專利名稱：食用油多功能汽動(dòng)反應(yīng)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的產(chǎn)品，廣泛適用于食用油脂行業(yè)的各種油品精煉工序。
技術(shù)背景目前，市場(chǎng)上中、小型油脂公司在食用油精煉工序大多數(shù)采用間歇性工藝；該工藝所需要的設(shè)備有煉油鍋、脫色鍋、脫臭鍋等，操作復(fù)雜、配套零部件多、成本高；煉油鍋、脫色鍋都是采用機(jī)械攪拌，修理維護(hù)周期短；設(shè)備多，蒸汽消耗大、耗能費(fèi)用大。
發(fā)明內(nèi)容本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)品，集煉油鍋、脫色鍋、脫臭鍋三種設(shè)備的功能于一體；一機(jī)多用，簡(jiǎn)化配套零部件；溫度調(diào)節(jié)靈敏，減少蒸汽消耗、縮短油品循環(huán)周期；采用過(guò)熱蒸汽攪拌，延長(zhǎng)維護(hù)周期；從而達(dá)到節(jié)能的效果。技術(shù)解決方案本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)品，根據(jù)精煉設(shè)備煉油鍋、脫色鍋、脫臭鍋工作要求，工作過(guò)程中都需要蒸汽利用盤管或籠管給食用油加熱；在工序過(guò)程中，食用油需要攪拌才能達(dá)到效果；為保證食用油的質(zhì)量，在脫色、脫臭工序必須保證在真空的環(huán)境下進(jìn)行；采用一罐多用，采用過(guò)熱蒸汽攪拌；設(shè)置真空管路，保證真空環(huán)境；減少配套零部件，使操作簡(jiǎn)單化。本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)品，在罐體的頂部設(shè)置快開式手孔；便于食用毛油在脫膠工序中取油樣檢測(cè)。在罐體的頂部設(shè)置真空管道，保證了食用毛油在脫色、脫臭工序的真空環(huán)境；在罐體的內(nèi)底部設(shè)置直接蒸汽盤管，使食用毛油在脫膠、脫色、脫臭工序中充分混合；在罐體的內(nèi)部設(shè)置加熱盤管和冷卻盤管給食用毛油加熱或冷卻，使溫度調(diào)節(jié)的靈敏度大幅度的提高；油品在罐體內(nèi)循環(huán)周期縮短。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，如圖I、圖2所示圖I為本實(shí)用新型原理圖，圖2為過(guò)熱蒸汽攪拌器原理圖I.出油管2.導(dǎo)熱油加熱盤管3.冷凝水出口 4.間接蒸汽加熱盤管5.冷卻水出口 6.支座7.間接蒸汽進(jìn)管8.進(jìn)油管9.罐體10.快開手孔11.真空管12.放空管13.白土管、14.第一液沫擋料板15.第二液沫擋料板16.冷卻水出口17.中心混流管8.擋油板19.梅花混流管20.冷卻水進(jìn)口21.直接蒸汽噴嘴22.直接蒸汽攪拌器23.過(guò)熱蒸汽盤管24.連接法蘭、25.過(guò)熱蒸汽攪拌噴嘴本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)品，罐體9采用不銹鋼板304制作；罐體9頂部設(shè)有大口徑真空管11，保證設(shè)備的真空度；罐體9頂部設(shè)有放空管12，當(dāng)要解除真空只需打開放空管的連接閥門；罐體9頂部設(shè)有快開手孔10，在脫膠工序中打開抽取油樣進(jìn)行測(cè)驗(yàn)獲取參數(shù)；罐體9頂部設(shè)有白土管13，在脫色工序時(shí)利用罐內(nèi)產(chǎn)生的真空吸取脫色劑白土或活性炭；罐體9側(cè)部設(shè)有進(jìn)油管8，為設(shè)備提供原料；罐體9側(cè)部設(shè)有間接蒸汽進(jìn)管7、冷凝水出口 3，為罐體內(nèi)間接蒸汽加熱盤管4提供通路；罐體9側(cè)部設(shè)有冷卻水進(jìn)管20、冷卻水出口 16，為罐體內(nèi)冷卻水盤管5提供通路；罐體9底部設(shè)有出油管I,為成品油的輸出提供通路；罐體9內(nèi)部設(shè)有直接蒸汽攪拌器22，使罐內(nèi)的油品混合提供能量；罐體9內(nèi)部設(shè)有呈對(duì)稱布置的導(dǎo)熱油加熱盤管4件，使油品在脫臭工序時(shí)升溫更迅速；直接蒸汽 攪拌器22設(shè)有直接蒸汽噴嘴21，使油品混合得更均勻；圖2為過(guò)熱蒸汽攪拌器原理圖，管口朝上的為混流管噴嘴；使食用油引起劇烈流動(dòng)。蒸汽攪拌器下平面以小孔均布，以防止白土或活性炭堵塞；同時(shí)產(chǎn)生回流，使攪拌效果明顯。
具體實(shí)施方式
本項(xiàng)目所涉及的產(chǎn)品，當(dāng)預(yù)榨或浸出的毛油經(jīng)進(jìn)油管8進(jìn)入罐體9內(nèi)；毛油達(dá)到一定的液位時(shí)，打開與間接蒸汽進(jìn)管7連接的閥門；使蒸汽進(jìn)入罐體9內(nèi)，給油品加熱；當(dāng)油溫達(dá)到適宜溫度時(shí)，打開與直接蒸汽攪拌器22連接的閥門；過(guò)熱蒸汽通過(guò)直接蒸汽攪拌器22上的直接蒸汽噴嘴21很激烈噴入油品中，從而達(dá)到混合攪拌的目的；罐體9頂部設(shè)有堿液或熱水進(jìn)管，打開該閥門輸入定量的堿液或熱水使其與油品充分混合；通過(guò)一定時(shí)間的運(yùn)行，油品中有膠質(zhì)析出；通過(guò)設(shè)置在罐體9頂部的快開手孔10進(jìn)行油樣的量取，檢測(cè)是否合格；油樣合格后，通過(guò)連接在出油管I上的油泵泵入離心機(jī)，進(jìn)行膠質(zhì)分離；脫膠后的油品，經(jīng)進(jìn)油管8進(jìn)入罐體9內(nèi)進(jìn)行脫色工序；關(guān)閉快開手孔，啟動(dòng)真空系統(tǒng)通過(guò)真空管11使罐體9內(nèi)形成真空；打開與間接蒸汽進(jìn)管7連接的閥門；使蒸汽進(jìn)入罐體9內(nèi)，給油品加熱；通過(guò)真空系統(tǒng)給油品脫水。當(dāng)油品含水率達(dá)到工藝要求時(shí)，打開連接白土管13的閥門；定量的脫色劑白土或活性炭進(jìn)入油品中，打開與直接蒸汽攪拌器22連接的閥門；過(guò)熱蒸汽通過(guò)直接蒸汽攪拌器22上的直接蒸汽噴嘴21很激烈噴入油品中進(jìn)行汽動(dòng)攪拌；根據(jù)工藝要求的時(shí)間，打開放空管12，通過(guò)連接在出油管I上的油泵泵入過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾；獲得的清油經(jīng)進(jìn)油管8進(jìn)入罐體9內(nèi)進(jìn)行脫臭工序。關(guān)閉放空管12，啟動(dòng)真空系統(tǒng)通過(guò)真空管11使罐體9內(nèi)形成真空；打開與間接蒸汽進(jìn)管7連接的閥門；使蒸汽進(jìn)入罐體9內(nèi)，給油品加熱；同時(shí)打開連接在導(dǎo)熱油盤管2上的閥門，使油溫迅速達(dá)到脫臭工藝要求的溫度；打開與直接蒸汽攪拌器22連接的閥門；過(guò)熱蒸汽通過(guò)直接蒸汽攪拌器22上的直接蒸汽噴嘴21很激烈噴入油品中進(jìn)行汽動(dòng)攪拌；通過(guò)蒸汽、真空系統(tǒng)使油品中的產(chǎn)生的氣態(tài)游離脂肪酸等雜質(zhì)排出罐體外。
權(quán)利要求1.食用油多功能汽動(dòng)反應(yīng)罐，其特征罐體(9)頂部設(shè)有大口徑真空管(11)，放空管(12)，快開手孔(10)，在脫膠工序中打開抽取油樣進(jìn)行測(cè)驗(yàn)獲取參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，罐體(9)頂部設(shè)有白土管(13)，在脫色工序時(shí)利用罐內(nèi)產(chǎn)生的真空吸取脫色劑白土或活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，罐體(9)側(cè)部設(shè)有進(jìn)油管(8)、間接蒸汽進(jìn)管(7)、冷凝水出口(3)，冷卻水進(jìn)管(20)、冷卻水出口 (16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，罐體(9)底部設(shè)有出油管(I)，為成品油的輸出提供通路。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，罐體(9)內(nèi)部設(shè)有直接蒸汽攪拌器(22)、導(dǎo)熱油加熱盤管四件，使油品在脫臭工序時(shí)升溫更迅速；直接蒸汽攪拌器(22)上設(shè)有直接蒸汽噴嘴(21)。
專利摘要一種食用油多功能汽動(dòng)反應(yīng)罐，根據(jù)煉油鍋、脫色鍋、脫臭鍋工作要求，工作過(guò)程中使用蒸汽利用盤管或籠管給食用油加熱；在罐體的頂部設(shè)置快開式手孔；便于在脫膠工序中取油樣檢測(cè)。頂部設(shè)置真空管道，保證了食用油在脫色、脫臭工序的真空環(huán)境；底部設(shè)置直接蒸汽盤管，使食用油在脫膠、脫色、脫臭工序中充分混合；內(nèi)部設(shè)置加熱盤管和冷卻盤管給食用油加熱或冷卻，為保證食用油的質(zhì)量，在脫色、脫臭工序必須保證在真空的環(huán)境下進(jìn)行；采用一罐多用，減少配套零部件，使操作簡(jiǎn)單化。
文檔編號(hào)C11B3/00GK202688298SQ20122011289
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者李寧 申請(qǐng)人:鄭燦明, 李寧