專利名稱：衛(wèi)星高頻頭清洗線設備的制作方法
技術領域：
衛(wèi)星高頻頭清洗線設備
技術領域：
本實用新型涉及衛(wèi)星高頻頭制造行業(yè)，尤其涉及一種自動清洗烘干衛(wèi)星高頻頭的清洗線。
背景技術：
隨著全球衛(wèi)星產(chǎn)業(yè)的發(fā)展以及我國直播衛(wèi)星政策的逐步開放，我國直播衛(wèi)星市場需求將急劇上升。衛(wèi)星高頻頭生產(chǎn)企業(yè)面臨著增加投資、擴大再生產(chǎn)的機遇與壓力。在國家特別是珠三角地區(qū)產(chǎn)業(yè)升級、節(jié)能減排的大環(huán)境中，衛(wèi)星高頻頭生產(chǎn)企業(yè)必須以新工藝、新設備來節(jié)省人力，較少耗能，提升效率?，F(xiàn)有技術中常用的本體清洗技術大部分還是原始的人力清洗、轉運及烘干，具體表現(xiàn)為1-2人進行浸泡作業(yè)，浸泡后人工取出并搬運到清水缸，用力晃動本體洗滌污物，然后搬運至下一個缸體，如此循環(huán)至少4次，打撈出本體并搬
運到烘干線；少數(shù)國際大企業(yè)則采用超聲波清洗，耗能大，效率低。在傳統(tǒng)的清洗烘干方式中，需要高強度持續(xù)工作，一般需要青壯勞力工人進行不間斷重體力勞動，這種崗位技術含量低、勞動強度大、薪資低，所以一般而言希望能以機器代替人力作業(yè)。從另外一個方面來考慮，現(xiàn)有清洗方式存在浪費嚴重的問題，之前的清洗都是將衛(wèi)星高頻頭放到清洗水缸中人工清洗，水不是循環(huán)流動的活水，持續(xù)清洗能力低，稍微清洗過幾次之后就渾濁，而為了保證清洗效果，又不宜反復清洗，只能頻繁更換水，造成的結果是清洗過程中總是有需要耗費大量水資源，不僅于企業(yè)于社會都是一種資源浪費；對于烘干環(huán)節(jié)也是，現(xiàn)有技術不能高效利用能源，生產(chǎn)的連貫性差，不利于資源高效使用。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題提出了一種以自動清洗烘干、節(jié)約資源的清洗線設備，設備利用率高能循環(huán)連續(xù)工作，免除了高強度地人力工作狀況，將繁重的工作流程全部機械流水線化，人力成本降低、解決資源浪費問題。本實用新型的技術方案是一種衛(wèi)星高頻頭清洗線設備，包括清洗部分和烘干部分，其特征在于，在清洗部分包括2-5個分隔開來的清洗池，不同清洗池之間通過分段獨立的自動運輸帶銜接起來，最后一段運輸帶銜接連接到烘干部分；所述自動運輸帶在清洗池中從一端的底部斜向上方設置，保持從產(chǎn)品落入到清洗池的位置延伸到下一階段工藝需要到位的位置。所述清洗池在運輸帶底部具有一個換水系統(tǒng)，所述換水系統(tǒng)包括渦槳和水泵。在所述清洗池上方有一個噴灑水管。所述噴曬水管位置靠近運輸帶露出水面的位置。所述清洗池底部安裝了抽水泵，按照產(chǎn)品依次通過的順序，最后一個清洗池的抽水泵管道連接到第一個清洗池，倒數(shù)第二清水池的抽水泵管道連接到第二個清洗池，依次類推構成一個重復利用水源系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是產(chǎn)品通過運輸帶送至清洗部分，利用重力作用掉入水中依靠重力沖擊水流清洗，在耗費同樣水量情況下清洗效果更好，綜合該設備的清洗部分和烘干部分，整套程序依靠機械全自動完成，節(jié)省人力資源，同時將后續(xù)清洗水源循環(huán)重復利用進一步節(jié)省了水資源。

圖I是本實用新型一實施例結構示意圖；圖2是具體實施例中換水方式的圖解。其中1、清洗部分；2、烘干部分；3、清洗池；4、運輸帶；5、渦槳；6、水泵；7、噴灑水管。
具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。實施例I :一種衛(wèi)星高頻頭清洗線設備，包括清洗部分I和烘干部分2，其特征在于，在清洗部分I包括2-5個分隔開來的清洗池3，不同清洗池3之間通過分段獨立的自動運輸帶4銜接起來，最后一段運輸帶4銜接連接到烘干部分2 ;所述自動運輸帶4在清洗池3中從一端的底部斜向上方設置，保持從產(chǎn)品落入到清洗池3的位置延伸到下一階段工藝需要到位的位置。清洗部分I是連續(xù)的幾個清洗池3多次對產(chǎn)品進行清洗，通過定向運輸?shù)角逑闯厣戏降倪\輸帶4，讓產(chǎn)品以自由落體地方式掉進清洗池3中，在這個過程中依靠水的沖擊力及產(chǎn)品在水中傳輸?shù)臎_擊力對產(chǎn)品進行了細致地清洗，在清洗池3中靠近產(chǎn)品落水的一端底部是另一段運輸帶4開始運輸產(chǎn)品的位置，在這些清洗池3中的運輸帶4都是斜向上方設置，起到的作用是將落入清洗池底部的產(chǎn)品從另外一端帶出水面，在運輸帶在水中帶動運輸產(chǎn)品的過程中，也會有產(chǎn)品互相滾動水流摩擦而來的清洗力，持續(xù)不斷地清洗產(chǎn)品。等產(chǎn)品從一個清洗池中出來,又落入到下一個清洗池中重復一遍清洗過程。如圖I所示的結構圖中，在本實施例中，給出的例子具有4個清洗池，在第3、第4個清洗池底部安裝了抽水泵，但清洗一段時間后，由程序控制將第4個清洗池中的水抽送到第I個清洗池，將第3個清洗池中的水抽送到第2個清洗池中,第I個清洗池中的水必然是最為污濁的，而第3、第4個清洗池中的水肯定相對干凈很多，當?shù)贗個清洗池中的水已經(jīng)渾濁到不具備清洗力的時候，第4個清洗池中的水必然還是相對干凈很多，如果都統(tǒng)一換掉，無形中就浪費了后面清洗池中的水，為了解決這個問題，讓水能夠重復利用，將已經(jīng)不具備清洗力的第I、第2清洗池中的水換掉，而將仍可繼續(xù)利用的水換到第I、第2清洗池中，同時再給后面的清洗池中換上干凈的水，不僅將水資源利用徹底而且也保證最后幾道清洗徹底。所述清洗池3在運輸帶4底部具有一個換水系統(tǒng),所述換水系統(tǒng)包括渦槳5和水泵6。在所述清洗池上方有一個噴灑水管7。所述噴曬水管7位置靠近運輸帶露出水面的位置。渦漿帶動本缸水一起轉動，給本缸傳運輸帶上的產(chǎn)品一個沖擊力；水泵輸給噴灑水管一定壓力的清水，沖洗露出水面的產(chǎn)品。[0018]每個清洗池內(nèi)部還有一個由浮球閥控制的補水管道，根據(jù)水面高度完成自動補水、停止加水或換水。當產(chǎn)品從第4個清洗池中出來后，通過運輸帶流向烘干部分2;產(chǎn)品進入高溫烘干線內(nèi)部后，根據(jù)產(chǎn)品濕度控制高溫烘干線的溫度、線速及停頓，該線速及是否停頓通過控制系統(tǒng)反饋給前面的清洗線，反饋信號經(jīng)過處理后控制清洗線的總線速或控制每一個不同的缸體和第一節(jié)輸送線；烘烤完的產(chǎn)品自動落入成品膠筐，完成整個清洗烘干過程。本實用新型的有益效果是產(chǎn)品通 過運輸帶送至清洗部分，利用重力作用掉入水中依靠重力沖擊水流清洗，在耗費同樣水量情況下清洗效果更好，綜合該設備的清洗部分和烘干部分，整套程序依靠機械全自動完成，節(jié)省人力資源，同時將后續(xù)清洗水源循環(huán)重復利用進一步節(jié)省了水資源。
權利要求1.一種衛(wèi)星高頻頭清洗線設備，包括清洗部分和烘干部分，其特征在干，在清洗部分包括2-5個分隔開來的清洗池，不同清洗池之間通過分段獨立的自動運輸帶銜接起來，最后一段運輸帶銜接連接到烘干部分；所述自動運輸帶在清洗池中從一端的底部斜向上方設置，保持從產(chǎn)品落入到清洗池的位置延伸到下ー階段エ藝需要到位的位置。
2.根據(jù)權利要求I所述衛(wèi)星高頻頭清洗線設備，其特征在于，所述清洗池在運輸帶底部具有ー個換水系統(tǒng)，所述換水系統(tǒng)包括渦槳和水泵。
3.根據(jù)權利要求I所述衛(wèi)星高頻頭清洗線設備，其特征在于，在所述清洗池上方有一個噴灑水管，所述噴曬水管位置靠近運輸帶露出水面的位置。
4.根據(jù)權利要求I所述衛(wèi)星高頻頭清洗線設備，其特征在于，所述清洗池底部安裝了抽水泵，按照產(chǎn)品依次通過的順序，最后ー個清洗池的抽水泵管道連接到第一個清洗池，倒數(shù)第二清水池的抽水泵管道連接到第二個清洗池，依次類推構成一個重復利用水源系統(tǒng)。
專利摘要一種衛(wèi)星高頻頭清洗線設備，包括清洗部分和烘干部分，其特征在于，在清洗部分包括2-5個分隔開來的清洗池，不同清洗池之間通過分段獨立的自動運輸帶銜接起來，最后一段運輸帶銜接連接到烘干部分；所述自動運輸帶在清洗池中從一端的底部斜向上方設置，保持從產(chǎn)品落入到清洗池的位置延伸到下一階段工藝需要到位的位置。產(chǎn)品通過運輸帶送至清洗部分，利用重力作用掉入水中依靠重力沖擊水流清洗，在耗費同樣水量情況下清洗效果更好，綜合該設備的清洗部分和烘干部分，整套程序依靠機械全自動完成，節(jié)省人力資源，同時將后續(xù)清洗水源循環(huán)重復利用進一步節(jié)省了水資源。
文檔編號B08B13/00GK202570664SQ20122018369
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者陳青清, 李迪, 張曉燕, 陳玉 申請人:深圳翔成電子科技有限公司