出氣端方向與活塞托座8軸線方向平行；銷孔噴嘴3安裝在機(jī)架B7上，銷孔噴嘴3進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管4連接外部氣源接口 9，銷孔噴嘴3出氣端方向與活塞托座8軸線方向垂直；環(huán)槽噴嘴2安裝在機(jī)架B7上，環(huán)槽噴嘴2進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管4連接外部氣源接口 9，環(huán)槽噴嘴2出氣端方向與活塞托座8軸線方向垂直；火花塞孔噴嘴6安裝在機(jī)架B7上，火花塞孔噴嘴6進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管4連接外部氣源接口 9，火花塞孔噴嘴6出氣端方向與活塞托座8軸線方向平行。在較佳實(shí)施狀況下，所述的環(huán)槽噴嘴2的安裝點(diǎn)離活塞托座8軸線的距離較銷孔噴嘴3的安裝點(diǎn)離活塞托座8軸線的距離近。解決的技術(shù)問(wèn)題是，防止銷孔噴嘴3的安裝點(diǎn)擋住了環(huán)槽噴嘴2出風(fēng)口，從而防止出現(xiàn)活塞環(huán)槽出現(xiàn)噴吹死角。在較佳實(shí)施狀況下，如圖3所示，所述的環(huán)槽噴嘴2出氣端方向與活塞10環(huán)槽的切線方向平行。解決的技術(shù)問(wèn)題是，在清屑的過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)環(huán)槽廢屑交叉污染，加工廢屑容易排出活塞環(huán)槽。在較佳實(shí)施狀況下，如圖4所示，所述的銷孔噴嘴3出氣端端開(kāi)有一個(gè)圓錐倒角，圓錐倒角的側(cè)面上沿圓周方向開(kāi)有若干均勻排布的通孔11。噴嘴上輻射狀均勻分布通孔的設(shè)置使得壓縮氣體最大限度的沖擊在銷孔內(nèi)表面上，保證活塞銷孔清理更完全。如圖2所示，圖2為圖1的基礎(chǔ)上增加了被加工部件(活塞10)，本發(fā)明的控制方法，其特征在于包括以下步驟步驟1，將活塞10固定于活塞托座8上，開(kāi)啟電源，壓力罐儲(chǔ)存壓力氣體；設(shè)定氣壓范圍為O. 5-lMPa ；步驟2，控制火花塞孔噴嘴6的電磁閥工作，清除活塞10的火花塞孔處廢屑；火花塞孔上的廢屑在壓縮空氣的吹力和廢屑自身重力的作用下，一部分離開(kāi)活塞10表面,一部分落入到活塞10的銷孔和環(huán)槽表面；步驟3，控制油孔噴嘴5的電磁閥工作，清除活塞10的油孔處廢屑；油孔內(nèi)的殘屑一部分離開(kāi)落入到活塞10的銷孔和環(huán)槽表面；步驟4，控制環(huán)槽噴嘴⑵的電磁閥工作，清除活塞(10)的環(huán)槽處廢屑；由于步驟2和步驟3中有一部分殘屑來(lái)自于火花塞孔和油孔，環(huán)槽噴嘴(2)清除的廢屑包括環(huán)槽加工留下的廢屑和步驟2和步驟3中進(jìn)入環(huán)槽的廢屑，步驟4中清除的殘屑一部分會(huì)落入活塞10的銷孔內(nèi)；步驟5，控制銷孔噴嘴(3)的電磁閥工作，清除活塞(10)的銷孔處廢屑；步驟5需要清理的廢屑包括加工時(shí)留下的廢屑和步驟2、步驟3、步驟4中進(jìn)入銷孔的廢屑；步驟6，關(guān)閉電源，將活塞(10)從活塞托座(8)上取下，完成清屑。以上的清屑步驟是最佳控制步驟，通過(guò)以上步驟能夠防止不同加工表面的廢屑交叉污染，在步驟5中實(shí)現(xiàn)完全清屑。
權(quán)利要求
1.一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng)包括油孔噴嘴 (5)、銷孔噴嘴(3)、環(huán)槽噴嘴(2)、火花塞孔噴嘴(6);所述的油孔噴嘴(5)安裝在機(jī)架A(I) 上，油孔噴嘴(5)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，油孔噴嘴(5)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行；銷孔噴嘴(3)安裝在機(jī)架B(7)上，銷孔噴嘴(3)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，銷孔噴嘴(3)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直；環(huán)槽噴嘴(2)安裝在機(jī)架B(7)上，環(huán)槽噴嘴(2)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9),環(huán)槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直；火花塞孔噴嘴(6) 安裝在機(jī)架B(7)上，火花塞孔噴嘴(6)進(jìn)氣端通過(guò)塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9)，火花塞孔噴嘴(6)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統(tǒng)，其特征在于所述的環(huán)槽噴嘴(2)的安裝點(diǎn)離活塞托座(8)軸線的距離較銷孔噴嘴(3)的安裝點(diǎn)離活塞托座(8)軸線的距離近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統(tǒng)，其特征在于所述的環(huán)槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞(10)環(huán)槽的切線方向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統(tǒng)，其特征在于所述的銷孔噴嘴(3)出氣端端開(kāi)有一個(gè)圓錐倒角，圓錐倒角的側(cè)面上沿圓周方向開(kāi)有若干均勻排布的通孔(11)。
5.一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖控制方法，其特征在于包括以下步驟步驟1，將活塞(10)固定于活塞托座(8)上，開(kāi)啟電源，壓力罐儲(chǔ)存壓力氣體；步驟2，控制火花塞孔噴嘴￠)的電磁閥工作，清除活塞(10)的火花塞孔處廢屑；步驟3，控制油孔噴嘴(5)的電磁閥工作，清除活塞(10)的油孔處廢屑步驟4，控制環(huán)槽噴嘴(2)的電磁閥工作，清除活塞(10)的環(huán)槽處廢屑步驟5，控制銷孔噴嘴(3)的電磁閥工作，清除活塞(10)的銷孔處廢屑步驟6，關(guān)閉電源，將活塞(10)從活塞托座(8)上取下，完成清屑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖控制方法，其特征在于所述的壓力罐儲(chǔ)存壓力氣體的氣壓范圍為O. 5-1MPa0
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統(tǒng)及控制方法。本系統(tǒng)包括油孔噴嘴、銷孔噴嘴、環(huán)槽噴嘴、火花塞孔噴嘴；所述的油孔噴嘴安裝在機(jī)架A上，油孔噴嘴出氣端方向與活塞托座軸線方向平行；銷孔噴嘴安裝在機(jī)架B上，銷孔噴嘴出氣端方向與活塞托座軸線方向垂直；環(huán)槽噴嘴安裝在機(jī)架B上，環(huán)槽噴嘴出氣端方向與活塞托座軸線方向垂直；火花塞孔噴嘴安裝在機(jī)架B上，火花塞孔噴嘴出氣端方向與活塞托座軸線方向平行。本發(fā)明在實(shí)際工作過(guò)程中包括6個(gè)工藝步驟。本發(fā)明的目的是為了清除活塞加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘屑，并且防止在清屑過(guò)程中不同加工表面殘屑的交叉污染。
文檔編號(hào)B08B5/02GK103008288SQ20121057150
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者文祥, 彭軍, 鄧永光, 劉勝 申請(qǐng)人:湖南省三聯(lián)環(huán)保科技有限公司