專利名稱：靜音吸塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種家用吸塵器，特別涉及ー種家用靜音吸塵器。
技術背景目前針對吸塵器電機的較為有效的靜音結(jié)構(gòu)基本相同，即利用電機內(nèi)罩加電機外罩的雙電機內(nèi)罩隔聲結(jié)構(gòu)產(chǎn)生噪音的效果，并在電機的內(nèi)外罩之間的風道內(nèi)增加吸聲材料(如消聲海綿)消減噪音能量，以達到更好地降音效果。然而現(xiàn)有的吸塵器的降噪主要是在電機的尾部風道部分進行相關的降噪措施。而在電機的進風ロ處一般都沒有做相關的降噪措施，電機的前端風葉直接裸露在灰塵分離室里，由于電機的旋轉(zhuǎn)風葉高速旋轉(zhuǎn)，所產(chǎn)生的機械噪聲及空氣動カ噪聲沒有得到抑制，噪聲穿過灰塵分離室向外發(fā)散，從而影響整體降噪結(jié)構(gòu)的降噪效果。

實用新型內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的是提供ー種靜音吸塵器，可以降低電機進風ロ處的噪音，從而達到整體降噪的效果。為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案ー種靜音吸塵器，包括對含塵氣流進行灰塵分離的灰塵分離室、位于所述灰塵分離室下游的電機室，所述的電機室內(nèi)安裝有用于提供真空源的電機，所述的灰塵分離室的出風ロ與所述電機室的入風ロ相對，所述的電機室的上游還設置有消音擋板，所述消音擋板位于所述的灰塵分離室的下游，且與所述的電機室的入風ロ相対，所述的消音擋板上設置有連通所述灰塵分離室和電機室的通風孔。進ー步地，所述的消音擋板一體形成在所述的灰塵分離室上。進ー步地，所述的消音擋板位于所述的灰塵分離室和電機室之間。進ー步地，所述的消音擋板可拆卸地設置在所述的灰塵分離室上。進ー步地，所述的消音擋板朝向所述電機室的ー側(cè)表面向內(nèi)凹陷形成圓弧反射面。進ー步地，所述的反射面所在的球面的球心位于所述電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸心線上。進ー步地，所述的消音擋板的中央具有消音部，所述的消音部與所述的電機室的入風ロ正對。進ー步地，所述的消音部呈圓形。進ー步地，所述的消音擋板上具有多個通風孔，多個所述的通風孔呈環(huán)形均勻分布在所述消音部的外側(cè)。進ー步地，所述的消音擋板上具有一個所述的通風孔，所述的通風孔沿所述消音部的外邊緣延伸。進ー步地，所述的消音擋板上具有多個所述的通風孔，多個所述的通風孔均勻分布在所述的消音部上。[0015]進一步地，所述的灰塵分離室與所述電機室之間還設置有減震墊，所述的灰塵分離室內(nèi)還設置有過濾器，所述的消音擋板設置在所述的過濾器與所述減震墊之間。進一步地,所述的電機室包括收容所述電機的電機內(nèi)罩、設置在所述電機內(nèi)罩外側(cè)的電機外罩，所述的電機內(nèi)罩和電機外罩的內(nèi)腔通過風道相連通，所述的風道內(nèi)填充有消音材料。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點本實用新型在電機的前端的入風口處增加消音檔板，通過該消音擋板遮擋在電機室的入風口處，將電機高速旋轉(zhuǎn)風葉產(chǎn)生的機械噪聲及空氣動力噪聲反射回去，聲波經(jīng)多次反射后能量消耗并逐漸減弱，可避免噪音穿過灰塵分離室發(fā)散，從而降低吸塵器整機的噪聲。


附圖I為本實用新型的主剖視圖；附圖2為本實用新型的拆分示意圖；附圖3為本實用新型的實施例I的消音擋板結(jié)構(gòu)圖；附圖4為本實用新型的實施例2的消音擋板結(jié)構(gòu)圖。附圖中，I、灰塵分離室；2、消音擋板；3、電機前減震墊；4、電機內(nèi)罩；5、電機外罩；6、電機后減震墊；7、出風過濾組件；8、電機；9、消音材料；10、密封圈；11、出氣口 ；12、小通風孔；13、周通風孔；14、消首部。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中，附圖I中所示的左側(cè)為說明書中所述的“前側(cè)”，附圖I中所示的右側(cè)為說明書中所述的“后側(cè)”，附圖I中箭頭所指方向為從上游到下游實施例1，如附圖1、2所示，本實用新型提供的靜音吸塵器包括灰塵分離室I、消音擋板2、電機前減震墊3、位于該灰塵分離室I下游的電機室、電機后減震墊6、出風過濾組件7、電機8、消音材料9和密封圈10?；覊m分離室I用來收集含塵氣流中的灰塵，本實施例中該灰塵分離室I采用塵袋過濾結(jié)構(gòu)進行灰塵分離，本實用新型卻不限定應用于塵袋式吸塵器中，其還適用于采用旋風分離原理進行灰塵分離的灰塵分離室中。所述的電機室包括收容所述電機8的電機內(nèi)罩4、設置在所述電機內(nèi)罩4外側(cè)的電機外罩5,所述的電機內(nèi)罩4和電機外罩5的內(nèi)腔通過風道相連通,所述的消音材料9填充在所述的風道內(nèi)。所述的灰塵分離室I內(nèi)還設置有過濾器(圖中未顯示)，所述的消音擋板2設置在所述的過濾器與所述減震墊3之間，所述的灰塵分離室I的出風口與所述電機室的入風口相對，所述消音擋板2位于所述的灰塵分離室I的下游、電機室的上游，且與所述的電機室的入風口相對，所述的消音擋板2上設置有連通所述灰塵分離室I和電機室的通風孔。含塵氣流沿箭頭方向流動，經(jīng)過灰塵分離室進行灰塵分離后，潔凈空氣進入電機室。該消音擋板2遮擋在電機室的入風口處，將電機8高速旋轉(zhuǎn)風葉產(chǎn)生的機械噪聲及空氣動力噪聲反射回電機室，聲波經(jīng)多次反射后能量消耗并逐漸減弱，可避免噪音穿過灰塵分離室發(fā)散，從而降低吸塵器整機的噪聲。電機內(nèi)罩4為一端開口的圓筒狀罩體,在電機內(nèi)罩4的側(cè)壁面上設有出氣口 11,電機內(nèi)罩4和電機外罩5的一端與灰塵分離室I固定連接，并且電機內(nèi)罩4和電機外罩5與灰塵分離室I之間通過密封圈10密封。電機外罩5的外側(cè)還安裝有出風過濾組件7，出風過濾組件7位于風道的出口處，并用于將氣體過濾排出。本實施例中，消音擋板2可拆卸地連接在灰塵分離室I的外側(cè)，電機前減震墊3安裝于灰塵分離室I的后部，且消音擋板2位于灰塵分離室I和電機前減震墊3之間。電機8的后側(cè)安裝有電機后減震墊6，電機前減震墊3和電機后減震墊6可以共同緩解電機8的振動。在本實用新型的其他實施例中，該消音擋板2也可以設置在灰塵分離室I的內(nèi)側(cè)，所述的消音擋板2還可以一體形成在所述的灰塵分離室I上。如附圖3所示，所述的消音擋板2的中央具有圓形消音部14，所述的消音部14與所述的電機室的入風ロ正對，該消音部14為實體結(jié)構(gòu)因此能夠更好的阻隔聲波穿透。所述的消音擋板2朝向所述電機室的ー側(cè)表面部分向內(nèi)凹陷形成圓弧反射面，反射面所在的球面的球心位于所述電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸心線上，圓弧反射面能夠?qū)⒃胍艟奂陔姍C內(nèi)罩4 內(nèi)，使噪音通過出氣ロ 11進入消音材料9內(nèi)進行消音處理，因此可以降低聲波能量，減少通過灰塵分離室I發(fā)散的聲波能量，進而達到抑制機械噪聲及空氣動カ噪聲的目的。本實施例中，消音擋板2上在電機8的入風ロ的投影區(qū)域內(nèi)分布著多個小通風孔12，多個所述的小通風孔12呈環(huán)形均勻分布在所述消音部14的外側(cè)。在設計吸塵器吋，小通風孔12的直徑和數(shù)量根據(jù)所用電機8的功率以及噪音頻段來設計計算。消音擋板2與灰塵分離室I之間也可放置消音材料，進ー步降低噪聲。在本實用新型的另ー實施例中，所述的消音擋板2上的通風孔僅有ー個，且所述的通風孔沿所述消音部14的外邊緣延伸，即該通風孔呈C形，由于消音部14將電機8的入風ロ遮擋，因此同樣可以起到降噪的作用。作為本實用新型的一種變換，多個所述的通風孔還可以均勻分布在所述的消音部14上。實施例2 :如附圖1、4所示，本實施例與實施例I的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于消音擋板2的結(jié)構(gòu)。本實施例的消音擋板2上開設有多個沿圓周方向環(huán)繞在消音部14外側(cè)的周通風孔13。氣流經(jīng)過消音擋板2上密集的周通風孔13時有效的抑制了空氣動カ噪聲和機械噪聲，消音擋板2的圓弧結(jié)構(gòu)也可以防止噪聲的排出，獲得了很好的降噪效果。以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種靜音吸塵器，包括對含塵氣流進行灰塵分離的灰塵分離室、位于所述灰塵分離室下游的電機室，所述的電機室內(nèi)安裝有用于提供真空源的電機，所述的灰塵分離室的出風口與所述電機室的入風口相對，其特征在于所述的電機室的上游還設置有消音擋板，所述消音擋板位于所述的灰塵分離室的下游，且與所述的電機室的入風口相對，所述的消音擋板上設置有連通所述灰塵分離室和電機室的通風孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的消音擋板一體形成在所述的灰塵分離室上。
3.根據(jù)權利要求1所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的消音擋板位于所述的灰塵分離室和電機室之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的消音擋板可拆卸地設置在所述的灰塵分離室上。
5.根據(jù)權利要求I所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的消音擋板朝向所述電機室的一側(cè)表面向內(nèi)凹陷形成圓弧反射面。
6.根據(jù)權利要求5所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的反射面所在的球面的球心位于所述電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動軸心線上。
7.根據(jù)權利要求I所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的消音擋板的中央具有消音部，所述的消音部與所述的電機室的入風口正對。
8.根據(jù)權利要求7所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的消音部呈圓形。
9.根據(jù)權利要求8所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的消音擋板上具有多個所述的通風孔，多個所述的通風孔呈環(huán)形均勻分布在所述消音部的外側(cè)。
10.根據(jù)權利要求8所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的消音擋板上具有一個所述的通風孔，所述的通風孔沿所述消音部的外邊緣延伸。
11.根據(jù)權利要求7所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的消音擋板上具有多個所述的通風孔，多個所述的通風孔均勻分布在所述的消音部上。
12.根據(jù)權利要求I所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的灰塵分離室與所述電機室之間還設置有減震墊，所述的灰塵分離室內(nèi)還設置有過濾器，所述的消音擋板設置在所述的過濾器與所述減震墊之間。
13.根據(jù)權利要求I所述的靜音吸塵器，其特征在于所述的電機室包括收容所述電機的電機內(nèi)罩、設置在所述電機內(nèi)罩外側(cè)的電機外罩，所述的電機內(nèi)罩和電機外罩的內(nèi)腔通過風道相連通，所述的風道內(nèi)填充有消音材料。
專利摘要一種靜音吸塵器，包括對含塵氣流進行灰塵分離的灰塵分離室、位于所述灰塵分離室下游的電機室，所述的電機室內(nèi)安裝有用于提供真空源的電機，所述的灰塵分離室的出風口與所述電機室的入風口相對，所述的電機室的上游還設置有消音擋板，所述消音擋板位于所述的灰塵分離室的下游，且與所述的電機室的入風口相對，所述的消音擋板上設置有連通所述灰塵分離室和電機室的通風孔。本實用新型在電機的前端入風口處增設消音檔板，降低電機高速旋轉(zhuǎn)風葉產(chǎn)生的機械噪聲及空氣動力噪聲，從而降低整機噪聲。
文檔編號A47L9/00GK202537400SQ201220054018
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權日2012年2月20日
發(fā)明者古繼兵 申請人:江蘇美的春花電器股份有限公司