專利名稱：臥式軟化蒸炒鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臥式軟化蒸炒鍋
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于油脂工業(yè)原料軟化、蒸 炒的臥式回轉(zhuǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有油脂行業(yè)的立式軟化蒸炒鍋通常由多層筒體、多層夾套、主軸、攪拌器掃臂、冷凝液排放口、自動(dòng)門、不凝性氣體排放口、排氣管、風(fēng)機(jī)、電機(jī)減速機(jī)、進(jìn)料裝置、活性蒸汽進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、出料門、支腳等組成。電機(jī)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸和在多層夾套上面的攪拌掃臂掃動(dòng)，物料由頂部經(jīng)進(jìn)料裝置進(jìn)入軟化蒸炒鍋，在上層夾套上進(jìn)行攪拌加熱后通過自動(dòng)門進(jìn)入下一層夾套上進(jìn)行攪拌加熱，就這樣一層又一層的在夾套上進(jìn)行攪拌加熱，直到最下層后，經(jīng)出料門出料，完成軟化、蒸炒。在上二層裝有活性蒸汽進(jìn)口，將活性蒸汽加入料層內(nèi)，加熱蒸汽通過多層夾套上蒸汽進(jìn)口進(jìn)入夾套，蒸汽加熱物料后冷凝下來的冷凝液經(jīng)多層夾套上的冷凝水出口流出，蒸汽中的不凝性氣體經(jīng)多層夾套上的不凝性氣體排放口排出，軟化蒸炒產(chǎn)生的氣體由排氣管后的風(fēng)機(jī)抽拔后處理。然而，上述立式軟化蒸炒鍋受其結(jié)構(gòu)的限制，存在進(jìn)汽排水不夠通暢、傳熱效率不高的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種進(jìn)汽排水通暢、熱效率高的臥式軟化蒸炒鍋。一種臥式軟化蒸炒鍋，包括進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)筒體、大滾圈、大齒輪、加熱管束、蒸汽分配室、進(jìn)汽排水裝置、托輪裝置、減速傳動(dòng)裝置、出料拔風(fēng)裝置。進(jìn)料口設(shè)置在所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)上，物料進(jìn)入所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)經(jīng)所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的所述加熱管束加熱蒸炒后從所述回轉(zhuǎn)筒體的尾部排出。從所述回轉(zhuǎn)筒體出來的物料進(jìn)入所述拔風(fēng)出料箱再從所述拔風(fēng)出料箱下部出料口排出。所述大滾圈、大齒輪套在回轉(zhuǎn)筒體外，所述托輪裝置支承大滾圈，所述大滾圈支承所述回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)裝有所述加熱管束，所述減速傳動(dòng)裝置的小齒輪帶動(dòng)所述大齒輪從而帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。所述蒸汽分配室由二個(gè)封頭拼焊組成，所述蒸汽分配室的一個(gè)封頭與所述回轉(zhuǎn)筒體及加熱管束連接，所述蒸汽分配室的另一個(gè)封頭與進(jìn)汽排水裝置連接。優(yōu)選地，所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)上設(shè)有閃蒸蒸汽冷凝水噴管，所述閃蒸蒸汽冷凝水噴管對(duì)進(jìn)入的物料噴蒸汽冷凝水以達(dá)到含水量要求，進(jìn)入所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的物料通過所述閃蒸蒸汽冷凝水噴管的噴水和所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的攪拌后進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)筒體。優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)筒體傾斜安裝，所述蒸汽分配室的另一個(gè)封頭內(nèi)設(shè)有水車舀水裝置和接水斗，所述進(jìn)汽排水裝置的旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口，所述接水斗與進(jìn)汽排水裝置的冷凝液出口相連，從所述進(jìn)汽排水裝置的所述蒸汽進(jìn)口所進(jìn)入的蒸汽通過所述蒸汽分配室均勻分配進(jìn)入所述加熱管束，冷凝水從所述加熱管束中流出后進(jìn)入所述蒸汽分配室下部經(jīng)所述水車S水裝置S起，所述水車S水裝置將冷凝水倒入所述接水斗并經(jīng)所述進(jìn)汽排水裝置流出。優(yōu)選地，所述加熱管束以環(huán)形方式排列均分為六個(gè)扇形區(qū)域。優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)筒體與所進(jìn)料螺旋輸送機(jī)之間采用螺旋自密封裝置進(jìn)行密封，所述螺旋自密封裝置與所述回轉(zhuǎn)筒體是一體的并與所述回轉(zhuǎn)筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的軟化蒸炒鍋采用臥式 結(jié)構(gòu)，同時(shí)蒸汽分配室由二個(gè)封頭拼焊組成，一個(gè)封頭與回轉(zhuǎn)筒體、加熱管束連接，另一個(gè)封頭與進(jìn)汽排水裝置連接?；剞D(zhuǎn)筒體傾斜安裝，從進(jìn)汽排水裝置進(jìn)入的蒸汽通過蒸汽分配室均勻分配進(jìn)入加熱管，冷凝水從加熱管中流出，進(jìn)入蒸汽分配室后經(jīng)進(jìn)汽排水裝置流出，在運(yùn)行過程中所有加熱管始終均處于進(jìn)汽排水狀態(tài)，進(jìn)汽排水通暢，傳熱效率高，傳熱量大，蒸炒效果好。

圖I為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例臥式軟化蒸炒鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A、2B為圖I中的軟化蒸炒鍋所用的舀水排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A、3B為圖I中的軟化蒸炒鍋所用的排管結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I中的軟化蒸炒鍋所用的托輪裝置支承結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的托輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖6A、6B為圖I中的軟化蒸炒鍋所用的密封結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式為了更好地理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合具體實(shí)例及附圖對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。為解決立式軟化蒸炒鍋所存在的種種問題，本實(shí)用新型提供一種臥式軟化蒸炒鍋。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例臥式軟化蒸炒鍋所軟化蒸炒的物料通過進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2上的進(jìn)料口 I進(jìn)入螺旋輸送機(jī)2，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2上設(shè)有人孔4和閃蒸蒸汽冷凝水噴管3，進(jìn)入螺旋輸送機(jī)2的物料通過閃蒸蒸汽冷凝水噴管3的噴水和螺旋輸送機(jī)的攪拌，增加了物料的含水量，以達(dá)到蒸炒含水量的要求。螺旋輸送機(jī)2將增濕后的物料送入回轉(zhuǎn)筒體9內(nèi)，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2與回轉(zhuǎn)筒體9之間用密封裝置5密封，回轉(zhuǎn)筒體9內(nèi)裝有加熱管束12，回轉(zhuǎn)筒體9外裝有二個(gè)大滾圈7、大齒輪8，回轉(zhuǎn)筒體9與物料的全部重量支承在二個(gè)大滾圈7上，二個(gè)大滾圈7靠二組托輪裝置24支承?；剞D(zhuǎn)筒體9安裝是有一定傾斜度的，擋輪26擋著大滾圈7避免回轉(zhuǎn)筒體9下滑，減速傳動(dòng)裝置25的小齒輪與大齒輪8嚙合，小齒輪帶動(dòng)大齒輪，通過大齒輪8帶動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體9轉(zhuǎn)動(dòng)。由于回轉(zhuǎn)筒體9有一定的斜度，在滾動(dòng)和翻撒過程中物料一邊換熱一邊向下滾動(dòng)，達(dá)到軟化和蒸炒的目的。軟化蒸炒完成后物料從回轉(zhuǎn)筒體9尾部下端出料排氣口進(jìn)入拔風(fēng)出料箱13，從拔風(fēng)出料箱13下部的出料口 23出料。加熱管束12通過支承板11支承在回轉(zhuǎn)筒體9上，軟化蒸炒產(chǎn)生的氣體從回轉(zhuǎn)筒體9尾部上端出料排氣口出，進(jìn)入拔風(fēng)出料箱13，在拔風(fēng)出料箱13上部經(jīng)分離粉塵后進(jìn)液滴分離器14分離液滴后進(jìn)拔風(fēng)煙囪15放空。由二個(gè)封頭焊接構(gòu)成的蒸汽分配室16，其中一個(gè)封頭與回轉(zhuǎn)筒體9、加熱管束12連接，蒸汽分配室16的此封頭的球面部分作管板使用。加熱管束12 —端焊在封頭管板上，加熱管束12的另一端與不凝性氣體排放裝置6相連，管子里充滿壓力蒸汽，經(jīng)過與物料換熱后產(chǎn)生冷凝水，由于安裝時(shí)呈傾斜，管束12也呈傾斜，冷凝水向下流聚集到蒸汽分配室16下部。蒸汽分配室16的另一個(gè)封頭內(nèi)設(shè)有水車舀水裝置17和接水斗22，水車S起蒸汽分配室16下部的冷凝水，倒到接水斗22中，接水斗22與進(jìn)汽排水裝置19的冷凝液出口 20相連，此封頭的中部還設(shè)有人孔21與進(jìn)汽排水裝置19相連接，進(jìn)汽排水裝置19上有蒸汽進(jìn)口 18和冷凝液出口 20。上述臥式軟化蒸炒鍋的蒸汽分配室16由二個(gè)封頭拼焊組成，一個(gè)封頭與回轉(zhuǎn)筒體9、加熱管束12連接，另一個(gè)封頭與進(jìn)汽排水裝置19連接?；剞D(zhuǎn)筒體9傾斜安裝，從進(jìn)汽排水裝置19進(jìn)入的蒸汽通過蒸汽分配室16均勻分配進(jìn)入加熱管束12，冷凝水從加熱管束12中流出，進(jìn)入蒸汽分配室16后經(jīng)進(jìn)汽排水裝置19流出。在運(yùn)行過程中，所有加熱管始終均處于進(jìn)汽排水狀態(tài)，進(jìn)汽排水通暢，傳熱效率高，傳熱量大，蒸炒效果好。 上述臥式軟化蒸炒鍋的加熱管束12焊接在蒸汽分配室16作管板使用的封頭球面部分，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，安全可靠。由于球面受力好，蒸汽分配室16的安全度很高,制造成本低。蒸汽分配室16內(nèi)部空間很大，又開有人孔21，人可以進(jìn)入蒸汽分配室16內(nèi)進(jìn)行檢查、焊接，維修極為方便。上述臥式軟化蒸炒鍋的進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2內(nèi)設(shè)有閃蒸蒸汽冷凝水噴管3，噴入閃蒸蒸汽冷凝水，增加原料中的含水量，以達(dá)到軟化、蒸炒的含水量要求，通過螺旋輸送機(jī)葉片攪拌使閃蒸蒸汽冷凝水和原料充分混合均勻，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量大、軟化蒸炒效果好，榨油機(jī)所榨出的油和餅色澤金黃、帶香味。上述臥式軟化蒸炒鍋的蒸汽分配室16的盛水空間很大，通過水車S水裝置17和接水斗22排蒸汽泠凝液的新結(jié)構(gòu)，加熱管束12不會(huì)積水，排水又快又干凈，詳情請(qǐng)參閱圖2。上述臥式軟化蒸炒鍋的加熱管排列分為六個(gè)區(qū)域，管子布置均勻，直通道多，例如如圖3中所示，可將圖中每個(gè)區(qū)域22根管子分四排，總共132根管子，有42條直通道，物料不容易堵塞，清掃方便。加熱管的排列分布因?yàn)槠鹗脊艿臄?shù)量不同，排數(shù)不同，數(shù)量就不同，圖3中僅為排列的一個(gè)示例。上述臥式軟化蒸炒鍋采用圖5中所示可調(diào)位自動(dòng)調(diào)心的托輪裝置，可調(diào)整制造和安裝造成的一些誤差，大滾圈7與托輪24接觸良好，使臥式軟化蒸炒鍋運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，壽命也長。上述臥式軟化蒸炒鍋采用圖6中所示螺旋自密封裝置5，螺旋自密封裝置5和筒體9是一體的，螺旋自密封裝置5和筒體9 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋扇風(fēng)并把將要漏出的物料推回到筒體內(nèi)，達(dá)到密封的目的，密封可靠。綜上所述，本實(shí)用新型提供一種油脂工業(yè)用的既可用于軟化又可用于蒸炒的臥式軟化蒸炒鍋，使用時(shí)原料由進(jìn)料螺旋輸送機(jī)送入，在螺旋輸送機(jī)內(nèi)噴灑閃蒸蒸汽冷凝水，螺旋旋轉(zhuǎn)使閃蒸蒸汽冷凝水與原料混合均勻，增加原料含水量，蒸汽通過進(jìn)汽排水裝置的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入蒸汽分配室后，再分配進(jìn)入加熱管束，加熱管束對(duì)原料加熱進(jìn)行軟化和蒸炒，帶有抄板的回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，翻轉(zhuǎn)原料，以達(dá)到均勻翻炒，使壓榨油和餅色澤金黃，帶有香味。本實(shí)用新型的臥式軟化蒸炒鍋具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、傳熱效率高、制造、維修方便，節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種臥式軟化蒸炒鍋，包括進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)筒體、大滾圈、大齒輪、加熱管束、蒸汽分配室、進(jìn)汽排水裝置、托輪裝置、減速傳動(dòng)裝置、出料拔風(fēng)裝置，進(jìn)料口設(shè)置在所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)上，物料進(jìn)入所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)經(jīng)所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的所述加熱管束加熱蒸炒后從所述回轉(zhuǎn)筒體的尾部排出，從所述回轉(zhuǎn)筒體出來的物料進(jìn)入所述拔風(fēng)出料箱再從所述拔風(fēng)出料箱下部出料口排出，所述大滾圈、大齒輪套在回轉(zhuǎn)筒體外，所述托輪裝置支承大滾圈，所述大滾圈支承所述回轉(zhuǎn)筒體，所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)裝有所述加熱管束，所述減速傳動(dòng)裝置的小齒輪帶動(dòng)所述大齒輪從而帶動(dòng)所述回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于所述蒸汽分配室由二個(gè)封頭拼焊組成，所述蒸汽分配室的一個(gè)封頭與所述回轉(zhuǎn)筒體及加熱管束連接，所述蒸汽分配室的另一個(gè)封頭與進(jìn)汽排水裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式軟化蒸炒鍋，其特征在于所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)上設(shè)有閃蒸蒸汽冷凝水噴管，所述閃蒸蒸汽冷凝水噴管對(duì)進(jìn)入的物料噴蒸汽冷凝水以達(dá)到含水量要求，進(jìn)入所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的物料通過所述閃蒸蒸汽冷凝水噴管的噴水和所述進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的攪拌后進(jìn)入所述回轉(zhuǎn)筒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式軟化蒸炒鍋，其特征在于所述回轉(zhuǎn)筒體傾斜安裝，所述 蒸汽分配室的另一個(gè)封頭內(nèi)設(shè)有水車酉水裝置和接水斗，所述進(jìn)汽排水裝置的旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝液出口，所述接水斗與進(jìn)汽排水裝置的冷凝液出口相連，從所述進(jìn)汽排水裝置的所述蒸汽進(jìn)口所進(jìn)入的蒸汽通過所述蒸汽分配室均勻分配進(jìn)入所述加熱管束，冷凝水從所述加熱管束中流出后進(jìn)入所述蒸汽分配室下部經(jīng)所述水車S水裝置S起，所述水車S水裝置將冷凝水倒入所述接水斗并經(jīng)所述進(jìn)汽排水裝置流出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式軟化蒸炒鍋，其特征在于所述加熱管束以環(huán)形方式排列均分為六個(gè)扇形區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式軟化蒸炒鍋，其特征在于所述回轉(zhuǎn)筒體與所進(jìn)料螺旋輸送機(jī)之間采用螺旋自密封裝置進(jìn)行密封，所述螺旋自密封裝置與所述回轉(zhuǎn)筒體是一體的并與所述回轉(zhuǎn)筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式軟化蒸炒鍋，其特征在于所述軟化蒸炒鍋包括液滴分離器和拔風(fēng)煙 ，軟化蒸炒產(chǎn)生的氣體從所述回轉(zhuǎn)筒體尾部上端排氣出料口排出后進(jìn)入所述拔風(fēng)出料箱，并在所述拔風(fēng)出料箱上部經(jīng)分離粉塵后進(jìn)入所述液滴分離器分離液滴后進(jìn)入所述拔風(fēng)煙囪放空。
專利摘要一種臥式軟化蒸炒鍋，進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料螺旋輸送機(jī)上，物料進(jìn)入進(jìn)料螺旋輸送機(jī)經(jīng)回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的加熱管束加熱蒸炒后從回轉(zhuǎn)筒體的尾部排出。從回轉(zhuǎn)筒體出來的物料進(jìn)入拔風(fēng)出料箱再從拔風(fēng)出料箱下部出料口排出。大滾圈、大齒輪套在回轉(zhuǎn)筒體外，托輪裝置支承大滾圈，大滾圈支承回轉(zhuǎn)筒體，回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)裝有加熱管束，減速傳動(dòng)裝置的小齒輪帶動(dòng)大齒輪從而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。蒸汽分配室由二個(gè)封頭拼焊組成，蒸汽分配室的一個(gè)封頭與回轉(zhuǎn)筒體及加熱管束連接，蒸汽分配室的另一個(gè)封頭與進(jìn)汽排水裝置連接。上述軟化蒸炒鍋在運(yùn)行過程中所有加熱管始終均處于進(jìn)汽排水狀態(tài)，進(jìn)汽排水通暢，傳熱效率高，傳熱量大，蒸炒效果好。
文檔編號(hào)C11B1/02GK202643669SQ20122022892
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者羅偉, 邱培霖, 許道英, 易宇瑛 申請(qǐng)人:武漢友誼食品工程有限公司