專利名稱：設(shè)有多層汽化的生物柴油精餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于生物柴油分離提純技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種設(shè)有多層汽化的生物柴油精餾塔。
背景技術(shù)：
生物柴油(脂肪酸甲酯)分離提純常采用高溫高真空填料塔(操作絕壓在500Pa左右)，再沸器常采用釜式結(jié)構(gòu)(中國專利CN100547056C，中國專利CN100503533C，中國專利CN201125232Y)。因在生物柴油加熱汽化過程，釜式再沸器內(nèi)持液量大，加熱盤管表面液層厚，如按加熱盤管表面生物柴油平均液層厚度為30cm計算(生物柴油密度為880kg/m3)，加熱盤管表面壓力增加了 259Pa，從而使得實際汽化壓力比塔內(nèi)操作壓力增加了 50%以上，造成生物柴油的沸騰溫度加大，如不提高加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油溫度，汽化量較設(shè)計壓力下明顯降低；位于釜內(nèi)底部的加熱盤管表面壓力更大，生物柴油的沸騰溫度更高，促使生物柴 油高溫聚合和結(jié)焦，降低生物柴油精餾得率且能耗高。針對上述問題，中國專利CN101033411B所述裝置采用降膜式再沸器，能較好的解決液層厚度對生物柴油汽化過程的影響，然而，因為粗生物柴油成分復(fù)雜，粗生物柴油在降膜式再沸器內(nèi)走管程，高溫下少量聚合和結(jié)焦容易造成加熱管堵塞，污垢熱阻增大，造成傳熱面積和總傳熱系數(shù)明顯下降，造成蒸發(fā)量明顯下降，不利于穩(wěn)定運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能耗低，占地面積小，生產(chǎn)成本低，適合于高溫高真空的多層汽化的生物柴油精餾塔。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，這種多層汽化的生物柴油精餾塔，包括精餾塔本體，在所述精餾塔本體上自上而下設(shè)置塔頂升汽口、塔頂回流口、填料、弓形集液板、粗生物柴油進料口、加熱托盤和塔底生物浙青出料口，所述的加熱托盤設(shè)置在精餾塔的底部，其層數(shù)根據(jù)加熱面積的要求可設(shè)為2-10層，每一層的加熱托盤之間錯位設(shè)置，形成S形的液體通道。作為優(yōu)選，所述的加熱托盤包括導(dǎo)熱油進口、導(dǎo)熱油出口、加熱管箱、加熱托盤擋板、加熱U型管、降液管、加熱托盤底盤和加熱管箱隔板。作為優(yōu)選，所述的加熱托盤底盤為正方形，內(nèi)切于精餾塔本體。本實用新型的有益效果是利用塔體上設(shè)置的加熱托盤替代釜式再沸器，可以減小生物柴油汽化過程的液層厚度，從而減小加熱管表面的壓力，降低加熱導(dǎo)熱油的溫度，有利于生物柴油更好的汽化，降低能耗；通過多層加熱托盤結(jié)構(gòu)，粗生物柴油自上而下經(jīng)多層加熱托盤加熱汽化，有利于粗生物柴油中脂肪酸甲酯更好的蒸出，防止結(jié)焦，提高生物柴油精餾得率，較釜式再沸器提高10%以上。

[0009]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是加熱托盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標號分別為1、精餾塔本體，2、塔頂升汽口，3、塔頂回流口，4、填料，5、弓形集液板，6、粗生物柴油進料口，7、加熱托盤，8、塔底生物浙青出料口，9、汽體通道，7-1、導(dǎo)熱油出口，7-2、加熱管箱，7-3、導(dǎo)熱油 進口，7-4、加熱托盤擋板，7-5、加熱U型管，7_6、降液管，7-7、加熱托盤底盤，7-8、加熱管箱隔板。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細的介紹如圖I所示，本實用新型所述的多層汽化的生物柴油精餾塔，包括精餾塔本體I，在所述精餾塔本體I上自上而下設(shè)置塔頂升汽口 2、塔頂回流口 3、填料4、弓形集液板5、粗生物柴油進料口 6、加熱托盤7和塔底生物浙青出料口 8。如附圖1、2所示，所述的加熱托盤7設(shè)置在精餾塔的底部，根據(jù)加熱面積的要求，層數(shù)可以為2-10層，本實施例中為4層。所述的加熱托盤7包括導(dǎo)熱油進口 7-3、導(dǎo)熱油出口 7-1、加熱管箱7-2、加熱托盤擋板7-4、加熱U型管7-5、降液管7_6、加熱托盤底盤7_7和加熱管箱隔板7-8。所述的加熱托盤底盤7-7為正方形，內(nèi)切于精餾塔本體1，每一層的加熱托盤之間錯位設(shè)置，形成S形的液體通道。即上一層的加熱托盤固定點在精餾塔本體I的左側(cè)，在精餾塔本體I右側(cè)的內(nèi)壁和加熱托盤底盤上焊接有走液體的降液管7-6 ;下一層加熱托盤固定點在精餾塔本體I的右側(cè)，在精餾塔本體I左側(cè)的內(nèi)壁和加熱托盤底盤上焊接有走液體的降液管7-6，如此反復(fù)形成S形的液體通道。在加熱托盤的上下側(cè)與精餾塔本體I內(nèi)壁之間形成汽體通道9。除上述實施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種設(shè)有多層汽化的生物柴油精餾塔，包括精餾塔本體(I)，其特征在于在所述精餾塔本體(I)上自上而下設(shè)置塔頂升汽口(2)、塔頂回流口(3)、填料(4)、弓形集液板(5)、粗生物柴油進料口 ￠)、加熱托盤(7)和塔底生物浙青出料口(8)，所述的加熱托盤(7)設(shè)置在精餾塔的底部，其層數(shù)根據(jù)加熱面積的要求可設(shè)為2-10層，每一層的加熱托盤(7)之間錯位設(shè)置，形成S形的液體通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)有多層汽化的生物柴油精餾塔，其特征在于所述的加熱托盤(7)包括導(dǎo)熱油進口(7-3)、導(dǎo)熱油出口(7-1)、加熱管箱(7-2)、加熱托盤擋板(7-4)、加熱U型管(7-5)、降液管(7-6)、加熱托盤底盤(7-7)和加熱管箱隔板(7-8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有多層汽化的生物柴油精餾塔，其特征在于所述的加熱托盤底盤(7-7)為正方形，內(nèi)切于精餾塔本體(I)，在加熱托盤(7)的上下側(cè)與精餾塔本體I內(nèi)壁之間形成汽體通道(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種設(shè)有多層汽化的生物柴油精餾塔，包括精餾塔本體，在所述精餾塔本體上自上而下設(shè)置塔頂升汽口、塔頂回流口、填料、弓形集液板、粗生物柴油進料口、加熱托盤和塔底生物瀝青出料口，加熱托盤設(shè)置在精餾塔的底部，其層數(shù)根據(jù)加熱面積的要求可設(shè)為2-10層，每一層的加熱托盤之間錯位設(shè)置，形成S形的液體通道。本實用新型的有益效果在于利用塔體上設(shè)置的加熱托盤替代釜式再沸器，可以減小生物柴油汽化過程的液層厚度，從而減小加熱管表面的壓力，降低加熱導(dǎo)熱油的溫度，有利于生物柴油更好的汽化，降低能耗；通過多層加熱托盤結(jié)構(gòu)，粗生物柴油自上而下經(jīng)多層加熱托盤加熱汽化，有利于粗生物柴油中脂肪酸甲酯更好的蒸出，防止結(jié)焦，提高生物柴油精餾得率。
文檔編號C11B3/12GK202499851SQ20122002363
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者徐之超, 聶勇, 計建炳 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)