專利名稱：一種高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超聲清洗的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于超聲清洗的超聲換能器，均是采用兩個(gè)壓電陶瓷片和中間電極片組合直接夾緊在前蓋板和后蓋板之間，通過圓柱螺栓從后蓋板穿入，擰緊在前蓋板上，壓電陶瓷片、電極片、前蓋板和后蓋板之間均用膠粘結(jié)用以達(dá)到更好的固定效果。同時(shí)，為了防止壓電陶瓷片徑向振動(dòng)，已有采用在壓電陶瓷片外套設(shè)絕緣夾緊環(huán)，然后通過金屬夾緊環(huán)加以固定；也有在沿壓電陶瓷片徑向先夾緊粘結(jié)一絕緣環(huán)，然后在絕緣環(huán)外套有金屬環(huán)加以固定。但是，這兩種方式的缺點(diǎn)是前者因有絕緣環(huán)導(dǎo)致夾緊力不夠，在高強(qiáng)度大功率(單頭 IOOw以上)的工作條件下，難于有效的限制壓電陶瓷片徑向振動(dòng)并且可能導(dǎo)致的壓電陶瓷片破損、崩裂，后者由于徑向振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，從而使設(shè)備只能在低功率環(huán)境(單頭IOOw以內(nèi))中運(yùn)行；且壓電陶瓷片因粘結(jié)損壞后無法更換，只能一次性使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可在高強(qiáng)度大功率(單頭最高可達(dá)250w)條件下較長時(shí)間正常工作的高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置，且該清洗裝置的壓電陶瓷片不粘結(jié)而能夠拆卸更換。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置包括后蓋板5、前蓋板6以及固定在兩者之間的帶緊固環(huán)2的壓電陶瓷片I及電極片9組合，前蓋板6通過膠粘結(jié)于清洗槽7底板上，其特征在于，所述的后蓋板5、帶緊固環(huán)2的壓電陶瓷片I及電極片9組合、前蓋板6通過緊固螺栓3和緊固螺母4穿設(shè)固定；所述的超聲換能器的壓電陶瓷片I外部設(shè)有緊固環(huán)2，所述的緊固環(huán)2斷截面為“T”字形，在該圓環(huán)的高度中心部位沿徑向向內(nèi)垂直延伸有夾緊部，該夾緊部抵套于壓電陶瓷片I上。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述的緊固環(huán)2采用鋁、銅或鋼、不銹鋼制成。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述的緊固螺栓3的頂部呈方型結(jié)構(gòu)且側(cè)面中心設(shè)有貫通孔8，下部為設(shè)有外螺紋的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述的緊固螺栓3依次穿入后蓋板5的中心螺孔、帶緊固環(huán)2的壓電陶瓷片I及電極片9組合和前蓋板6中心螺孔，擰緊至前蓋板6的中部位置。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述的緊固螺栓3采用優(yōu)質(zhì)鋼、不銹鋼或鈦合金材料制成。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述的緊固螺母4擰緊于緊固螺栓3上。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述的緊固螺母4采用優(yōu)質(zhì)鋼、不銹鋼或鈦合金材料制成。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述的前蓋板6底部呈錐形結(jié)構(gòu)，其與清洗槽7底板的接觸面積大于該前蓋板6與壓電陶瓷片I的接觸面積，并通過膠粘結(jié)于清洗槽7底板上。本實(shí)用新型，一種高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置的壓電陶瓷片I外部設(shè)有緊固環(huán)2，其斷截面為“T”字形，在該圓環(huán)的高度中心部位沿徑向向內(nèi)垂直延伸有夾緊部，該夾緊部抵套于壓電陶瓷片I上，壓電陶瓷片I無粘結(jié)，故損壞后可以拆卸更換。從而限制在高強(qiáng)度大功率的工作條件下壓電陶瓷片I的徑向振動(dòng)，改善散熱狀況。緊固螺栓3的頂部呈方型結(jié)構(gòu)且側(cè)面中心設(shè)有貫通孔8，通過配合的螺母，可以方便緊固螺栓3取出而不使螺栓從前蓋板6上退出。緊固螺栓3和緊固螺母4均采用優(yōu)質(zhì)鋼、不銹鋼或鈦合金材料制成，有效地降低了由于普通金屬材料在擰緊的過程中引起的夾緊力不足的問題，增強(qiáng)了設(shè)備緊固程度。前蓋板6底部呈錐形結(jié)構(gòu)，其與清洗槽7底板的接觸面積大于該前蓋板6與壓電陶瓷片I的接觸面積，增大了清洗槽7的有效作用面積，提高清洗的工作效率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、可在高強(qiáng)度高功率(單頭最高可達(dá)250w)的工作條件·下較長時(shí)間正常運(yùn)行；2、壓電陶瓷片采用緊固環(huán)可限止壓電陶瓷片徑向振動(dòng)和壓電陶瓷片破損、崩裂；3、改善散熱狀況；4、無粘結(jié)壓電陶瓷片損壞后能夠拆卸更換；5、超聲換能器有較強(qiáng)的緊固力；6、超聲換能器與清洗槽的接觸面積較大，有效的提高了清洗量和效率。

圖I是本實(shí)用新型的一種高強(qiáng)度超聲清洗處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種高強(qiáng)度超聲清洗處理裝置的緊固環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)識(shí)I、壓電陶瓷片2、緊固環(huán)3、緊固螺栓4、緊固螺母5、后蓋板6、前蓋板7、清洗槽8、貫通孔9、電極片
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I所示，本實(shí)用新型所述的一種高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置包括后蓋板
5、前蓋板6以及固定在兩者之間的帶緊固環(huán)2的壓電陶瓷片I及電極片9組合，前蓋板6通過膠粘結(jié)于清洗槽7底板上，所述的后蓋板5、帶緊固環(huán)2的壓電陶瓷片I及電極片9組合、前蓋板6通過緊固螺栓3和緊固螺母4穿設(shè)固定；緊固螺栓3的頂部呈方型結(jié)構(gòu)且側(cè)面中心設(shè)有貫通孔8，下部為設(shè)有外螺紋的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述的緊固螺栓3依次穿入后蓋板5的中心螺孔、帶緊固環(huán)2的壓電陶瓷片I及電極片9組合和前蓋板6中心螺孔，擰緊至前蓋板6的中部位置。所述的緊固螺栓3采用優(yōu)質(zhì)鋼、不銹鋼或鈦合金材料制成。所述的緊固螺母4擰緊于緊固螺栓3上。所述的緊固螺母4采用優(yōu)質(zhì)鋼、不銹鋼或鈦合金材料制成。所述的前蓋板6底部呈錐形結(jié)構(gòu)，其與清洗槽7底板的接觸面積大于該前蓋板6與壓電陶瓷片I的接觸面積，并通過膠粘結(jié)于清洗槽7底板上。如圖2所示，所述的壓電陶瓷片I外部設(shè)有緊固環(huán)2，所述的緊固環(huán)2斷截面為“T”字形，在該圓環(huán)的高度中心部位沿徑向向內(nèi)垂直延伸有夾緊部，該夾緊部抵套于壓電陶瓷片I上。所述的緊固環(huán)2采用鋁、銅或鋼、不銹鋼制成。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其 均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置，該裝置包括后蓋板(5)、前蓋板￠)以及固定在兩者之間的帶緊固環(huán)⑵的壓電陶瓷片⑴及電極片(9)組合，前蓋板(6)通過膠粘結(jié)于清洗槽(7)底板上，其特征在于，所述的后蓋板(5)、帶緊固環(huán)(2)的壓電陶瓷片(I)及電極片(9)組合、前蓋板(6)通過緊固螺栓(3)和緊固螺母(4)穿設(shè)固定；所述的超聲換能器的壓電陶瓷片(I)外部設(shè)有緊固環(huán) (2)，所述的緊固環(huán)(2)斷截面為“T”字形，在該圓環(huán)的高度中心部位沿徑向向內(nèi)垂直延伸有夾緊部，該夾緊部抵套于壓電陶瓷片(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置，其特征在于，所述的緊固環(huán)(2)采用鋁、銅或鋼、不銹鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置，其特征在于，所述的緊固螺栓(3)的頂部呈方型結(jié)構(gòu)且側(cè)面中心設(shè)有貫通孔(8)，下部為設(shè)有外螺紋的圓柱形結(jié)構(gòu)；所述的緊固螺栓(3)依次穿入后蓋板(5)的中心螺孔、帶緊固環(huán)(2)的壓電陶瓷片(I)及電極片(9)組合和前蓋板￠)中心螺孔，擰緊至前蓋板￠)的中部位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置，其特征在于，所述的緊固螺栓(3)采用優(yōu)質(zhì)鋼、不銹鋼或鈦合金材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置，其特征在于，所述的緊固螺母⑷擰緊于緊固螺栓⑶上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置，其特征在于，所述的緊固螺母(4)采用優(yōu)質(zhì)鋼、不銹鋼或鈦合金材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置，其特征在于，所述的前蓋板(6)底部呈錐形結(jié)構(gòu)。其與清洗槽(7)底板的接觸面積大于該前蓋板(6)與壓電陶瓷片(I)的接觸面積，并通過膠粘結(jié)于清洗槽(7)底板上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度超聲清洗強(qiáng)化處理裝置，其特征在于，該裝置包括后蓋板(5)、前蓋板(6)以及固定在兩者之間的帶緊固環(huán)(2)的壓電陶瓷片(1)及電極片(9)組合，前蓋板(6)通過膠粘結(jié)于清洗槽(7)底板上，其特征在于，所述的后蓋板(5)、帶緊固環(huán)(2)的壓電陶瓷片(1)及電極片(9)組合、前蓋板(6)通過緊固螺栓(3)和緊固螺母(4)穿設(shè)固定；所述的超聲換能器的壓電陶瓷片(1)外部設(shè)有緊固環(huán)(2)，所述的緊固環(huán)(2)斷截面為“T”字形，在該圓環(huán)的高度中心部位沿徑向向內(nèi)垂直延伸有夾緊部，該夾緊部抵套于壓電陶瓷片(1)上。
文檔編號(hào)B08B3/12GK202591096SQ20122017754
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者羅曾義 申請人:中國科學(xué)院聲學(xué)研究所