專利名稱：Pcba離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于PCBA清洗裝置，具體涉及的是一種PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置。
背景技術(shù)：
PCBA (Printed Circuit Board Assembly)是指經(jīng)過 SMT 上件、DIP 插件和后續(xù)回 流焊接等多個制程后的PCB板。PCBA的制作過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)錫膏或油墨殘留在PCBA的 板孔中，難以清洗的問題，而錫膏或油墨殘留會直接導(dǎo)致印刷不良的問題，因此對PCBA板 的清洗顯得十分重要。
目前對PCBA板清洗的方法分為溶液壓力噴淋和超聲波清洗兩種。超聲波清洗對 溶液揮發(fā)有潛在危險，而且會破壞PCBA板里用于固定的粘合膠，因此業(yè)界漸漸傾向于采用 溶液壓力噴淋方法。溶液壓力噴淋是對溶液揮發(fā)沒有任何危險的全氣動控制清洗方法。但 是隨著電子產(chǎn)品的小型化和功能的多樣化，I/O數(shù)量不斷提高，元器件間距越來越微小，采 用常規(guī)溶液壓力噴淋方法進(jìn)行PCBA板清洗已經(jīng)很難將殘留在板孔中的錫膏或油墨清洗 掉。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置，以解決目前 PCBA板制作過程中殘留在板孔中錫膏或油墨難以清洗的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案
一種PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置，所述清洗機(jī)的機(jī)箱內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有清洗 室，所述清洗室內(nèi)安裝有噴淋桿，該噴淋桿上設(shè)置有噴嘴，所述清洗室內(nèi)部兩下側(cè)各設(shè)置有 一導(dǎo)軌，清洗室內(nèi)安裝有清洗裝置，該清洗裝置包括上清洗籃和下清洗籃，所述下清洗籃底 部設(shè)置有對應(yīng)位于上述導(dǎo)軌中的滾輪，下清洗籃與上述導(dǎo)軌垂直的側(cè)邊上安裝有一搖擺機(jī) 構(gòu)，所述搖擺機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)、齒輪減速裝置、凸輪圓盤、搖桿、連桿和直線軸承，所述直線軸 承固定安裝在下清洗籃上，馬達(dá)通過馬達(dá)軸與凸輪圓盤連接，所述凸輪圓盤與搖桿連接，所 述搖桿通過連桿與直線軸承連接；所述馬達(dá)帶動凸輪圓盤轉(zhuǎn)動，凸輪圓盤帶動搖桿沿著導(dǎo) 軌平行方向前后運(yùn)動，通過連桿和直線軸承帶動清洗裝置沿導(dǎo)軌前后運(yùn)動。
優(yōu)選地，所述機(jī)箱內(nèi)還安裝有與馬達(dá)連接的控制裝置。
優(yōu)選地，所述機(jī)箱內(nèi)還安裝有原液箱、清洗液箱、隔膜泵和比例泵，所述原液箱通 過比例泵與清洗液箱連通，所述比例泵用于配置清洗液，所述清洗液箱用于存儲清洗液，所 述清洗液箱通過隔膜泵與噴淋桿連接。
優(yōu)選地，所述機(jī)箱內(nèi)還安裝有噴淋液箱和水泵，所述噴淋液箱與清洗室連通，且噴 淋液箱還通過水泵與隔膜泵連通，所述隔膜泵通過第一過濾器與清洗液箱連通。
優(yōu)選地，所述凸輪圓盤上設(shè)置有一凸輪孔，所述搖桿前端設(shè)置有一搖桿孔，所述搖 桿孔與凸輪孔通過螺釘固定連接。
本發(fā)明通過在清洗裝置一側(cè)安裝有搖擺機(jī)構(gòu)，并在下清洗籃的底部設(shè)置有與清洗室內(nèi)部導(dǎo)軌對應(yīng)的滾輪，所述搖擺機(jī)構(gòu)中馬達(dá)帶動凸輪圓盤轉(zhuǎn)動，通過凸輪圓盤帶動搖桿 沿導(dǎo)軌方向前后運(yùn)動，而搖桿通過連桿和安裝在下清洗籃上的直線軸承帶動整個清洗裝置 進(jìn)行搖擺運(yùn)動,而在搖擺的同時通過噴淋桿噴處清洗液對位于清洗籃中PCBA板進(jìn)行清洗， 從而能夠輕易將殘留在板孔中的錫膏或油墨清除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效解決了元 器件間距較小PCB板孔內(nèi)錫膏或油墨清除困難的問題，避免了印刷不良的情況出現(xiàn)，提高 了廣品的品質(zhì)。


圖1為本發(fā)明PCBA離線清洗機(jī)的立體示意圖。
圖2為本發(fā)明PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明PCBA離線清洗機(jī)的液路原理圖。
圖中標(biāo)識說明機(jī)箱1、清洗室2、清洗裝置3、上清洗籃301、下清洗籃302、滾輪 303、馬達(dá)304、齒輪減速裝置305、馬達(dá)軸306、凸輪孔307、搖桿孔308、凸輪圓盤309、搖桿 310、連桿311、直線軸承312、導(dǎo)軌4、噴淋桿5、比例泵6、第一過濾器7、第二過濾器8、原液 箱9、清洗液箱10、噴淋液箱11、水泵12、隔膜泵13、DI水排放口 14、清洗液排放口 15、排放 壓力表16、DI水入水檢測壓力表17、DI水入水壓力表18、DI水注入口 19、噴嘴壓力表20。
具體實(shí)施例方式
為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的 說明。
請參見圖1、圖2所示，圖1為本發(fā)明PCBA離線清洗機(jī)的立體示意圖；圖2為本發(fā) 明PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的是一種PCBA離線清洗機(jī) 清洗籃擺動裝置，其主要用于解決目前PCBA板制作過程中，因元器件間距較小導(dǎo)致PCB板 孔內(nèi)錫膏或油墨清除困難的問題。
其中本發(fā)明PCBA離線清洗機(jī)包括有機(jī)箱1，所述機(jī)箱I內(nèi)部的上側(cè)為清洗室2，下 側(cè)則安裝有比例泵6、第一過濾器7、第二過濾器8、原液箱9、清洗液箱10、噴淋液箱11和水 泵12，所述清洗室2內(nèi)安裝有多個噴淋桿5，該噴淋桿5上設(shè)置有噴嘴，所述清洗室2內(nèi)部 左右兩側(cè)的底部各設(shè)置有一個導(dǎo)軌4。
本發(fā)明所述清洗機(jī)清洗籃擺動裝置安裝在清洗室2內(nèi)，其包括有清洗裝置3和與 該清洗裝置3連接的搖擺機(jī)構(gòu)。
其中所述清洗裝置3包括上清洗籃301和下清洗籃302，在上清洗籃301和下清洗 籃302中可固定待清洗的PCBA板。所述下清洗籃302底部設(shè)置有對應(yīng)位于上述導(dǎo)軌4中 的滾輪303，且清洗裝置3可通過滾輪303沿導(dǎo)軌4運(yùn)動。
搖擺機(jī)構(gòu)固定安裝在下清洗籃302的側(cè)邊上，該側(cè)邊與上述導(dǎo)軌4垂直，所述搖擺 機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)304、齒輪減速裝置305、凸輪圓盤309、搖桿310、連桿311和直線軸承312，所 述直線軸承312固定安裝在下清洗籃302上，馬達(dá)304通過安裝在機(jī)箱I中的控制裝置進(jìn) 行控制，馬達(dá)304通過馬達(dá)軸306與凸輪圓盤309連接，所述凸輪圓盤309上設(shè)置有凸輪孔 307，搖桿310 —端設(shè)置有搖桿孔308，所述凸輪孔307與搖桿孔308通過螺釘固定，以實(shí)現(xiàn) 凸輪圓盤309與搖桿310的連接。
搖桿310的另一端與連桿311連接，所述連桿311與直線軸承312連接，而直線軸 承312則與下清洗籃302的側(cè)邊固定連接或通過強(qiáng)力磁鐵固定連接。
馬達(dá)304帶動凸輪圓盤309轉(zhuǎn)動，凸輪圓盤309轉(zhuǎn)動時，搖桿310從凸輪圓盤309 最左端運(yùn)行到最右端，此時搖桿310通過連桿311和直線軸承312帶動清洗裝置3沿導(dǎo)軌 4向前運(yùn)動；當(dāng)搖桿310從凸輪圓盤309最右端運(yùn)行到最左端時，搖桿310通過連桿311和 直線軸承312帶動清洗裝置3沿導(dǎo)軌4向后運(yùn)動；如此重復(fù)，可實(shí)現(xiàn)清洗裝置3的擺動。
請參見圖3所示，圖3為本發(fā)明PCBA離線清洗機(jī)的液路原理圖。在機(jī)箱I內(nèi)安裝 有原液箱9、清洗液箱10、隔膜泵13和比例泵6，原液箱9用于存放濃縮清洗藥水；清洗液 箱10用于存儲稀釋后的清洗液；比例泵6用于配置清洗液，隔膜泵13用于隔離原液箱9、 清洗液箱10和噴淋液箱11。
原液箱9通過比例泵6與清洗液箱10連通，比例泵6還與DI水注入口 19連接， DI水從DI水注入口 19進(jìn)入到比例泵6與原液箱9進(jìn)入到比例泵6中的濃縮清洗藥水進(jìn)行 按比例混合，制得清洗液，并送入清洗液箱10中進(jìn)行存儲。
在對PCBA板進(jìn)行清洗時，打開清洗液箱10與隔膜泵13之間的清洗液箱出口角座 閥，通過隔膜泵13的作用將清洗液輸入到清洗室2中的噴淋桿，通過噴淋桿的噴嘴噴出到 清洗籃上的PCBA板，而在清洗的同時，控制馬達(dá)304工作，帶動整個清洗籃搖擺。
清洗后產(chǎn)生的清洗液廢水從清洗室2中進(jìn)入到噴淋液箱11，對于第一次清洗的清 洗液可再次利用，通過與噴淋液箱11連接的水泵12再次送入到噴淋桿進(jìn)行再次清洗，而多 次清洗后的廢水可通過噴淋液箱11送入隔膜泵13，通過隔膜泵13經(jīng)過第二過濾器8后經(jīng) 過DI水排放口 14排出；或者通過第一過濾器7過濾后進(jìn)入到清洗液箱10中回收利用。
清洗室2中廢水可以直接通過DI水排放口 14、清洗液排放口 15排出，對應(yīng)的在 DI水排放口 14、清洗液排放口 15位置安裝有排放壓力表16，以監(jiān)測排放壓力。
在DI水注入口 19注入DI水到比例泵6時，需要通過DI水入水檢測壓力表17、 DI水入水壓力表18進(jìn)行監(jiān)測，以保證進(jìn)入的DI水符合要求。
在進(jìn)行噴淋時，需要通過噴嘴壓力表20對噴嘴的壓力進(jìn)行監(jiān)測，以確保清洗效果O
以上是對本發(fā)明所提供的PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置進(jìn)行了詳細(xì)的介紹， 本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于 幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思 想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對 本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置，所述清洗機(jī)的機(jī)箱(I)內(nèi)部上側(cè)設(shè)置有清洗室(2)，所述清洗室(2)內(nèi)安裝有噴淋桿(5)，該噴淋桿(5)上設(shè)置有噴嘴，其特征在于所述清洗室(2 )內(nèi)部兩下側(cè)各設(shè)置有一導(dǎo)軌(4 )，清洗室(2 )內(nèi)安裝有清洗裝置(3 )，該清洗裝置(3)包括上清洗籃(301)和下清洗籃(302)，所述下清洗籃(302)底部設(shè)置有對應(yīng)位于上述導(dǎo)軌(4)中的滾輪(303 )，下清洗籃(302 )與上述導(dǎo)軌(4)垂直的側(cè)邊上安裝有一搖擺機(jī)構(gòu)，所述搖擺機(jī)構(gòu)包括馬達(dá)(304)、齒輪減速裝置(305)、凸輪圓盤(309)、搖桿(310)、連桿 (311)和直線軸承(312)，所述直線軸承(312)固定安裝在下清洗籃(302)上，馬達(dá)(304)通過馬達(dá)軸(306 )與凸輪圓盤(309 )連接，所述凸輪圓盤(309 )與搖桿(310 )連接，所述搖桿 (310)通過連桿(311)與直線軸承(312)連接；所述馬達(dá)(304)帶動凸輪圓盤(309)轉(zhuǎn)動， 凸輪圓盤(309)帶動搖桿(310)沿著導(dǎo)軌(4)平行方向前后運(yùn)動，通過連桿(311)和直線軸承(312)帶動清洗裝置(3)沿導(dǎo)軌(4)前后運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置，其特征在于所述機(jī)箱(I) 內(nèi)還安裝有與馬達(dá)(304)連接的控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置，其特征在于所述機(jī)箱(I) 內(nèi)還安裝有原液箱(9)、清洗液箱(10)、隔膜泵(13)和比例泵(6)，所述原液箱(9)通過比例泵(6)與清洗液箱(10)連通，所述比例泵(6)用于配置清洗液，所述清洗液箱(10)用于存儲清洗液，所述清洗液箱(10)通過隔膜泵(13)與噴淋桿(5)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置，其特征在于所述機(jī)箱(I) 內(nèi)還安裝有噴淋液箱(11)和水泵(12 )，所述噴淋液箱(11)與清洗室(2 )連通，且噴淋液箱(11)還通過水泵(12)與隔膜泵(13)連通，所述隔膜泵(13)通過第一過濾器(7)與清洗液箱(10)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置，其特征在于所述凸輪圓盤(309)上設(shè)置有一凸輪孔(307)，所述搖桿(310)前端設(shè)置有一搖桿孔(308)，所述搖桿孔 (308)與凸輪孔(307)通過螺釘固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PCBA離線清洗機(jī)清洗籃擺動裝置，通過在清洗裝置一側(cè)安裝有搖擺機(jī)構(gòu)，并在下清洗籃的底部設(shè)置有與清洗室內(nèi)部導(dǎo)軌對應(yīng)的滾輪，所述搖擺機(jī)構(gòu)中馬達(dá)帶動凸輪圓盤轉(zhuǎn)動，通過凸輪圓盤帶動搖桿沿導(dǎo)軌方向前后運(yùn)動，而搖桿通過連桿和安裝在下清洗籃上的直線軸承帶動整個清洗裝置進(jìn)行搖擺運(yùn)動，而在搖擺的同時通過噴淋桿噴處清洗液對位于清洗籃中PCBA板進(jìn)行清洗，從而能夠輕易將殘留在板孔中的錫膏或油墨清除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效解決了元器件間距較小PCB板孔內(nèi)錫膏或油墨清除困難的問題，避免了印刷不良的情況出現(xiàn)，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號B08B3/02GK102989710SQ20121058063
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者陳軍, 陳家成 申請人:深圳市凱爾迪光電科技有限公司