專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水洗去酸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種水洗去酸裝置。
技術(shù)背景 現(xiàn)有通用的環(huán)氧大豆油水洗去酸法是采用冷水加入水洗釜里經(jīng)過(guò)多次水洗去酸，時(shí)間很長(zhǎng)，水洗一釜料到酸值達(dá)標(biāo)，要水洗5-6次，毎次都要放水、靜止、然后再排水，重復(fù)5-6次。在這過(guò)程中容易造成環(huán)氧大豆油乳化，乳化后的料會(huì)隨放水時(shí)排出，這種方法的缺點(diǎn)是水洗時(shí)間長(zhǎng)，收率低，浪費(fèi)嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)時(shí)、節(jié)約的水洗去酸裝置為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案ー種水洗去酸裝置，包括水洗中和池、過(guò)濾裝置、回收利用池；所述的水洗中和池、過(guò)濾裝置、回收利用池依次連接；其中所述的水洗中和池內(nèi)連有攪拌器，水洗中和池的中部設(shè)有排液管和放料管；所述排液管管ロ處連接過(guò)濾裝置；所述回收利用池與放料管、過(guò)濾裝置連接。在本實(shí)用新型的水洗去酸裝置的結(jié)構(gòu)中，水洗中和池內(nèi)連有攪拌器增加了水洗的效率，連接的回收利用池，節(jié)省了材料和成本。

圖I為本實(shí)用新型的水洗去酸裝置的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述參考圖1，ー種水洗去酸裝置，包括水洗中和池I、過(guò)濾裝置2、回收利用池3 ;所述的水洗中和池I、過(guò)濾裝置2、回收利用池3依次連接；其中所述的水洗中和池I內(nèi)連有攪拌器4,水洗中和池I的中部設(shè)有排液管5和放料管6 ;所述排液管5管ロ處連接過(guò)濾裝置2 ；所述回收利用池3與放料管6、過(guò)濾裝置2連接。在本實(shí)用新型的水洗去酸裝置的結(jié)構(gòu)中，水洗中和池內(nèi)連有攪拌器增加了水洗的效率，連接的回收利用池，節(jié)省了材料和成本。以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. ー種水洗去酸裝置，其特征在于，包括水洗中和池、過(guò)濾裝置、回收利用池；所述的水洗中和池、過(guò)濾裝置、回收利用池依次連接；其中所述的水洗中和池內(nèi)連有攪拌器，水洗中和池的中部設(shè)有排液管和放料管 ；所述排液管管ロ處連接過(guò)濾裝置；所述回收利用池與放料管、過(guò)濾裝置連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種水洗去酸裝置，包括水洗中和池、過(guò)濾裝置、回收利用池；所述的水洗中和池、過(guò)濾裝置、回收利用池依次連接；其中所述的水洗中和池內(nèi)連有攪拌器，水洗中和池的中部設(shè)有排液管和放料管；所述排液管管口處連接過(guò)濾裝置；所述回收利用池與放料管、過(guò)濾裝置連接。在本實(shí)用新型的水洗去酸裝置的結(jié)構(gòu)中，水洗中和池內(nèi)連有攪拌器增加了水洗的效率，連接的回收利用池，節(jié)省了材料和成本。
文檔編號(hào)C11B3/00GK202401038SQ20122000881
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者徐建成 申請(qǐng)人:深圳凱奇化工有限公司