專利名稱：一種浮沉煤樣清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗裝置，更具體地說是涉及一種浮沉煤樣清洗裝置，屬于清洗機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
依據(jù)GB 474-2008煤樣的浮選方法、GB/T 478-2008煤炭浮沉試驗(yàn)方法中的規(guī)定，重液上的浮煤撈起后，煤粒上的氯化鋅必須淋洗干凈。在實(shí)際清洗過程中，將煤樣放入清洗桶，加入水，靜置后將水倒出，重復(fù)操作上述過程，均為人工操作，設(shè)備簡(jiǎn)陋且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全自動(dòng)的浮沉煤樣清洗裝置，該裝置能夠自動(dòng)化控制清洗浮沉煤樣，高效的去除煤樣上的氯化鋅。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種浮沉煤樣清洗裝置包括循環(huán)真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、框架，循環(huán)真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)均設(shè)置在框架內(nèi)，循環(huán)真空系統(tǒng)包括真空泵、水箱、電磁閥一，真空泵通過管路與水箱相連形成循環(huán)回路；清洗系統(tǒng)包括熱水系統(tǒng)、清洗單元、排水管，熱水系統(tǒng)包括熱水箱、電熱管，電熱管設(shè)置在熱水箱內(nèi)部；清洗單元包括清洗桶、清洗斗、清洗淋頭、電磁閥二，清洗斗設(shè)置在清洗桶內(nèi)，清洗桶的下側(cè)外壁上設(shè)有一排水口，排水口與排水管相連，清洗桶在清洗斗和排水口之間的外壁還設(shè)有一抽壓口，抽壓口與真空泵相連，抽壓口與真空泵之間設(shè)有電磁閥一，清洗淋頭設(shè)置在清洗斗上方并與熱水箱相連，熱水箱和清洗淋頭之間設(shè)有電磁閥二 ；水箱與熱水箱均與總進(jìn)水管相連；控制系統(tǒng)由PLC控制器組成，PLC控制器與電磁閥一、電磁閥二相連。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的一種浮沉煤樣清洗裝置，清洗裝置設(shè)有數(shù)個(gè)清洗單元。前述的一種浮沉煤樣清洗裝置，循環(huán)真空系統(tǒng)還設(shè)有一緩沖罐，緩沖罐設(shè)置在真空泵與電磁閥一之間。本發(fā)明通過清洗系統(tǒng)中的清洗單元將煤樣上的氯化鋅清洗干凈，將煤樣放置于清洗單元中的清洗斗內(nèi)，打開電磁閥二，清洗淋頭將熱水淋到煤樣上，待靜置后，打開電磁閥一，緩沖罐中的負(fù)壓將清洗斗內(nèi)的水吸下來，水全部流到清洗桶的底部，經(jīng)排水管排出，通過PLC控制器不斷循環(huán)上述清洗過程，去除煤樣表面的氯化鋅，清洗過程無需人工操作，通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗控制，且可設(shè)置多個(gè)清洗單元，同時(shí)對(duì)多份煤樣進(jìn)行清洗，大大提高清洗效率，本發(fā)明設(shè)有緩沖罐，真空泵實(shí)時(shí)保證緩沖罐中的負(fù)壓保持在一定的范圍內(nèi)，緩沖罐可有效延長(zhǎng)真空泵的使用壽命；本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、零部件少、成本低、安裝方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、操作方便、效率高。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋， 這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本發(fā)明的立體示意圖一；
圖2是本發(fā)明的立體示意圖二；
圖3是本發(fā)明的立體示意圖三。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示本發(fā)明包括循環(huán)真空系統(tǒng)1、清洗系統(tǒng)2、控制系統(tǒng)3、框架4，循環(huán)真空系統(tǒng)1、清洗系統(tǒng)2、控制系統(tǒng)3均設(shè)置在框架4內(nèi)，循環(huán)真空系統(tǒng)I包括真空泵10、水箱11、電磁閥一 13，如圖2、3所示，真空泵10通過回流管14、進(jìn)水管二 16與水箱11相連形成循環(huán)回路；清洗系統(tǒng)2包括熱水系統(tǒng)20、清洗單元21、排水管22，熱水系統(tǒng)20包括熱水箱201、電熱管202，如圖3所示，電熱管202設(shè)置在熱水箱201內(nèi)部；清洗單元21包括清洗桶211、清洗斗212、清洗淋頭213、電磁閥二 214，清洗斗212設(shè)置在清洗桶211內(nèi)，如圖2所示，清洗桶211的下側(cè)外壁上設(shè)有一排水口 211-1，排水口 211-1與排水管22相連，清洗桶211在清洗斗212和排水口 211-1之間的外壁還設(shè)有一抽壓口 211-2，抽壓口 211-2與真空泵10相連，抽壓口 211-2與真空泵10之間設(shè)有電磁閥一 13，清洗淋頭213設(shè)置在清洗斗212上方并與熱水箱201相連，熱水箱201和清洗淋頭213之間設(shè)有電磁閥二 214，清洗系統(tǒng)2設(shè)有數(shù)個(gè)清洗單元21 ;循環(huán)真空系統(tǒng)I還設(shè)有一緩沖罐12，緩沖罐12設(shè)置在真空泵10與電磁閥一 13之間；水箱11與熱水箱201均與總進(jìn)水管15相連；控制系統(tǒng)3由PLC控制器30組成，PLC控制器30與電磁閥一 13、電磁閥二 214相連。將煤樣放置于清洗單元21中的清洗斗212內(nèi)，打開電磁閥二 214，清洗淋頭213將熱水箱201中的熱水淋到煤樣上，待靜置后，打開電磁閥一 13，緩沖罐12中的負(fù)壓將清洗斗212內(nèi)的水吸下來，水全部流到清洗桶211的底部，經(jīng)排水管22排出，通過PLC控制器30不斷循環(huán)上述清洗過程，去除煤樣表面的氯化鋅。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浮沉煤樣清洗裝置，其特征在于包括循環(huán)真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、框架，所述循環(huán)真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)均設(shè)置在框架內(nèi)，所述循環(huán)真空系統(tǒng)包括真空泵、水箱、電磁閥一，所述真空泵通過管路與水箱相連形成循環(huán)回路；所述清洗系統(tǒng)包括熱水系統(tǒng)、清洗單元、排水管，所述熱水系統(tǒng)包括熱水箱、電熱管，電熱管設(shè)置在熱水箱內(nèi)部；所述清洗單元包括清洗桶、清洗斗、清洗淋頭、電磁閥二，所述清洗斗設(shè)置在清洗桶內(nèi)，所述清洗桶的下側(cè)外壁上設(shè)有一排水口，排水口與排水管相連，所述清洗桶在清洗斗和排水口之間的外壁還設(shè)有一抽壓口，抽壓口與真空泵相連，所述抽壓口與真空泵之間設(shè)有電磁閥一，清洗淋頭設(shè)置在清洗斗上方并與熱水箱相連，所述熱水箱和清洗淋頭之間設(shè)有電磁閥二 ；所述水箱與熱水箱均與總進(jìn)水管相連；所述控制系統(tǒng)由PLC控制器組成，所述PLC控制器與電磁閥一、電磁閥二相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種浮沉煤樣清洗裝置，其特征在于所述清洗系統(tǒng)設(shè)有數(shù)個(gè)清洗單元。
3.如權(quán)利要求1所述的一種浮沉煤樣清洗裝置，其特征在于所述循環(huán)真空系統(tǒng)還設(shè)有一緩沖罐，所述緩沖罐設(shè)置在真空泵與電磁閥一之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮沉煤樣清洗裝置，包括循環(huán)真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、框架，循環(huán)真空系統(tǒng)包括真空泵、水箱、電磁閥一，真空泵通過管路與水箱相連形成循環(huán)回路；清洗系統(tǒng)包括熱水系統(tǒng)、清洗單元、排水管，熱水系統(tǒng)包括熱水箱、電熱管，電熱管設(shè)置在熱水箱內(nèi)部；清洗單元包括清洗桶、清洗斗、清洗淋頭、電磁閥二，清洗斗設(shè)置在清洗桶內(nèi)，清洗桶與真空泵之間設(shè)有電磁閥一，清洗淋頭設(shè)置在清洗斗上方并與熱水箱相連，熱水箱和清洗淋頭之間設(shè)有電磁閥二；控制系統(tǒng)由PLC控制器組成，PLC控制器與電磁閥一、電磁閥二相連;本發(fā)明能自動(dòng)化控制清洗浮沉煤樣，高效的去除煤樣上的氯化鋅。
文檔編號(hào)B08B3/02GK103056122SQ20121058009
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者汪忠勝 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江市豐泰化驗(yàn)制樣設(shè)備有限公司