專利名稱：一種榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種榨油、榨果汁機(jī)，尤其是搾油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，家用搾油、榨果汁機(jī)越來(lái)越普及于人們的日常生活之中，現(xiàn)有技術(shù)中榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，是通過(guò)將水果或花生容納在壓榨螺桿的螺紋間距內(nèi)，隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使水果或花生等物料顆粒在壓榨筒內(nèi)被擠壓，從而壓榨出果汁或油。這種壓榨原理，使得壓榨螺桿的螺牙高度及螺紋間距都必須足夠大，以容納水果塊或花生等物料顆粒，這樣，壓榨螺桿及相配合的壓榨筒的體積就比較大，同時(shí)也必須足夠長(zhǎng)，才能使水果塊或花生粒得到充分的壓榨，從而最終造成壓榨機(jī)構(gòu)的體積龐大；同吋，由入料ロ放入到壓 榨筒中的物料顆粒在剛進(jìn)入壓榨螺桿時(shí)難以被擠壓，容易向入料ロ涌出，造成推進(jìn)困難，エ作效率低，且容易發(fā)生卡死現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供ー種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的搾油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其體積小巧、壓榨效率高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是ー種榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，包括壓榨螺桿及與之配合的壓榨筒，所述壓榨筒側(cè)壁設(shè)置有出汁孔，壓榨筒尾端設(shè)置有出渣ロ，其特征在于所述壓榨筒分為前段的儲(chǔ)物切割腔及后段的擠壓腔，所述儲(chǔ)物切割腔直徑大于擠壓腔直徑，且兩段腔體的中心線不同軸，即所述儲(chǔ)物切割腔為ー偏心容腔，所述儲(chǔ)物切割腔上方設(shè)置有入料ロ，所述出汁孔位于所述擠壓腔段。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，壓榨螺桿位于儲(chǔ)物切割腔內(nèi)的部分設(shè)置有多個(gè)螺旋切ロ ；所述壓榨螺桿的螺紋外徑大小不變，螺紋內(nèi)徑自前端向尾端逐漸變大；所述壓榨螺桿尾部設(shè)置有與壓榨筒尾端的出渣孔相配合的出渣槽；所述壓榨螺桿前端為錐面軸，錐面軸上設(shè)置有物料切ロ。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述壓榨筒的擠壓腔內(nèi)壁為多邊形；所述壓榨螺桿的螺牙高度小于物料大小。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的壓榨機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)了偏心的儲(chǔ)物切割腔，使物料顆粒自入料ロ落入后容置于此腔內(nèi)，受到壓榨螺桿及壓榨筒壁的擠壓不能夠自由運(yùn)動(dòng)，從而容易被切割擠壓；同時(shí)，該偏心的儲(chǔ)物切割腔的設(shè)計(jì)也使得壓榨螺桿的螺牙高度及螺紋間距的設(shè)計(jì)都不必用于容納物料顆粒，僅用于切割或擠壓物料顆粒即可，從而可以設(shè)計(jì)得更加小巧實(shí)用，在長(zhǎng)度方向上，可以設(shè)計(jì)的更短即可達(dá)到與現(xiàn)有技術(shù)相同的出汁率。本實(shí)用新型的壓榨機(jī)構(gòu)減少了體積，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)壓榨效率更高。

[0009]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是圖I的拆分示意圖 ；圖3是本實(shí)用新型壓榨筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的剖面圖。
具體實(shí)施方式
ー種榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，包括壓榨螺桿I及與之配合的壓榨筒2，所述壓榨筒2側(cè)壁設(shè)置有出汁槽21，壓榨筒2尾端設(shè)置有出渣ロ 22，所述壓榨筒2分為前段的儲(chǔ)物切割腔23及后段的擠壓腔24，所述儲(chǔ)物切割腔23直徑大于擠壓腔24直徑，且兩段腔體的中心線不同軸，即所述儲(chǔ)物切割腔23為ー偏心容腔，所述儲(chǔ)物切割腔23上方設(shè)置有入料ロ 25，所述出汁槽21位于所述擠壓腔24段。物料顆粒自入料ロ 25落入到壓榨筒2前段偏心的儲(chǔ)物切割腔23中，受到壓榨螺桿I及壓榨筒2壁的擠壓不能夠自由運(yùn)動(dòng)，從而被壓榨螺桿I切割擠壓；本實(shí)施例中，所述壓榨螺桿I位于儲(chǔ)物切割腔23內(nèi)的部分設(shè)置有多個(gè)螺旋切ロ 11，使得儲(chǔ)物切割腔23內(nèi)的物料顆粒不斷被螺旋切ロ 11切割，逐漸變小，而不是像現(xiàn)有技術(shù)中僅靠螺桿的推進(jìn)和側(cè)壁擠壓來(lái)使物料越來(lái)越小，這樣容易導(dǎo)致能耗大及易卡死的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的螺旋切ロ 11先將物料切割，再被帶入擠壓腔24內(nèi)，通過(guò)壓榨螺桿I的轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)及側(cè)壁的擠壓進(jìn)ー步實(shí)現(xiàn)對(duì)物料顆粒的壓榨，減小能耗及避免卡死現(xiàn)象；經(jīng)壓榨的油或果汁從出汁槽21中流出，壓榨殘?jiān)鼜膲赫ヂ輻UI及壓榨筒2尾部對(duì)應(yīng)設(shè)置的出渣槽12及出渣ロ 22中擠壓出來(lái)。由于所述壓榨螺桿I的螺紋外徑大小不變，螺紋內(nèi)徑自前端向尾端逐漸變大，因此，擠壓腔24與壓榨螺桿I之間的空間越來(lái)越小，物料顆粒所受的擠壓カ不斷加大，使得物料顆粒的粒度不斷變小，從而達(dá)到更細(xì)膩的壓榨效果，提高壓榨機(jī)構(gòu)的出汁率。本實(shí)施例中，所述壓榨螺桿I的前端為錐面軸13，便于壓榨螺桿I與壓榨筒2的配合；所述錐面軸13上設(shè)置有物料切ロ 14，便于對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)物切割腔23中的物料顆粒進(jìn)行多角度的預(yù)切割。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，所述壓榨筒的擠壓腔24內(nèi)壁截面為正多邊形，増大了擠壓腔24的徑向摩擦力，使得被壓榨的物料顆粒不會(huì)跟隨壓榨螺桿2進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，從而増大了軸向的推進(jìn)力，便干物料在擠壓腔24中順利推進(jìn)，提高了壓榨效率。另外，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，壓榨螺桿I的螺牙高度小干物料大小。本實(shí)用新型偏心的儲(chǔ)物切割腔2的設(shè)計(jì)使得壓榨螺桿I的螺牙高度及螺紋間距的設(shè)計(jì)都不必用于容納物料顆粒，僅用于切割或擠壓物料物料顆粒即可，而初步的切割功能在儲(chǔ)物切割腔2中即得以實(shí)現(xiàn)，從而可以使壓榨螺桿I及相配合的壓榨筒設(shè)計(jì)的更加小巧實(shí)用，在長(zhǎng)度方向上也可以設(shè)計(jì)的更短即可達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)中大口徑、大體積的壓榨機(jī)構(gòu)所能達(dá)到的出汁率。本實(shí)用新型的壓榨機(jī)構(gòu)體積小，降低了制作成本，同時(shí)壓榨效率更高。
權(quán)利要求1.一種榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，包括壓榨螺桿(I)及與之配合的壓榨筒(2)，所述壓榨筒(2)側(cè)壁設(shè)置有出汁槽(21)，壓榨筒尾端設(shè)置有出渣口(22)，其特征在于所述壓榨筒(2)分為前段的儲(chǔ)物切割腔(23)及后段的擠壓腔(24)，所述儲(chǔ)物切割腔(23)直徑大于擠壓腔(24)直徑，且兩段腔體的中心線不同軸，即所述儲(chǔ)物切割腔(23)為一偏心容腔，所述儲(chǔ)物切割腔(23)上方設(shè)置有入料口(25)，所述出汁孔(21)位于所述擠壓腔(24)段。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓榨螺桿(I)位于儲(chǔ)物切割腔(23)內(nèi)的部分設(shè)置有多個(gè)螺旋切口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓榨螺桿(I)的螺紋外徑大小不變，螺紋內(nèi)徑自前端向尾端逐漸變大。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓榨螺桿(I)尾部設(shè)置有與壓榨筒(2)尾端的出渣口(22)相配合的出渣槽(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓榨螺桿(I)前端為錐面軸(13)，錐面軸(13)上設(shè)置有物料切口( 14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓榨筒(2)的擠壓腔(24)內(nèi)壁截面為正多邊形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓榨螺桿(I)的螺牙高度小于物料大小。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種榨油、榨果汁機(jī)的壓榨機(jī)構(gòu)，包括壓榨螺桿及與之配合的壓榨筒，壓榨筒側(cè)壁設(shè)置有出汁孔，壓榨筒尾端設(shè)置有出渣口，壓榨筒分為前段的儲(chǔ)物切割腔及后段的擠壓腔，所述儲(chǔ)物切割腔直徑大于擠壓腔直徑，且兩段腔體的中心線不同軸，即所述儲(chǔ)物切割腔為一偏心容腔，儲(chǔ)物切割腔上方設(shè)置有入料口，出汁孔位于所述擠壓腔段；本實(shí)用新型的壓榨機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)了偏心的儲(chǔ)物切割腔，使物料顆粒自入料口落入后容置于此腔內(nèi)，受到壓榨螺桿及壓榨筒壁的擠壓不能夠自由運(yùn)動(dòng)，從而容易被切割擠壓；同時(shí)，該偏心的儲(chǔ)物切割腔的設(shè)計(jì)也使得壓榨螺桿的螺牙高度及螺紋間距的設(shè)計(jì)都不必用于容納物料顆粒，僅用于切割或擠壓物料顆粒即可，從而可以設(shè)計(jì)得更加小巧實(shí)用。
文檔編號(hào)A47J19/02GK202553466SQ20122020489
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者周勁松 申請(qǐng)人:江門(mén)市貝爾斯頓電器有限公司