專利名稱：一種全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)中的主站裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及泡沫清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是ー種全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)中的主站裝置。
背景技術(shù)：
在エ廠的包裝生產(chǎn)線，如安裝有灌裝機(jī)、輸瓶系統(tǒng)等各種機(jī)械設(shè)備，由于外部工作環(huán)境及包裝物料的特性而使各機(jī)械設(shè)備的外部受到污染、滋生細(xì)菌，從而影響產(chǎn)品衛(wèi)生安全。國內(nèi)廠家很多是通過人工用水沖洗來達(dá)到清潔的目的，這種采用人工用水沖洗進(jìn)行清潔的方式不僅工作效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、浪費(fèi)水資源，而且沒有殺菌消毒，無法保證產(chǎn)品包裝對衛(wèi)生環(huán)境的要求。為了改變這種清潔的方式，人們研究了ー種全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)來滿足市場需求，這種系統(tǒng)可以提高工作效率，省時(shí)省力，節(jié)省水資源，在這種設(shè)備中都包括有主站裝置與從站裝置，這兩種裝置在系統(tǒng)中都起到了十分重要的作用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)中的主站裝置，節(jié)省勞力與水資源，為全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)提供中等壓力、大流量的泡沫清洗液，有利于提高整個(gè)清洗系統(tǒng)的工作效率。ー種全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)中的主站裝置，包括清水入口管路、壓縮空氣入口管路、離心泵、清洗原液、吸液管路、比例調(diào)節(jié)閥、靜態(tài)混合器和泡沫清洗液出口管路，所述清水入口管路與離心泵連接，離心泵通過出口連接管路與靜態(tài)混合器連接，在離心泵的出ロ連接管路上設(shè)有控制清水流量的比例調(diào)節(jié)閥，所述壓縮空氣入口管路與靜態(tài)混合器連接，所述泡沫清洗液出口管路與靜態(tài)混合器連接，所述吸液管路連接在清洗原液中，吸液管路與離心泵的出口連接管路。所述泡沫清洗液出口管路通過管路與離心泵的入口管路連接，在管路中安裝有角座閥及流量計(jì)，流量計(jì)與ー計(jì)量添加泵信號(hào)連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。通過本實(shí)用新型所述技術(shù)方案，由主站裝置產(chǎn)生全自動(dòng)清洗設(shè)備所需的壓力與流量的泡沫清洗液，全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)通過程序分別對各分區(qū)閥陣進(jìn)行控制，將泡沫清洗液輸送到如灌裝機(jī)管路及噴管、輸瓶系統(tǒng)管路及噴管等設(shè)備用于清洗的管路及噴管，然后再噴射到相應(yīng)的各設(shè)備需要清洗的外部區(qū)域，達(dá)到對設(shè)備的外部進(jìn)行清洗消毒的目的?？梢姡緦?shí)用新型為全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)提供了中等壓力、大流量的泡沫清洗液，節(jié)省勞力與水資源，有利于提高整個(gè)清洗系統(tǒng)的工作效率。

圖I為本實(shí)用新型全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)中的主站裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)中的主站裝置作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)，包括產(chǎn)生泡沫清洗液的主站裝置、分區(qū)的閥陣、用于清洗各分區(qū)域的管路及噴管，主站裝置通過分區(qū)支管、分區(qū)的閥陣與對應(yīng)的需要清洗的各分區(qū)域的管路及噴管連接。分區(qū)的閥陣指的是對相應(yīng)的分區(qū)設(shè)置的各閥門集中排列在一起，便于管理與控制的閥系，也可以理解是各分區(qū)設(shè)置的閥門的集中排列區(qū)。其中清洗分區(qū)域的管路及噴管包括灌裝機(jī)管路及噴管、輸瓶系統(tǒng)管路及噴管，當(dāng)然也可以是其它的設(shè)備的清洗管路及噴管。各分區(qū)的閥陣包括有第一閥陣、第二閥陣、第三閥陣，主站裝置、第一分區(qū)支管、第一閥陣、灌裝機(jī)管路及噴管構(gòu)成第一清洗管路系統(tǒng)，主站裝置、第二分區(qū)支管、第二閥陣、灌裝機(jī)管路及噴管構(gòu)成第二清洗管路系統(tǒng)，主站裝置、第三分區(qū)支管、第三閥陣、輸瓶系統(tǒng)管路及噴管構(gòu)成第三清洗管路系統(tǒng)。在主站裝置上安裝有用于程序控制各分區(qū)閥陣閥門開關(guān)的電氣控制系統(tǒng)。在本泡沫清洗系統(tǒng)中還包括泡沫清洗系統(tǒng)從站裝置、手動(dòng)噴槍構(gòu)成手動(dòng)清洗系統(tǒng)，泡沫清洗系統(tǒng)從站裝置與手動(dòng)噴槍連接且在二者之間安裝有閥門。 如圖I所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)中的主站裝置，包括清水入ロ管路I、壓縮空氣入口管路2、離心泵3、清洗原液4、吸液管路5、比例調(diào)節(jié)閥8、靜態(tài)混合器9和泡沫清洗液出ロ管路11，清水入口管路I與離心泵3連接，離心泵3通過出ロ連接管路與靜態(tài)混合器9連接，在離心泵3的出ロ連接管路上設(shè)有控制清水流量的比例調(diào)節(jié)閥8，壓縮空氣入口管路2與靜態(tài)混合器9連接，泡沫清洗液出口管路11與靜態(tài)混合器9連接，吸液管路5連接在清洗原液4中，吸液管路5與離心泵3的出ロ連接管路。泡沫清洗液出ロ管路11通過管路與離心泵3的入口管路連接，在管路中安裝有角座閥10及流量計(jì)7，流量計(jì)7與ー計(jì)量添加泵6信號(hào)連接。清水經(jīng)清水入口管路I進(jìn)入，經(jīng)離心泵3加壓，通過比例調(diào)節(jié)閥8控制清水的供給流量，同時(shí)通過流量計(jì)7將流量信號(hào)反饋給計(jì)量添加泵6，根據(jù)設(shè)定的濃度，通過吸液管路5將清洗原液4精密計(jì)量添加到清水中，再經(jīng)過靜態(tài)混合器9充分混合，壓縮空氣通過壓縮空氣入口管路2和混合液混合起泡，產(chǎn)生中等壓力、大流量的泡沫清洗液，經(jīng)泡沫清洗液出ロ管路11噴射到設(shè)備需要清洗的區(qū)域。主站裝置產(chǎn)生全自動(dòng)清洗設(shè)備所需的中壓力、大流量的泡沫清洗液，通過程序控制，分別經(jīng)第一閥陣、第二閥陣、第三閥陣的分區(qū)閥陣，將泡沫清洗液輸送到灌裝機(jī)管路及噴管、輸瓶系統(tǒng)管路及噴管，然后再噴射到相應(yīng)的清洗區(qū)域，達(dá)到對設(shè)備的外部進(jìn)行清洗消毒的目的。從站裝置自動(dòng)產(chǎn)生高壓力、小流量的泡沫清洗液，通過手動(dòng)噴槍將主站裝置清洗不到的設(shè)備死角區(qū)域清洗干凈。
權(quán)利要求1.ー種全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)中的主站裝置，其特征在于所述主站裝置包括清水入口管路(I)、壓縮空氣入口管路(2)、離心泵(3)、清洗原液(4)、吸液管路(5)、比例調(diào)節(jié)閥(8)、靜態(tài)混合器(9)和泡沫清洗液出口管路(11)，所述清水入口管路⑴與離心泵(3)連接，離心泵(3)通過出口連接管路與靜態(tài)混合器(9)連接，在離心泵(3)的出口連接管路上設(shè)有控制清水流量的比例調(diào)節(jié)閥(8)，所述壓縮空氣入口管路(2)與靜態(tài)混合器(9)連接，所述泡沫清洗液出口管路(11)與靜態(tài)混合器(9)連接，所述吸液管路(5)連接在清洗原液(4)中，吸液管路(5)與離心泵(3)的出口連接管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)中的主站裝置，其特征在于所述泡沫清洗液出口管路(11)通過管路與離心泵(3)的入口管路連接，在管路中安裝有角座閥(10)及流量計(jì)(7)，流量計(jì)(7)與ー計(jì)量添加泵(6)信號(hào)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)中的主站裝置，包括清水入口管路、壓縮空氣入口管路、離心泵、清洗原液、吸液管路、比例調(diào)節(jié)閥、靜態(tài)混合器和泡沫清洗液出口管路，所述清水入口管路與離心泵連接，離心泵通過出口連接管路與靜態(tài)混合器連接，在離心泵的出口連接管路上設(shè)有控制清水流量的比例調(diào)節(jié)閥，所述壓縮空氣入口管路與靜態(tài)混合器連接，所述泡沫清洗液出口管路與靜態(tài)混合器連接，所述吸液管路連接在清洗原液中，吸液管路與離心泵的出口連接管路。本實(shí)用新型為全自動(dòng)外部泡沫清洗系統(tǒng)提供中等壓力、大流量的泡沫清洗液，節(jié)省勞力與水資源，有利于提高整個(gè)清洗系統(tǒng)的工作效率。
文檔編號(hào)B08B3/02GK202591174SQ20122016819
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者劉尉, 張新野, 沈利君, 施增輝, 蘇子令, 申志勇, 李釗賢, 何玉瑩 申請人:廣州輕機(jī)機(jī)械設(shè)備有限公司