專利名稱：一種核磁管高效清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種清洗裝置，特別是一種清洗核磁管的高效清洗裝置，屬于醫(yī)療器械設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
核磁管是測(cè)定核磁共振波譜的必不可少的器材之一，在使用中要求管內(nèi)外壁干凈、管壁無(wú)劃痕破損。由于它的管壁很薄，使用當(dāng)中如不特別注意保養(yǎng)極易造成破損，因此，在實(shí)驗(yàn)室中核磁管消耗很大。核磁管的破損主要來(lái)自兩個(gè)方面，其中清洗核磁管造成管ロ和底部的破損是一重要方面。目前，核磁管的清洗一般都是人工通過(guò)專用的核磁管刷刷洗，由于刷子的刷桿是用鐵絲制成的，洗刷時(shí)需要特別小心，否則很容易把底捅穿；另外，刷桿要挺直，彎曲的刷子容易把管ロ搞破；核磁管不僅壁薄，而且又細(xì)又長(zhǎng)，所以清洗吋，自來(lái)水既難灌入又難倒出，尤其是當(dāng)內(nèi)壁沾滿油性的物質(zhì)時(shí)，清洗就更難，需要先用去污粉或有機(jī)溶劑清洗，再用水反復(fù)沖凈。這樣的清洗方式，使核磁管的破損量大、清洗難度大且清洗不干凈，特別是管端底部更難洗浄。因此，人們希望有一種高效的清洗裝置運(yùn)用到核磁管清洗中來(lái)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)目前人工清洗核磁管所帯來(lái)的破損量大、清洗不干凈的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供一種核磁管高效清洗裝置，實(shí)現(xiàn)清洗無(wú)破損、無(wú)劃痕且清洗潔凈的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型釆取以下技術(shù)方案實(shí)施一種核磁管高效清洗裝置，包括真空瓶、瓶塞、閘閥、吸管，其特征在于所述真空瓶上部設(shè)有瓶ロ，側(cè)壁上設(shè)有與外部軟管相通的竹節(jié)式接頭，底部設(shè)有閘閥；所述瓶塞封閉在真空瓶口上，瓶塞的實(shí)體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)間隔分開(kāi)的軸向小孔，瓶塞的上端設(shè)有內(nèi)凹的軸向臺(tái)階；所述吸管為多根，其分別插入在瓶塞實(shí)體內(nèi)部的多個(gè)軸向小孔中，并形成吸管外壁與小孔內(nèi)壁之間的過(guò)盈配合；其特征在于所述真空瓶的瓶口內(nèi)壁為內(nèi)圓錐壁，瓶塞的外壁為外錐壁，真空瓶瓶口中的內(nèi)錐壁與瓶塞上的外錐壁錐度相等；其特征還在于所述瓶塞上端內(nèi)凹的軸向臺(tái)階端面上設(shè)有花紋。本實(shí)用新型通過(guò)真空瓶瓶ロ內(nèi)壁上的內(nèi)錐與瓶塞外壁上的外錐相密封配合,通過(guò)瓶底上閘閥的關(guān)或閉，并通過(guò)側(cè)壁上的竹節(jié)式接頭與外部軟管密封連接，且當(dāng)瓶底上的閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)、外部的軟管與真空泵相連接時(shí)，真空瓶?jī)?nèi)部唯一與大氣相通的通道就是多根吸管內(nèi)部的細(xì)長(zhǎng)孔；當(dāng)將需要清洗的多個(gè)核磁管分別套在瓶塞中的多個(gè)吸管外圍且在瓶塞內(nèi)凹的軸向臺(tái)階內(nèi)放入足夠的清洗液時(shí)，真空瓶?jī)?nèi)部則與大氣完全隔絕；此時(shí)只要真空泵工作，真空瓶?jī)?nèi)部即形成負(fù)壓。由于本實(shí)用新型在瓶塞的軸向臺(tái)階的底端面上設(shè)有花紋，因此，置放在瓶塞軸向臺(tái)階內(nèi)的清洗液，將受到真空瓶?jī)?nèi)部與外部大氣壓差的作用，不斷地沿著核磁管ロ端與花紋之間的縫隙、核磁管內(nèi)壁與吸管外壁之間形成的間隙、核磁管管底與吸管頭部之間的空隙并拐入吸管孔進(jìn)入真空瓶?jī)?nèi)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)核磁管內(nèi)壁及管底進(jìn)行沖刷清洗的目的。由于本實(shí)用新型是通過(guò)空氣壓カ差形成清洗液流動(dòng)并沖刷清洗核磁管的，因此本方案具有不損傷核磁管管壁、清洗潔凈度好、清洗效率高等顯著優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中I部分移出放大圖。在圖I和2中1真空瓶、101竹節(jié)式接頭、102內(nèi)錐壁、2吸管、3瓶塞、301外錐壁、
302花紋槽、4核磁管、5閘閥、6清洗液。
具體實(shí)施方式
如附圖I所示，真空瓶I的上部設(shè)有瓶ロ，瓶口內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)錐壁102，真空瓶I的側(cè)壁上設(shè)有與外部軟管相通的竹節(jié)式接頭101，底部設(shè)有閘閥5 ;瓶塞3的外徑上設(shè)有外錐壁301，外錐壁301與真空瓶口內(nèi)錐壁相密塞偶合；瓶塞3的實(shí)體內(nèi)部設(shè)有五個(gè)間隔分開(kāi)的軸向小孔，瓶塞3的上端設(shè)有內(nèi)凹的軸向臺(tái)階，軸向臺(tái)階端面上設(shè)有花紋槽302 ;五根吸管分別插入瓶塞3實(shí)體內(nèi)部的多個(gè)軸向小孔，形成吸管3外壁與小孔內(nèi)壁之間的過(guò)盈配合。本實(shí)用新型通過(guò)真空瓶I瓶口內(nèi)壁上的內(nèi)錐壁102與瓶塞3外壁上的外錐壁301相密封配合，通過(guò)瓶底上閘閥5的開(kāi)或閉，并通過(guò)側(cè)壁上的竹節(jié)式接頭101與外部軟管密封連接，且當(dāng)瓶底上的閘閥5處于關(guān)閉狀態(tài)、外部的軟管與真空泵相連接時(shí)，真空瓶I內(nèi)部唯一與大氣相通的通道就是多根吸管2內(nèi)部的細(xì)長(zhǎng)孔；當(dāng)將需要清洗的五個(gè)核磁管4分別套在瓶塞3中的五個(gè)吸管2外圍且在瓶塞3內(nèi)凹的軸向臺(tái)階內(nèi)放入足夠的清洗液6時(shí)，真空瓶I內(nèi)部則與大氣完全隔絕；此時(shí)只要真空泵工作，真空瓶I內(nèi)部即形成負(fù)壓。由于本實(shí)用新型在瓶塞3的軸向臺(tái)階的底端面上設(shè)置了花紋302，因此，置放在瓶塞3軸向臺(tái)階內(nèi)的清洗液6，將受到真空瓶I內(nèi)部與外部大氣壓差的作用，不斷地沿著核磁管4 ロ端與花紋302之間的縫隙、核磁管4內(nèi)壁與吸管2外壁形成的間隙、核磁管4管底與吸管2頭部的空隙并拐入吸管2中的孔進(jìn)入真空瓶I內(nèi)。清洗液6從瓶塞3軸向臺(tái)階進(jìn)入真空瓶I內(nèi)部的全部過(guò)程，就是本實(shí)用新型對(duì)核磁管4內(nèi)壁及管底進(jìn)行沖刷清洗的全過(guò)程。旋轉(zhuǎn)閘閥5上的手柄，使閥處于打開(kāi)狀態(tài)時(shí)，可將清洗殘液流出。
權(quán)利要求1.一種核磁管高效清洗裝置，包括真空瓶、瓶塞、閘閥、吸管，其特征在于所述真空瓶上部設(shè)有瓶ロ，側(cè)壁上設(shè)有與外部軟管相通的竹節(jié)式接頭，底部設(shè)有閘閥；所述瓶塞封閉在真空瓶口上，瓶塞的實(shí)體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)間隔分開(kāi)的軸向小孔，瓶塞的上端設(shè)有內(nèi)凹的軸向臺(tái)階；所述吸管為多根，其分別插入在瓶塞實(shí)體內(nèi)部的多個(gè)軸向小孔中，并形成吸管外壁與小孔內(nèi)壁之間的過(guò)盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種核磁管高效清洗裝置，其特征在于所述真空瓶的瓶口內(nèi)壁為內(nèi)圓錐壁，瓶塞的外壁為外錐壁，真空瓶瓶ロ中的內(nèi)錐壁與瓶塞上的外錐壁錐度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種核磁管高效清洗裝置，其特征還在于所述瓶塞上端內(nèi)凹的軸向臺(tái)階端面上設(shè)有花紋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種核磁管高效清洗裝置，包括真空瓶、瓶塞、閘閥、吸管。通過(guò)瓶塞密閉真空瓶口，閘閥關(guān)閉出口；通過(guò)吸管打開(kāi)真空瓶?jī)?nèi)部與大氣之間的通道；將需要清洗的核磁管套在吸管的外圍，并在瓶塞上端的臺(tái)階內(nèi)置入清洗液封閉吸管，使真空瓶?jī)?nèi)部與大氣隔絕。通過(guò)真空泵抽氣使真空瓶?jī)?nèi)形成負(fù)壓，清洗液則在真空瓶?jī)?nèi)部與外部大氣壓差的作用，不斷地沿著核磁管口端與瓶塞上端的臺(tái)階面縫隙、核磁管內(nèi)壁與吸管外壁形成的間隙、核磁管管底與吸管頭部的空隙并拐入吸管孔進(jìn)入真空瓶?jī)?nèi)，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)核磁管內(nèi)壁及管底進(jìn)行沖刷清洗的目的。本實(shí)用新型具有不損傷核磁管管壁、清洗潔凈度好、清洗效率高等顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B9/28GK202621525SQ20122025837
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者崔紅生 申請(qǐng)人:建湖縣聯(lián)華玻璃儀器廠