專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于管材生產(chǎn)線(xiàn)的在線(xiàn)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于管材生產(chǎn)線(xiàn)的在線(xiàn)清洗裝置。
背景技術(shù)：
焊管是燃?xì)夤艿乐械某Ｒ?jiàn)管材，直徑大于426mm (或508mm)的焊管一般被稱(chēng)為大口徑焊管，按照焊接成管方式，可分為螺旋焊管和直縫焊管兩種。螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線(xiàn)的角度(又叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。直縫焊管是將熱軋板卷經(jīng)過(guò)成型機(jī)成型后，使鋼卷變形為圓滑的圓筒狀，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)或焊劑層下燃燒的電弧進(jìn)行焊接，使管坯邊緣加熱熔化，并在一定的擠壓力作用下熔合，經(jīng)最終冷卻成型。 不論是螺旋焊管還是直縫焊管，其エ藝流程通常是利用成卷的鋼帶，通過(guò)開(kāi)卷ー上卷一校平一定徑卷曲一焊縫高頻焊接一清洗ー飛切等エ藝步驟，得到指定長(zhǎng)度的焊管。在焊管生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行定徑卷曲和焊縫高頻焊接兩個(gè)エ藝步驟后，容易在焊管外表面留下潤(rùn)滑油、焊屑等污潰，因此需要對(duì)焊管外表面進(jìn)行在線(xiàn)清洗。現(xiàn)有的焊管生產(chǎn)線(xiàn)上，清洗裝置多為敞ロ設(shè)置，大多采用噴淋清洗液加棉條擦拭的清洗方法，污潰容易在棉條上沉積導(dǎo)致清洗效果變差甚至對(duì)焊管外表面造成擦刮損傷，進(jìn)而影響焊管成品的品質(zhì)，為此，還需要頻繁的更換清洗裝置的棉條，非常不便；清洗后的污水易揮發(fā)，對(duì)環(huán)境和操作人員的健康造成危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供ー種清洗效果好、環(huán)境污染少的用于管材生產(chǎn)線(xiàn)的在線(xiàn)清洗裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于管材生產(chǎn)線(xiàn)的在線(xiàn)清洗裝置，包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)臥式設(shè)置的支承筒，所述外殼的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向環(huán)；所述支承筒內(nèi)配合設(shè)有中空的清洗槽，清洗槽和支承筒的內(nèi)壁之間留有環(huán)形的進(jìn)液腔，支承筒上連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與進(jìn)液腔接通，清洗槽上周向開(kāi)設(shè)有若干貫穿孔，所述貫穿孔外周接通進(jìn)液腔，所述清洗槽上還開(kāi)設(shè)有出液ロ，所述出液ロ與支承筒上設(shè)置的出液通道對(duì)應(yīng)接通，出液通道與外殼內(nèi)部設(shè)置的儲(chǔ)水腔相通，儲(chǔ)水腔上連接有清洗液出口管；所述支承筒兩端的每一端內(nèi)部至少設(shè)有兩道橡膠壓片，每一端的橡膠壓片之間形成密封腔，所述橡膠壓片的中心設(shè)有可供管材通過(guò)的送料通道，送料通道與所述導(dǎo)向環(huán)同軸設(shè)置；所述支承筒上設(shè)有接通密封腔的壓縮空氣進(jìn)氣通道。本實(shí)用新型工作時(shí)，管材經(jīng)動(dòng)力裝置推動(dòng)穿過(guò)外殼一端的導(dǎo)向環(huán)被送入送料通道，同時(shí)，通過(guò)壓縮空氣進(jìn)氣通道向密封腔內(nèi)送入壓縮空氣，壓縮空氣迅速膨脹，擠壓橡膠壓片使其變形夾緊管材，去除管材表面污潰、灰塵；管材進(jìn)入清洗槽后，通過(guò)進(jìn)液管向清洗槽內(nèi)注入高壓清洗液，對(duì)管材進(jìn)行噴射沖洗，清洗后的廢液經(jīng)出液ロ、出液通道排出，流入儲(chǔ)水腔，并從外殼底部的出口管排出；清洗后的管材在動(dòng)力裝置的推動(dòng)下繼續(xù)被送入另ー側(cè)送料通道，經(jīng)橡膠壓片擠壓擦拭，去除管材表面殘留的清洗液，從另ー側(cè)導(dǎo)向環(huán)送出。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述清洗槽的兩端分別設(shè)有四片橡膠壓片；四片橡膠壓片中的兩側(cè)橡膠壓片中心相向凸起呈碗狀，中間兩片橡膠壓片呈圓環(huán)狀，所述壓縮空氣進(jìn)氣通道設(shè)置在中間兩片橡膠壓片之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述清洗槽與支承筒之間并位于進(jìn)液腔兩側(cè)分別設(shè)有密封圏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、采用了物理清理和化學(xué)清洗相結(jié)合的方法，即橡膠壓片擦拭、高壓噴射和清洗液沖洗，有效改善了清洗效果，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；2、由于橡膠壓片自身具有一定的韌性，壓縮空氣膨脹會(huì)使得橡膠壓片發(fā)生形變，夾緊管材，避免清洗液從清洗槽左右兩端流出，以免造成不必要的污染，此外，進(jìn)液腔的兩側(cè)設(shè)有密封圈，加強(qiáng)密封作用；3、整個(gè)清洗過(guò)程均處于相對(duì)密閉的環(huán)境中，有效減少清洗液的揮 發(fā)，減少資源浪費(fèi)，避免污染環(huán)境及對(duì)操作人員的健康危害；4、清洗槽和支承筒的內(nèi)壁之間留有環(huán)形的進(jìn)液腔，進(jìn)液腔的寬度遠(yuǎn)大于貫穿孔和進(jìn)液管管ロ的直徑，在安裝施工時(shí)，即便進(jìn)液管存在一定量的徑向偏移，仍能保證清洗液順利注入清洗槽，降低了安裝施工難度；5、本實(shí)用新型用于管材生產(chǎn)線(xiàn)的在線(xiàn)清洗，可有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I外殼；2支承筒；3導(dǎo)向環(huán)；4清洗槽；5進(jìn)液腔；6進(jìn)液管；7貫穿孔；8出液ロ ；9出液通道；10儲(chǔ)水腔；11出口管；12橡膠壓片；13密封腔；14送料通道；15進(jìn)氣通道；16密封圏。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。如圖I所示，為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，包括外殼I和設(shè)置在外殼I內(nèi)臥式設(shè)置的支承筒2，外殼I的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向環(huán)3 ;支承筒2內(nèi)配合設(shè)有中空的清洗槽4，清洗槽4和支承筒2的內(nèi)壁之間留有環(huán)形的進(jìn)液腔5,支承筒2上連接有進(jìn)液管6,進(jìn)液管6與進(jìn)液腔5接通，清洗槽4上周向開(kāi)設(shè)有若干貫穿孔7，貫穿孔7外周接通進(jìn)液腔5，清洗槽4上還開(kāi)設(shè)有出液ロ 8，出液ロ 8與支承筒2上設(shè)置的出液通道9對(duì)應(yīng)接通，出液通道9與外殼I內(nèi)部設(shè)置的儲(chǔ)水腔10相通，儲(chǔ)水腔10上連接有清洗液出口管11 ;支承筒2兩端的每一端內(nèi)部設(shè)有四片橡膠壓片12 ;四片橡膠壓片12中的兩側(cè)橡膠壓片中心相向凸起呈碗狀，中間兩片橡膠壓片呈圓環(huán)狀，每ー端的橡膠壓片12之間形成密封腔13，橡膠壓片12的中心設(shè)有可供管材通過(guò)的送料通道14，送料通道14與導(dǎo)向環(huán)3同軸設(shè)置；支承筒2上設(shè)有接通密封腔13的壓縮空氣進(jìn)氣通道15，壓縮空氣進(jìn)氣通道15設(shè)置在中間兩片橡膠壓片之間，為了進(jìn)一步加強(qiáng)密封作用，清洗槽4與支承筒2之間并位于進(jìn)液腔5兩側(cè)分別設(shè)有密封圈16。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的ー些技術(shù)特征作出ー些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于管材生產(chǎn)線(xiàn)的在線(xiàn)清洗裝置，其特征在于，包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)臥式設(shè)置的支承筒，所述外殼的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向環(huán)；所述支承筒內(nèi)配合設(shè)有中空的清洗槽，清洗槽和支承筒的內(nèi)壁之間留有環(huán)形的進(jìn)液腔，支承筒上連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與進(jìn)液腔接通，清洗槽上周向開(kāi)設(shè)有若干貫穿孔，所述貫穿孔外周接通進(jìn)液腔，所述清洗槽上還開(kāi)設(shè)有出液ロ，所述出液ロ與支承筒上設(shè)置的出液通道對(duì)應(yīng)接通，出液通道與外殼內(nèi)部設(shè)置的儲(chǔ)水腔相通，儲(chǔ)水腔上連接有清洗液出口管；所述支承筒兩端的每一端內(nèi)部至少設(shè)有兩道橡膠壓片，每一端的橡膠壓片之間形成密封腔，所述橡膠壓片的中心設(shè)有可供管材通過(guò)的送料通道，送料通道與所述導(dǎo)向環(huán)同軸設(shè)置；所述支承筒上設(shè)有接通密封腔的壓縮空氣進(jìn)氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于管材生產(chǎn)線(xiàn)的在線(xiàn)清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽的兩端分別設(shè)有四片橡膠壓片；四片橡膠壓片中的兩側(cè)橡膠壓片中心相向凸起呈碗狀，中間兩片橡膠壓片呈圓環(huán)狀，所述壓縮空氣進(jìn)氣通道設(shè)置在中間兩片橡膠壓片之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于管材生產(chǎn)線(xiàn)的在線(xiàn)清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽與支承筒之間并位于進(jìn)液腔兩側(cè)分別設(shè)有密封圏。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了管材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種用于管材生產(chǎn)線(xiàn)的在線(xiàn)清洗裝置，包括外殼和臥式設(shè)置在外殼內(nèi)的支承筒，外殼的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向環(huán)；支承筒內(nèi)配合設(shè)有中空的清洗槽，清洗槽和支承筒的內(nèi)壁之間留有環(huán)形的進(jìn)液腔，支承筒上設(shè)有與進(jìn)液腔接通的進(jìn)液管，清洗槽上周向開(kāi)設(shè)有與進(jìn)液腔接通的若干貫穿孔，清洗槽上還開(kāi)設(shè)有與支承筒上設(shè)置的出液通道對(duì)應(yīng)接通的出液口，出液通道與外殼內(nèi)部設(shè)置的儲(chǔ)水腔相通，儲(chǔ)水腔上設(shè)有清洗液出口管；支承筒兩端的每一端內(nèi)部至少設(shè)有兩道橡膠壓片，每一端的橡膠壓片之間形成密封腔，橡膠壓片的中心設(shè)有送料通道，支承筒上設(shè)有接通密封腔的壓縮空氣進(jìn)氣通道。本實(shí)用新型清洗效果好、工作效率高、環(huán)境污染少。
文檔編號(hào)B08B9/02GK202447331SQ20122001229
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者劉成, 王正田, 顏興林 申請(qǐng)人:江蘇省南揚(yáng)機(jī)械制造有限公司