專利名稱：一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，更具體地說，它涉及一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的高頻率焊管生產(chǎn)線，在完成鋁管焊接后，鋁管表面通常會殘留乳化液、油污以及粘著的鋁屑，傳統(tǒng)的方法是對鋁管進(jìn)行后期的清洗處理，不是在線同時(shí)進(jìn)行，這樣的工藝流程不利于鋁管清洗及包裝，而且需要占用較大的生產(chǎn)場地。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便，可實(shí)現(xiàn)焊接鋁管在線清洗的一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置，包括儲油箱和集油箱，集油箱管路連接儲油箱，其中所述的集油箱上部設(shè)有清洗槽，清洗槽的前后側(cè)壁上分別設(shè)有焊接管通道，在清洗槽內(nèi)的焊接管通道兩側(cè)分別設(shè)有清洗毛刷，清洗毛刷設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述的儲油箱管路連接抽油泵的進(jìn)油口，抽油泵的出油口管路連接至清洗槽。進(jìn)一步的，上述的一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置中，所述的清洗槽位于在集油箱內(nèi)，在集油箱的前后側(cè)壁上分別設(shè)有焊接管通道，在清洗槽后部的集油箱兩邊側(cè)壁上分別設(shè)有與焊接管通道相適應(yīng)的擦油刷。上述的一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置中，所述的擦油刷設(shè)置在氣缸的活塞桿前端部，氣缸固定在集油箱側(cè)壁。上述的一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置中，所述的清洗槽內(nèi)按前后順序設(shè)置有二對清洗毛刷。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在清洗槽內(nèi)設(shè)置清洗毛刷，利用清洗揮發(fā)油對焊管表面進(jìn)行實(shí)時(shí)清洗，以去除焊接管表面的油污、乳化液和鋁屑進(jìn)行清洗，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可以實(shí)現(xiàn)焊接管的在線清洗，避免后續(xù)清洗過程占用較大的生產(chǎn)場地。
以下結(jié)合附圖
中的具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖I是本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。圖中儲油箱I、集油箱2、清洗槽3、清洗毛刷4、驅(qū)動機(jī)構(gòu)5、抽油泵6、擦油刷7、氣缸8、高頻焊管9。
具體實(shí)施方式
[0013]參閱圖I所示，本實(shí)用新型的一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置，包括儲油箱I和集油箱2，集油箱2管路連接儲油箱1，集油箱2的位置應(yīng)高于儲油箱1，以便于回收油自動流回儲油箱I內(nèi)；在集油箱2的內(nèi)上部設(shè)有清洗槽3，在集油箱2和清洗槽3的前后側(cè)壁上分別設(shè)有焊接管通道，在清洗槽3內(nèi)的焊接管通道兩側(cè)分別設(shè)有清洗毛刷4，清洗毛刷4在清洗槽3內(nèi)按前后順序依次設(shè)有三對，清洗毛刷4設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)5 ;本實(shí)施例中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)5為帶調(diào)速裝置的伺服電機(jī)，可以根據(jù)需要調(diào)整清洗毛刷4的旋轉(zhuǎn)速度，達(dá)到清洗干凈的效果；本實(shí)施例中的儲油箱I管路連接抽油泵6的進(jìn)油口，抽油泵6的出油口管路連接至清洗槽3，可以實(shí)現(xiàn)清洗液的循環(huán)使用；本實(shí)施例還在清洗槽3后部的集油箱2兩邊側(cè)壁上分別設(shè)有與焊接管通道相適應(yīng)的擦油刷7，用于將清洗后的焊接管表面的清洗油擠壓干凈，擦油刷7設(shè)置在氣缸8的活塞桿前端部，氣缸8固定在集油箱2側(cè)壁。
參閱圖2所示，本實(shí)用新型具體使用時(shí)，高頻焊發(fā)生器啟動后，抽油泵6將儲油箱I里面的揮發(fā)油抽到清洗槽3內(nèi)，清洗槽3液面覆蓋高頻焊管9，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5啟動，帶動三對清洗毛刷4旋轉(zhuǎn)，使清洗毛刷4在揮發(fā)油液面下連續(xù)不斷的刷洗高速運(yùn)行中的高頻焊管9表面，清洗油污、乳化液以及粘著的鋁屑。帶動清洗毛刷4的驅(qū)動機(jī)構(gòu)5附帶了調(diào)速功能，可以根據(jù)清潔的程度調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。高頻焊管9經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的清洗毛刷4刷洗之后，要用擦油刷7把表面殘留的液體擦干凈。擦油刷7是固定在氣缸8的活塞桿前端，當(dāng)生產(chǎn)線啟動的時(shí)候，氣缸8的活塞桿被氣壓擠壓出來，高頻焊管9兩側(cè)汽缸8擠壓出來的擦油刷7緊緊貼在高頻焊管9兩側(cè)，殘留液體被清理干凈。本實(shí)用新型的清洗揮發(fā)油循環(huán)路線開機(jī)前，揮發(fā)油主要儲存于儲油箱I里面，開機(jī)后，抽油泵6將油抽到清洗槽3內(nèi)，清洗槽3液位到達(dá)一定的高度后，揮發(fā)油從兩側(cè)的開口流到集油箱2內(nèi)，從連接管流回儲油箱1，這樣不斷的循環(huán)清洗利用。本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置，包括儲油箱(I)和集油箱(2)，集油箱(2)管路連接儲油箱(I)，其特征在于，所述的集油箱(2)上部設(shè)有清洗槽(3)，清洗槽(3)的前后側(cè)壁上分別設(shè)有焊接管通道，在清洗槽(3)內(nèi)的焊接管通道兩側(cè)分別設(shè)有清洗毛刷(4)，清洗毛刷⑷設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5);所述的儲油箱⑴管路連接抽油泵(6)的進(jìn)油口，抽油泵(6)的出油口管路連接至清洗槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置，其特征在于，所述的清洗槽(3)位于在集油箱(2)內(nèi)，在集油箱(2)的前后側(cè)壁上分別設(shè)有焊接管通道，在清洗槽(3)后部的集油箱(2)兩邊側(cè)壁上分別設(shè)有與焊接管通道相適應(yīng)的擦油刷(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置，其特征在于，所述的擦油刷(7)設(shè)置在氣缸(8)的活塞桿前端部，氣缸(8)固定在集油箱(2)側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置，其特征在于，所述的清洗槽(3)內(nèi)按前后順序設(shè)置有三對清洗毛刷(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高頻焊管揮發(fā)油自動清洗裝置，屬清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便，可實(shí)現(xiàn)焊接鋁管在線清洗的新型清洗裝置，其技術(shù)方案的要點(diǎn)包括儲油箱和集油箱，集油箱管路連接儲油箱，其中所述的集油箱上部設(shè)有清洗槽，清洗槽的前后側(cè)壁上分別設(shè)有焊接管通道，在清洗槽內(nèi)的焊接管通道兩側(cè)分別設(shè)有清洗毛刷，清洗毛刷設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述的儲油箱管路連接抽油泵的進(jìn)油口，抽油泵的出油口管路連接至清洗槽；本實(shí)用新型用于焊接管的表面清洗。
文檔編號B08B9/023GK202638814SQ20122018792
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者董琳, 馮慶峰, 孫燕水, 孫爽爽 申請人:廣州大華仁盛鋁合金管業(yè)有限公司