專利名稱：一種油脂濕粕脫溶系統(tǒng)及立式蒸脫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油脂濕柏脫溶系統(tǒng)及立式蒸脫機(jī)。
背景技術(shù)：
已知，在油脂浸出油廠，從浸出器出來的經(jīng)自然浙干的柏，一般都含有259Γ35%的溶劑和一定量的水分。柏中溶劑的含量稱為柏中含溶，含有溶劑和水分的柏統(tǒng)稱為濕柏。將溶劑從濕柏中去除的過程，在油脂工業(yè)上稱為濕柏脫溶。濕柏脫溶的常用的方法是借助于加熱，使?jié)癜刂械娜軇┇@得熱能而汽化，從而與柏分離，這種借熱能從固體物料中除去濕分(溶劑或水分)的操作在化工中稱為固體的干燥，而在植物油廠中則稱為濕柏的蒸脫。在
濕柏的蒸脫操作中，溶劑是從濕柏內(nèi)部擴(kuò)散到表面，然后再汽化而轉(zhuǎn)移到氣相中，所以濕柏的蒸脫過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)溶劑從固相轉(zhuǎn)移到氣相的傳質(zhì)過程。然而，濕柏的溶劑必須全部蒸發(fā)且冷凝回收后重復(fù)使用，才能在經(jīng)濟(jì)上合理，才能維持生產(chǎn)。將濕柏中溶劑含量盡量降低，對(duì)浸出油廠管理和技術(shù)水平的高低是有決定意義的，因?yàn)榘刂泻艿途鸵馕吨軇p耗低，柏的儲(chǔ)藏和運(yùn)輸較為安全。濕柏脫溶主要有兩個(gè)階段，在第一階段(稱恒速階段)，溶劑從柏粒表面蒸發(fā)，主要去除與柏呈非結(jié)合狀態(tài)的溶劑，分離比較容易；當(dāng)蒸發(fā)面深入粒子內(nèi)部后，主要是粒子內(nèi)部與柏呈結(jié)合狀態(tài)的溶劑的分離，這個(gè)階段的進(jìn)行比較困難，此即為脫溶的第二階段(降速階段)，為了強(qiáng)化脫溶效果，在濕柏脫溶過程中應(yīng)使柏粒處于不停的翻動(dòng)狀態(tài)，并盡可能提高傳熱速率。如再適當(dāng)降低溶劑蒸氣在物料表面的分壓，則更有利于柏中溶劑的去除。因此目前的濕柏脫溶工藝，普遍采用攪拌及直接蒸氣和間接蒸氣并用，甚至以真空等手段來達(dá)到較理想的脫溶效果。為了最大限度地蒸脫溶劑，必須提高蒸脫過程的溫度，但是在脫除柏中水分時(shí)引起高溫作用將造成蛋白質(zhì)的過度變性，使得有營養(yǎng)價(jià)值的氨基酸與柏中的其他物質(zhì)結(jié)合，這樣就會(huì)使柏的飼料價(jià)值有所下降，因而降低了柏中有效營養(yǎng)價(jià)值的蛋白質(zhì)的數(shù)量，因此必須盡力保證蒸脫過程中最大限度地保持蛋白質(zhì)不過度變性?，F(xiàn)有的蒸脫方法可劃分成下列形式(1)、溶劑在攪拌層中的蒸脫；(2)、濕柏在部分懸浮狀態(tài)下部分?jǐn)嚢栉锪系恼裘摚?3)、濕柏在懸浮狀態(tài)下的蒸脫。其中，第(I)和第(2)類脫溶方法屬于常規(guī)脫溶工藝，生產(chǎn)作飼料用的柏；而第(3)類脫溶方法屬于低溫脫溶工藝，生產(chǎn)作食品植物蛋白的原料。第(I)類脫溶方法，即溶劑在攪拌層中的蒸脫，主要是在層式蒸脫機(jī)(立式蒸脫機(jī))中進(jìn)行。立式蒸脫機(jī)(目前國內(nèi)采用的立式蒸脫機(jī)主要有高料層蒸脫機(jī)、DTDC蒸脫機(jī)等)一般設(shè)有預(yù)脫溶層、蒸脫層、烘干層及冷風(fēng)層，是集脫溶和干燥、冷卻于一體的蒸脫機(jī)。這種立式蒸脫機(jī)脫溶效果好，產(chǎn)品的質(zhì)量容易控制；在每一個(gè)階段上都能調(diào)節(jié)濕熱處理的過程，保證獲得在一定溫度和水分的柏；在立式蒸脫機(jī)中對(duì)濕柏進(jìn)行溶劑蒸脫，比在臥式蒸脫機(jī)中對(duì)溶劑的蒸脫更為有效和更為充分；在蒸脫機(jī)內(nèi)浸出柏獲得了更均勻的濕熱作用，柏層中會(huì)產(chǎn)生能鈍化有毒物質(zhì)和抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的自蒸作用。然而這種立式蒸脫機(jī)的高度大，動(dòng)力消耗大、蒸汽用量大、體積大，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，集脫溶和干燥、冷卻于一體的蒸脫機(jī)在設(shè)計(jì)上較困難(攪拌系統(tǒng)動(dòng)力太大)。第(2)類脫溶方法，即濕柏在部分懸浮狀態(tài)下部分?jǐn)嚢栉锪系恼裘?，主要是在臥式蒸脫機(jī)中蒸脫柏所含溶劑。臥式蒸脫機(jī)一般利用臥式的滾筒旋轉(zhuǎn)，再通入蒸汽，將濕柏在部分懸浮狀態(tài)下部分?jǐn)嚢栉锪系恼裘?，臥式蒸脫機(jī)的動(dòng)力消耗少，操作方便，但滾筒的驅(qū)動(dòng)軸端密封性能差、混合蒸氣中所夾帶的柏末較多、鈍化有毒物質(zhì)和抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的能力較弱以及耗用鋼材較多，其與立式蒸脫機(jī)相比，在脫溶烘烤和去毒效果方面都較差。第(3)類脫溶方法，即濕柏在懸浮狀態(tài)下的蒸脫，主要采用低溫脫溶工藝的閃蒸脫溶蒸脫機(jī)。閃蒸脫溶蒸脫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是因?qū)癜責(zé)嶙饔玫臅r(shí)間很短(一般為2秒)，故脫溶后的低變性柏中蛋白質(zhì)變性很少，是生產(chǎn)各種食用植物蛋白制品的原料。閃蒸脫溶蒸脫機(jī)的缺點(diǎn)是經(jīng)脫溶后，不能保證在柏中充分地脫除溶劑，且柏中仍含有超過允許限度的殘留溶齊[J(2% 5%),必須在真空下或者用過熱蒸汽作進(jìn)一步的處理。隨著技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及面臨的環(huán)保和資源的壓力，節(jié)能降耗是植物油加工工藝和設(shè)備的研發(fā)的一個(gè)重要趨勢(shì)，浸出濕柏脫溶系統(tǒng)的研發(fā)方向是，如何降 低動(dòng)力消耗，如何降低蒸汽消耗，如何提高設(shè)備生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等等，是達(dá)到節(jié)能降耗這一目的的主要途徑。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)臥式蒸脫機(jī)和立式蒸脫機(jī)各自的不足，提供一種兼具臥式蒸脫機(jī)和立式蒸脫機(jī)器優(yōu)點(diǎn)的油脂濕柏脫溶系統(tǒng)。本實(shí)用新型同時(shí)還要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、動(dòng)力配置降低、故障率低的立式蒸脫機(jī)。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的一種技術(shù)方案是一種油脂濕柏脫溶系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的臥式滾筒蒸脫機(jī)、螺旋輸送機(jī)和立式蒸脫機(jī)，臥式滾筒蒸脫機(jī)具有濕柏進(jìn)料口和預(yù)干柏出料口，立式蒸脫機(jī)具有預(yù)干柏進(jìn)料口和成品柏出料口，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端與臥式滾筒蒸脫機(jī)的預(yù)干柏出料口連通、出料端與立式蒸脫機(jī)的預(yù)干柏進(jìn)料口連通。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選方面，所述的立式蒸脫機(jī)包括頂部設(shè)有氣體出口的殼體、機(jī)械攪拌裝置、直接蒸汽供應(yīng)裝置以及冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置，殼體分上下二層，其中上層為蒸脫層、下層為冷卻層，所述蒸脫層分為位于下方的蒸脫段和位于上方的擴(kuò)散段，所述擴(kuò)散段的橫截面積比蒸脫段的橫截面積大；所述預(yù)干柏進(jìn)料口設(shè)置在所述擴(kuò)散段對(duì)應(yīng)的殼體上，在蒸脫層與冷卻層之間設(shè)有自動(dòng)料門，自動(dòng)料門在所述蒸脫層內(nèi)的柏料的高度達(dá)到設(shè)定值時(shí)打開進(jìn)行放料，所述的直接蒸汽供應(yīng)裝置用于向所述蒸脫段內(nèi)提供直接蒸汽，所述冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置用于向所述冷卻層內(nèi)提供冷卻風(fēng)。優(yōu)選地，在所述的氣體出口處設(shè)有擋板。所述的蒸脫段對(duì)應(yīng)的殼體外設(shè)有蒸汽保
溫夾套。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述蒸脫層的底部均布有多個(gè)直接蒸汽通孔，直接蒸汽供應(yīng)裝置通過所述直接蒸汽通孔向所述蒸脫層內(nèi)噴入過熱蒸汽。根據(jù)一個(gè)具體方面，直接蒸汽通孔有數(shù)千個(gè)，孔徑為2. 5mm，通過這些通孔可向蒸脫層內(nèi)噴入壓力為O. 05、. IMPa的過熱蒸汽。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體方面，所述自動(dòng)料門的柏料的高度設(shè)定值為O. 8^1. 8m。根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)方面，所述的機(jī)械攪拌裝置包括轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的攪拌器以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸自所述殼體的底部垂直伸入殼體內(nèi)并一直延伸至蒸脫段，所述攪拌器包括位于蒸脫段內(nèi)的第一攪拌單元和位于冷卻層內(nèi)的第二攪拌單元。進(jìn)一步優(yōu)選地，第一攪拌單元包括自上而下依次設(shè)置的三層攪刀，其中位于上下二層的攪刀為雙臂式，位于中間層的攪刀為單臂式。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述殼體在上層的攪刀與中層的攪刀之間的位置以及中層的所述攪刀與下層的攪刀之間的位置分別固定設(shè)有第一擋料桿和第二擋料桿，其中轉(zhuǎn)軸的上端部通過軸承和軸承座與第一擋料桿的中部連接。第一擋料桿和第二擋料桿的設(shè)置可防止柏料結(jié)塊而隨攪拌器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而柏料顆粒之間得不到很好的攪拌。其中，第一擋料桿還作為轉(zhuǎn)軸的支承體。為使第一擋料桿和第二擋料桿起到更好的效果，優(yōu)選將第一擋料桿和第二擋料桿交叉設(shè)置，二者之間的夾角可以為30° 90°，其中又以90°為最優(yōu)選。本實(shí)用新型采取的又一技術(shù)方案是一種立式蒸脫機(jī)，其包括頂部設(shè)有氣體出口的殼體、機(jī)械攪拌裝置、直接蒸汽供應(yīng)裝置以及冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置，所述殼體具有預(yù)干柏進(jìn)料 口和成品柏出料口，特別是，所述的殼體分上下二層，其中上層為蒸脫層、下層為冷卻層，所述蒸脫層分為位于下方的蒸脫段和位于上方的擴(kuò)散段，所述擴(kuò)散段的橫截面積比蒸脫段的橫截面積大；預(yù)干柏進(jìn)料口設(shè)置在擴(kuò)散段對(duì)應(yīng)的殼體上，在蒸脫層與冷卻層之間設(shè)有自動(dòng)料門，該自動(dòng)料門在蒸脫層內(nèi)的柏料的高度達(dá)到設(shè)定值時(shí)打開進(jìn)行放料，所述直接蒸汽供應(yīng)裝置用于向蒸脫段內(nèi)提供直接蒸汽，冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置用于向冷卻層內(nèi)提供冷卻風(fēng)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型油脂脫溶系統(tǒng)將臥式滾筒蒸脫機(jī)和立式蒸脫機(jī)通過螺旋輸送機(jī)有機(jī)組合在一起，可首先利用臥式蒸脫機(jī)耗用蒸汽少的特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)脫溶，先脫除大量的溶劑(70%以上)，再利用立式蒸脫機(jī)汽提脫溶效果好及調(diào)節(jié)成品柏溫度、水分比較方便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)預(yù)脫溶的濕柏進(jìn)行蒸脫。整體而言，油脂脫溶系統(tǒng)的蒸脫效果好，蒸汽消耗量小，動(dòng)力配置小。本實(shí)用新型的立式蒸脫塔相比傳統(tǒng)的立式蒸脫塔，取消了預(yù)脫溶層和烘干層，塔的高度大大降低，動(dòng)力配置降低，減少了設(shè)備故障率，尤其是大噸位的蒸脫機(jī)效果比較明顯。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的油脂濕柏脫溶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的立式蒸脫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、臥式滾筒蒸脫機(jī)；10、濕柏進(jìn)料口 ；11、預(yù)干柏出料口 ；2、螺旋輸送機(jī)；3、立式蒸脫機(jī)；30、預(yù)干柏出料口 ；31、成品柏出料口 ；32、殼體；32a、蒸脫層；320a、蒸脫段；321a、擴(kuò)散段；32b、冷卻層；33、自動(dòng)料門；34、氣體出口 ；35、蒸汽保溫夾套；36、機(jī)械攪拌裝置；360、轉(zhuǎn)軸；361、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；362a、上層攪刀；362b、中層攪刀；362c、下層攪刀；362d、攪刀；37、第一擋料桿；38、第二擋料桿；39、軸承座；4、柏料。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型并不限于該實(shí)施例。如圖I和2所示，本實(shí)施例的油脂濕柏脫溶系統(tǒng)包括依次設(shè)置的臥式滾筒蒸脫機(jī)I、螺旋輸送機(jī)2和立式蒸脫機(jī)3，其中臥式滾筒蒸脫機(jī)I具有濕柏進(jìn)料口 10和預(yù)干柏出料口 11，立式蒸脫機(jī)3具有預(yù)干柏進(jìn)料口 30和成品柏出料口 31，螺旋輸送機(jī)2的進(jìn)料端與臥式滾筒蒸脫機(jī)I的預(yù)干柏出料口 11連通、出料端與立式蒸脫機(jī)3的預(yù)干柏進(jìn)料口 30連通。本例中，臥式滾筒蒸脫機(jī)I可采取傳統(tǒng)的臥式滾筒蒸脫機(jī)的結(jié)構(gòu)形式。立式蒸脫機(jī)3則與傳統(tǒng)的立式蒸脫機(jī)不同，主要在于減少了預(yù)脫溶層和烘干層，大大降低塔的高度和減小設(shè)備動(dòng)力配置。立式蒸脫機(jī)3具體包括殼體32、機(jī)械攪拌裝置36、直接蒸汽供應(yīng)裝置以及冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置。下面對(duì)立式蒸脫機(jī)3的各部分進(jìn)行詳細(xì)說明。殼體32分上下二層，其中上層為蒸脫層32a、下層為冷卻層32b，蒸脫層32a進(jìn)一步分為位于下方的蒸脫段320a和位于上方的擴(kuò)散段321a，所述擴(kuò)散段321a的直徑比蒸脫段320a的直徑大；預(yù)干柏進(jìn)料口 30設(shè)置在擴(kuò)散段321a對(duì)應(yīng)的殼體32上，在蒸脫層32a與冷卻層32b之間設(shè)有自動(dòng)料門33，該自動(dòng)料門33在蒸脫層32a內(nèi)的柏料4的高度達(dá)到設(shè)定值(O. 8^1. 8m)時(shí)打開進(jìn)行放料。在殼體2的頂部設(shè)有氣體出口 34，并在氣體出口 34處設(shè)有擋板，防止預(yù)干柏經(jīng)過蒸脫段320a的直接蒸汽后，揮發(fā)的氣體中含有柏的顆粒直接從氣體出口 34排出。機(jī)械攪拌裝置36包括轉(zhuǎn)軸360、固定在轉(zhuǎn)軸360上的攪拌器以及用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)361，其中轉(zhuǎn)軸360自殼體32的底部垂直伸入殼體32內(nèi)并一直延伸至蒸脫段320a，攪拌器包括位于蒸脫段320a內(nèi)的第一攪拌單元和位于冷卻層32b內(nèi)的第二攪拌單元，其中第一攪拌單元包括自上而下依次設(shè)置的上層攪刀362a、中層攪刀362b、下層攪刀362c，其中上層攪刀362a和下層攪刀362c為雙臂式，位于中間層的中層攪刀362b為單臂式，上層攪刀362a主要用于從臥式滾筒蒸脫機(jī)I加工后的預(yù)干柏均勻地分散在蒸脫段320a的料面上；中層攪刀362b和下層攪刀362c，主要是用于攪松料層，防止直接蒸汽短路，以提高脫溶效果，并使落料均勻。為了進(jìn)一步提高柏料4的攪拌效果，殼體32在上層攪刀362a與中層攪刀362b之間的位置以及中層攪刀362b與下層攪刀362c之間的位置分別固定設(shè)有第一擋料桿37和第二擋料桿38，其中轉(zhuǎn)軸360的上端部通過軸承和軸承座39與第一擋料桿37的中部連接，第一擋料桿37和第二擋料桿38的設(shè)置可防止處于蒸脫段320a內(nèi)柏料4結(jié)塊而整體隨攪拌器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)致柏料4顆粒之間得不到很好的攪拌，不能均勻的分散開來。進(jìn)一步增加第一擋料桿37和第二擋料桿38的效果，優(yōu)選將第一擋料桿37和第二擋料38桿交叉設(shè)置，二者之間的夾角可以為30°、0°，其中又以90°為最優(yōu)選，此夕卜，第一擋料桿37還作為轉(zhuǎn)軸360的支承體。第一擋料桿37中部固定設(shè)有軸承座39，轉(zhuǎn)軸360的上端部通過軸承與軸承座39連接。第二攪拌單元為設(shè)置在冷卻層32b底部的攪刀362d，攪刀362d為雙臂式，可控制冷卻層32b內(nèi)成品柏的均勻分散性能，方便成品柏的包裝。直接蒸汽供應(yīng)裝置用于向蒸脫段320a內(nèi)提供直接蒸汽，在蒸脫層32a的底部均布有數(shù)千個(gè)Φ2. 5_直接蒸汽通孔，直接蒸汽供應(yīng)裝置通過直接蒸汽通孔向蒸脫層32a內(nèi)噴入過熱蒸汽，通過這些通孔向蒸脫層32a內(nèi)噴入壓力為O. 05、. IMPa的過熱蒸汽。在蒸脫段320a對(duì)應(yīng)的殼體32外設(shè)有蒸汽保溫夾套35，降低蒸脫段320a內(nèi)外溫度的差，提高蒸脫效率和蒸脫品質(zhì)。冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置用于向冷卻層32b內(nèi)提供冷卻風(fēng)，其可采用常規(guī)設(shè)置，在此不再贅述。優(yōu)選地，在冷卻層32的底部的成品柏出料口 31處也設(shè)置自動(dòng)料門。自動(dòng)料門在冷卻層32內(nèi)的柏料4高度達(dá)到一設(shè)定值時(shí)，打開進(jìn)行放料。自動(dòng)料門本身是已知的，在此也不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例中的油脂濕柏脫溶系統(tǒng)，首先利用臥式滾筒蒸脫機(jī)具有動(dòng)力消耗低，且在脫溶過程中不易使柏結(jié)球的優(yōu)點(diǎn)，將濕柏進(jìn)行預(yù)脫溶處理，從浸出器排出的濕柏先進(jìn)入臥式滾筒蒸脫機(jī)中進(jìn)行預(yù)脫溶，將含溶量為35%的濕柏脫至10% 15%范圍以下，間接汽的加熱在脫溶的同時(shí)，對(duì)柏進(jìn)行烘烤，可獲得70%的游離狀態(tài)的溶劑脫除的預(yù)干柏料；其次將經(jīng)臥式滾筒蒸脫機(jī)預(yù)脫溶的預(yù)干柏料由螺旋輸送機(jī)輸送至立式蒸脫機(jī)內(nèi)，利用立式蒸脫機(jī) 汽提脫溶效果好及調(diào)節(jié)成品柏溫度、水分比較方便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)柏料再次進(jìn)行蒸脫，經(jīng)立式蒸脫機(jī)再次蒸脫后的柏料可直接作為成品柏出售。本實(shí)用新型規(guī)避了臥式蒸脫機(jī)蒸脫效果差、殘溶指標(biāo)超標(biāo)的缺點(diǎn)，以及立式蒸脫機(jī)蒸汽消耗量大、動(dòng)力配置大、設(shè)備體積和高度大等缺點(diǎn)，在立式蒸脫機(jī)中主要靠直接蒸汽脫溶，經(jīng)脫溶后的柏經(jīng)冷卻，達(dá)到成品柏的質(zhì)量要求，降低濕柏脫溶系統(tǒng)主要設(shè)備即蒸脫機(jī)的動(dòng)力消耗，尤其是產(chǎn)量較大時(shí)O 200噸/日)，比現(xiàn)有蒸脫機(jī)的動(dòng)力消耗降低約15 20%，降低蒸汽消耗約15%，提高經(jīng)濟(jì)效益。此外，本實(shí)用新型采用的立式蒸脫機(jī)，消除了預(yù)脫溶層和烘干層，簡化了立式蒸脫機(jī)的結(jié)構(gòu)，減小了動(dòng)力消耗、蒸汽用量以及設(shè)備的體積，同時(shí)由螺旋輸送機(jī)將臥式滾筒蒸脫機(jī)預(yù)脫溶的預(yù)干柏輸送至立式蒸脫機(jī)內(nèi)進(jìn)一步脫溶處理，解決了臥式滾筒蒸脫機(jī)中滾筒的驅(qū)動(dòng)軸端密封性能差、混合蒸氣中所夾帶的柏末較多、鈍化有毒物質(zhì)和抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的能力較弱以及耗用鋼材較多的難題。總結(jié)而言，采取本實(shí)用新型濕柏脫溶效果好，能源損耗降低，成本降低。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油脂濕柏脫溶系統(tǒng)，其特征在于所述的脫溶系統(tǒng)包括依次設(shè)置的臥式滾筒蒸脫機(jī)(I)、螺旋輸送機(jī)(2)和立式蒸脫機(jī)(3)，所述的臥式滾筒蒸脫機(jī)(I)具有濕柏進(jìn)料口(10)和預(yù)干柏出料口( 11)，所述的立式蒸脫機(jī)(3)具有預(yù)干柏進(jìn)料口( 30)和成品柏出料口(31)，所述的螺旋輸送機(jī)(2)的進(jìn)料端與所述的臥式滾筒蒸脫機(jī)(I)的預(yù)干柏出料口(11)連通、出料端與所述的立式蒸脫機(jī)(3)的預(yù)干柏進(jìn)料口(30)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油脂預(yù)榨浸出濕柏的脫溶系統(tǒng)，其特征在于所述的立式蒸脫機(jī)(3)包括頂部設(shè)有氣體出口(34)的殼體(32)、機(jī)械攪拌裝置(36)、直接蒸汽供應(yīng)裝置以及冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置，所述的殼體(32)分上下二層，其中上層為蒸脫層(32a)、下層為冷卻層(32b)，所述蒸脫層(32a)分為位于下方的蒸脫段(320a)和位于上方的擴(kuò)散段(321a)，所述擴(kuò)散段(321a)的橫截面積比所述蒸脫段(320a)的橫截面積大；所述的預(yù)干柏進(jìn)料口(30)設(shè)置在所述擴(kuò)散段(321a)對(duì)應(yīng)的殼體(32)上，在所述蒸脫層(32a)與所述冷卻層 (32b)之間設(shè)有自動(dòng)料門(33)，所述自動(dòng)料門(33)在所述蒸脫層(32a)內(nèi)的柏料的高度達(dá)到設(shè)定值時(shí)打開進(jìn)行放料，所述的直接蒸汽供應(yīng)裝置用于向所述蒸脫段(320a)內(nèi)提供直接蒸汽，所述冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置用于向所述冷卻層(32b )內(nèi)提供冷卻風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂預(yù)榨浸出濕柏的脫溶系統(tǒng)，其特征在于所述的蒸脫段(320a)對(duì)應(yīng)的殼體(32)外設(shè)有蒸汽保溫夾套(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂預(yù)榨浸出濕柏的脫溶系統(tǒng)，其特征在于所述蒸脫層(32a)的底部均布有多個(gè)直接蒸汽通孔，所述的直接蒸汽供應(yīng)裝置通過所述直接蒸汽通孔向所述蒸脫層(32a)內(nèi)噴入過熱蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油脂預(yù)榨浸出濕柏的脫溶系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)料門(32a)的柏料的高度設(shè)定值為O. 8^1. 8m。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的油脂預(yù)榨浸出濕柏的脫溶系統(tǒng)，其特征在于所述的機(jī)械攪拌裝置(36 )包括轉(zhuǎn)軸(360 )、固定在所述轉(zhuǎn)軸(360 )上的攪拌器以及用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸(360 )轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(361)，所述轉(zhuǎn)軸(360 )自所述殼體(32 )的底部垂直伸入所述殼體(32)內(nèi)并一直延伸至所述的蒸脫段(320a)，所述攪拌器包括位于所述蒸脫層(32a)內(nèi)的第一攪拌單元和位于所述冷卻層(32b)內(nèi)的第二攪拌單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油脂預(yù)榨浸出濕柏的脫溶系統(tǒng)，其特征在于所述的第一攪拌單元包括自上而下依次設(shè)置的三層攪刀(362a，362b，362c)，其中位于上下二層的攪刀(362a, 362c)為雙臂式,位于中間層的攪刀(362b)為單臂式。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油脂預(yù)榨浸出濕柏的脫溶系統(tǒng)，其特征在于所述殼體(32)在上層的所述攪刀(362a)與中層的所述攪刀(362b)之間的位置以及中層的所述攪刀(362b)與下層的所述攪刀(362c)之間的位置分別固定設(shè)有第一擋料桿(37)和第二擋料桿(38)，其中所述轉(zhuǎn)軸(360)的上端部通過軸承和軸承座(39)與所述第一擋料桿(37)的中部連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油脂預(yù)榨浸出濕柏的脫溶系統(tǒng)，其特征在于所述的第一擋料桿(37)和第二擋料桿(38)交叉設(shè)置，且二者之間的夾角為30°、0°。
10.一種立式蒸脫機(jī)，其包括頂部設(shè)有氣體出口(34)的殼體(32)、機(jī)械攪拌裝置(36)、直接蒸汽供應(yīng)裝置以及冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置，所述殼體(32)具有預(yù)干柏進(jìn)料口(30)和成品柏出料口(31)，其特征在于所述的殼體(32)分上下二層，其中上層為蒸脫層(32a)、下層為冷卻層(32b)，所述蒸脫層(32a)分為位于下方的蒸脫段(320a)和位于上方的擴(kuò)散段(321a)，所述擴(kuò)散段(321a)的橫截面積比所述蒸脫段(320a)的橫截面積大；所述的預(yù)干柏進(jìn)料ロ(30)設(shè)置在所述擴(kuò)散段(321a)對(duì)應(yīng)的殼體(32)上，在所述蒸脫層(32a)與所述冷卻層(32b )之間設(shè)有自動(dòng)料門(33 )，所述自動(dòng)料門(33 )在所述蒸脫層(32a)內(nèi)的柏料的高度達(dá)到設(shè)定值時(shí)打開進(jìn)行放料，所述的直接蒸汽供應(yīng)裝置用于向所述蒸脫段(320a)內(nèi)提供直接蒸汽，所述冷卻風(fēng)供應(yīng)裝置用于向所述冷卻層(32b )內(nèi)提 供冷卻風(fēng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油脂濕粕脫溶系統(tǒng)及立式蒸脫機(jī)，油脂濕粕脫溶系統(tǒng)包括依次設(shè)置的臥式滾筒蒸脫機(jī)、螺旋輸送機(jī)和立式蒸脫機(jī)，臥式滾筒蒸脫機(jī)具有濕粕進(jìn)料口和預(yù)干粕出料口，立式蒸脫機(jī)具有預(yù)干粕進(jìn)料口和成品粕出料口，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端與臥式滾筒蒸脫機(jī)的預(yù)干粕出料口連通、出料端與立式蒸脫機(jī)的預(yù)干粕進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型油脂脫溶系統(tǒng)將臥式滾筒蒸脫機(jī)和立式蒸脫機(jī)通過螺旋輸送機(jī)有機(jī)組合在一起，可首先利用臥式蒸脫機(jī)耗用蒸汽少的特點(diǎn)進(jìn)行預(yù)脫溶，先脫除大量的溶劑，再利用立式蒸脫機(jī)汽提脫溶效果好及調(diào)節(jié)成品粕溫度、水分比較方便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)預(yù)脫溶的濕粕進(jìn)行蒸脫。整體而言，油脂脫溶系統(tǒng)的蒸脫效果好，蒸汽消耗量小，動(dòng)力配置小。
文檔編號(hào)C11B1/10GK202626140SQ201220260828
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者馬志強(qiáng), 曾凡中, 葉志剛, 徐曉紅, 王健 申請(qǐng)人:太倉市寶馬油脂設(shè)備有限公司