專利名稱：經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊清洗裝置，尤其涉及一種經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
經(jīng)編鏈塊機(jī)對鏈塊的要求是很高的，不允許上面有雜質(zhì)、油膩、飛花。因?yàn)檫@影響到梳節(jié)橫移的精度，也即影響到布面的質(zhì)量。所以在鏈塊從機(jī)臺上卸下，在根據(jù)工藝要求重新編排之前，一定要對所有的鏈塊進(jìn)行清洗、清潔。每臺機(jī)所用鏈塊的數(shù)量與工藝花型有關(guān)系，多的有將近20000塊，在編排鏈塊之前需要對鏈塊用煤油浸泡、清洗，然后用干布把每塊鏈塊擦干凈。平均一個(gè)人清洗、擦干、挑揀1000塊鏈塊要花費(fèi)一天時(shí)間，這樣要花費(fèi)很多的人力，費(fèi)工、費(fèi)時(shí)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠自動對鏈塊進(jìn)行清洗的經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)，其特征在于包括依次設(shè)置的清洗裝置、去油裝置、吹干裝置和傳送裝置；所述清洗裝置包括清洗電機(jī)、支架和滾筒，所述滾筒通過轉(zhuǎn)動軸安裝在支架上，滾筒內(nèi)設(shè)有用于清洗鏈塊的煤油，清洗電機(jī)驅(qū)動滾筒以轉(zhuǎn)動軸為軸心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述滾筒的周面上開有一進(jìn)出料口 ；所述去油裝置包括旋轉(zhuǎn)鏟，旋轉(zhuǎn)軸、去油罩和去油電機(jī)，所述去油罩為半圓筒狀，所述旋轉(zhuǎn)軸同軸安裝在去油罩上，去油罩內(nèi)裝有除油劑，旋轉(zhuǎn)鏟的形狀與去油罩的軸向內(nèi)壁面相適配，旋轉(zhuǎn)鏟固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，去油電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)鏟逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)鏟旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)鏟與去油罩的軸向內(nèi)表面之間的距離至少大于一個(gè)鏈塊的厚度或者長度或者寬度；當(dāng)滾筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾筒內(nèi)的鏈塊能夠從進(jìn)出料口 4中落下并進(jìn)入去油裝置內(nèi)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)鏟逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，鏈塊被旋轉(zhuǎn)鏟送到傳送裝置上；所述傳送裝置為傳送帶，傳送帶將鏈塊送入鏈塊收集箱內(nèi)。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)設(shè)置在清洗裝置和去油裝置之間，當(dāng)滾筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，從進(jìn)出料口中落下的鏈塊落到第一過濾網(wǎng)上；第一過濾網(wǎng)遠(yuǎn)離清洗裝置的一側(cè)向下傾斜，鏈塊從傾斜的第一過濾網(wǎng)上滑落到去油裝置內(nèi)。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾網(wǎng)設(shè)置在傳送帶靠近去油罩的一端的上部，第二過濾網(wǎng)遠(yuǎn)離去油罩的一側(cè)向下傾斜；當(dāng)旋轉(zhuǎn)鏟逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)鏟將鏈塊從去油罩中推出，鏈塊落在第二過濾網(wǎng)上，并從第二過濾網(wǎng)滑落到傳送帶上。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括用于吹干鏈塊的吹干裝置，所述吹氣裝置包括空氣壓縮機(jī)和與空氣壓縮機(jī)連接的壓縮氣吹管，壓縮氣吹管的出氣口正對第二過濾網(wǎng)的傾斜面。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括煤油循環(huán)裝置，所述煤油循環(huán)裝置包括第 一油泵、第一進(jìn)油管、第一出油管和第一儲油箱；第一儲油箱設(shè)置在第一過濾網(wǎng)下方，第一進(jìn)油管一端與第一油泵的進(jìn)油口連通，另一端伸入第一儲油箱內(nèi)，第一出油管一端與第一油泵的出油口連通，另一端另一端與轉(zhuǎn)動軸內(nèi)的空腔相連通，所述轉(zhuǎn)動軸上還設(shè)有至少兩個(gè)與空腔連通的出油口。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括除油劑循環(huán)裝置，所述除油劑循環(huán)裝置包括第二油泵、第二進(jìn)油管、第二出油管和第二儲油箱；第二儲油箱設(shè)置在第二過濾網(wǎng)下方，第二進(jìn)油管一端與第二油泵的進(jìn)油口連通，另一端伸入第二儲油箱內(nèi)，第二出油管一端與第二油泵的出油口連通，另一端伸入除油罩內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果有節(jié)省時(shí)間和人力，沒有使用此設(shè)備之前，采用人工的清洗、擦干凈及挑揀，速度不較慢，要花費(fèi)很多的時(shí)間及人員，一個(gè)人一天最好的工作量是1000塊，使用此設(shè)備用后，清洗、吹干、挑揀的速度有很大的提高，一個(gè)人一天工作量可以達(dá)到4000塊，比之前提高了 4倍還要多，大大的節(jié)省了時(shí)間及人員，為編排鏈塊按質(zhì)按量完成，提供了一個(gè)有力的保證；保證了鏈塊編排質(zhì)量，由于采用煤油、除油劑進(jìn)行清洗、保證了鏈塊清洗的質(zhì)量，使鏈塊表面清潔、干凈，在編排鏈塊時(shí)看的比較清晰，使編排時(shí)不容易出錯(cuò)，同時(shí)也容易辨認(rèn)出不符合要求的鏈塊進(jìn)行剔除；操作簡便，本實(shí)用新型的清洗裝置、出油裝置和傳送裝置可以同時(shí)工作，也可以分開進(jìn)行操作，一個(gè)人就可以完成從前到后所有的流程；安全可靠。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為出油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I參見圖I和圖2，本一種經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)，其特征在于包括依次設(shè)置的清洗裝置、去油裝置、吹干裝置和傳送裝置；所述清洗裝置包括清洗電機(jī)、支架I和滾筒2，所述滾筒2通過轉(zhuǎn)動軸3安裝在支架I上，滾筒內(nèi)設(shè)有用于清洗鏈塊的煤油，清洗電機(jī)驅(qū)動滾筒2以轉(zhuǎn)動軸3為軸心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),所述滾筒2的周面上開有一進(jìn)出料口 4 ;所述去油裝置包括旋轉(zhuǎn)鏟5，旋轉(zhuǎn)軸6、去油罩7和去油電機(jī)8，所述去油罩7為半圓筒狀，所述旋轉(zhuǎn)軸6同軸安裝在去油罩7上，去油罩內(nèi)裝有除油劑，旋轉(zhuǎn)鏟5的形狀與去油罩7的軸向內(nèi)壁面相適配，旋轉(zhuǎn)鏟5固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸6上，去油電機(jī)8驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸6帶動旋轉(zhuǎn)鏟5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸6帶動旋轉(zhuǎn)鏟5旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)鏟5與去油罩7的軸向內(nèi)表面之間的距離至少大于一個(gè)鏈塊的厚度或者長度或者寬度；當(dāng)滾筒2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾筒2內(nèi)的鏈塊能夠從進(jìn)出料口4中落下并進(jìn)入去油裝置內(nèi)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)鏟5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，鏈塊被旋轉(zhuǎn)鏟5送到傳送裝置上；所述傳送裝置為傳送帶9，傳送帶9將鏈塊送入鏈塊收集箱10內(nèi)。[0016]還包括第一過濾網(wǎng)11，所述第一過濾網(wǎng)11設(shè)置在清洗裝置和去油裝置之間，當(dāng)滾筒2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，從進(jìn)出料口 4中落下的鏈塊落到第一過濾網(wǎng)11上；第一過濾網(wǎng)11遠(yuǎn)離清洗裝置的一側(cè)向下傾斜，鏈塊從傾斜的第一過濾網(wǎng)11上滑落到去油裝置內(nèi)。還包括第二過濾網(wǎng)12，所述第二過濾網(wǎng)12設(shè)置在傳送帶9靠近去油罩的一端的上部，第二過濾網(wǎng)12遠(yuǎn)離去油罩7的一側(cè)向下傾斜；當(dāng)旋轉(zhuǎn)鏟5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)鏟5將鏈塊從去油罩7中推出，鏈塊落在第二過濾網(wǎng)12上，并從第二過濾網(wǎng)12滑落到傳送帶9上。還包括用于吹干鏈塊的吹干裝置，所述吹氣裝置包括空氣壓縮機(jī)和與空氣壓縮機(jī)連接的壓縮氣吹管13，壓縮氣吹管13的出氣口 14正對第二過濾網(wǎng)的傾斜面。還包括煤油循環(huán)裝置，所述煤油循環(huán)裝置包括第一油泵15、第一進(jìn)油管16、第一出油管17和第一儲油箱18 ;第一儲油箱18設(shè)置在第一過濾網(wǎng)11下方，第一進(jìn)油管16 —端與第一油泵15的進(jìn)油口連通，另一端伸入第一儲油箱18內(nèi)，第一出油管17 —端與第一油泵15的出油口連通，另一端另一端與轉(zhuǎn)動軸3內(nèi)的空腔相連通，所述轉(zhuǎn)動軸3上還設(shè)有至少兩個(gè)與空腔連通的出油口。還包括除油劑循環(huán)裝置，所述除油劑循環(huán)裝置包括第二油泵19、第二進(jìn)油管20、第二出油管21和第二儲油箱22 ;第二儲油箱22設(shè)置在第二過濾網(wǎng)12下方，第二進(jìn)油管20 —端與第二油泵19的進(jìn)油口連通，另一端伸入第二儲油箱22內(nèi)，第二出油管21 —端與第二油泵19的出油口連通，另一端伸入除油罩7內(nèi)。本經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)的滾筒的旋轉(zhuǎn)是通過電機(jī)帶動。滾筒可以進(jìn)行順時(shí)針、逆時(shí)針方向的運(yùn)轉(zhuǎn)，順、逆方向的控制是通過滾筒的倒順開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)滾筒逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，按下滾筒加油泵按鈕，向滾筒里加煤油，對鏈塊進(jìn)行清洗。除去鏈塊表面的油污、飛花、雜質(zhì)等，使鏈塊表面清潔。當(dāng)鏈塊滾筒順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，把滾筒里的鏈塊倒出來，放置在滾筒旁邊的第一過濾網(wǎng)上，把鏈塊上的煤油過濾到第一濾網(wǎng)下面的第一儲油箱里。然后把鏈塊滾筒旁邊的第一過濾網(wǎng)上的鏈塊放適量到去油罩內(nèi)，再向去油罩內(nèi)注入除油劑。然后啟動去油電機(jī)，去油電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)鏟做逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，作為攪拌容器的去油罩內(nèi)的鏈塊被攪動，然后旋轉(zhuǎn)鏟將洗好的鏈塊鏟到第二過濾網(wǎng)上。除油劑從第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔回到下方的第二儲油箱內(nèi)。第二過濾網(wǎng)上方安裝有壓縮氣吹管，吹干鏈塊上的除油劑及油。由于第二過濾網(wǎng)與傳送帶有一定的角度，第二過濾網(wǎng)上的鏈塊自動滑到傳送帶上送出去。傳動電機(jī)帶動傳動棍及皮帶做運(yùn)動，把鏈塊送到鏈塊箱內(nèi)。在此過程中，傳動棍下方有一塊海綿，用來吸收鏈塊上沒有吹干散落在傳送帶上的除油劑。除油劑海綿里吸收的的除油劑通過油管流回除油劑液箱。清洗電機(jī)、去油以及傳動電機(jī)上都安裝有保護(hù)裝置，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，會自動保護(hù)使機(jī)臺停止，只有當(dāng)消除了故障后才繼續(xù)工作。
權(quán)利要求1.一種經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)，其特征在于包括依次設(shè)置的清洗裝置、去油裝置、吹干裝置和傳送裝置；所述清洗裝置包括清洗電機(jī)、支架(I)和滾筒(2)，所述滾筒(2)通過轉(zhuǎn)動軸(3)安裝在支架(I)上，滾筒內(nèi)設(shè)有用于清洗鏈塊的煤油，清洗電機(jī)驅(qū)動滾筒(2)以轉(zhuǎn)動軸(3)為軸心順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),所述滾筒(2)的周面上開有一進(jìn)出料口( 4);所述去油裝置包括旋轉(zhuǎn)鏟(5 )，旋轉(zhuǎn)軸(6 )、去油罩(7 )和去油電機(jī)(8 )，所述去油罩(7)為半圓筒狀，所述旋轉(zhuǎn)軸(6)同軸安裝在去油罩(7)上，去油罩(7)內(nèi)裝有除油劑，旋轉(zhuǎn)鏟(5)的形狀與去油罩(7)的軸向內(nèi)壁面相適配，旋轉(zhuǎn)鏟(5)固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸(6)上，去油電機(jī)(8)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸(6)旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)軸(6)帶動旋轉(zhuǎn)伊(5)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)軸(6)帶動旋轉(zhuǎn)鏟(5)旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)鏟(5)與去油罩(7)的軸向內(nèi)表面之間的距離至少大于一個(gè)鏈塊的厚度或者長度或者寬度；當(dāng)滾筒(2)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾筒(2)內(nèi)的鏈塊能夠從進(jìn)出料口(4)中落下并進(jìn)入去油裝置內(nèi)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)鏟(5)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，鏈塊被旋轉(zhuǎn)鏟(5)送到傳送裝置上；所述傳送裝置為傳送帶(9)，傳送帶(9)將鏈塊送入鏈塊收集箱(10)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)，其特征在于還包括第一過濾網(wǎng)(11)，所述第一過濾網(wǎng)(11)設(shè)置在清洗裝置和去油裝置之間，當(dāng)滾筒(2)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，從進(jìn)出料口⑷中落下的鏈塊落到第一過濾網(wǎng)(11)上；第一過濾網(wǎng)(11)遠(yuǎn)離清洗裝置的一側(cè)向下傾斜，鏈塊從傾斜的第一過濾網(wǎng)(11)上滑落到去油裝置內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)，其特征在于還包括第二過濾網(wǎng)(12)，所述第二過濾網(wǎng)(12)設(shè)置在傳送帶(9)靠近去油罩的一端的上部，第二過濾網(wǎng)(12)遠(yuǎn)離去油罩(7)的一側(cè)向下傾斜；當(dāng)旋轉(zhuǎn)鏟(5)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)鏟(5)將鏈塊從去油罩(7)中推出，鏈塊落在第二過濾網(wǎng)(12)上，并從第二過濾網(wǎng)(12)滑落到傳送帶(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)，其特征在于還包括用于吹干鏈塊的吹干裝置，所述吹氣裝置包括空氣壓縮機(jī)和與空氣壓縮機(jī)連接的壓縮氣吹管(13)，壓縮氣吹管(13)的出氣口(14)正對第二過濾網(wǎng)的傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)，其特征在于還包括煤油循環(huán)裝置，所述煤油循環(huán)裝置包括第一油泵(15)、第一進(jìn)油管(16)、第一出油管(17)和第一儲油箱(18);第一儲油箱(18)設(shè)置在第一過濾網(wǎng)(11)下方，第一進(jìn)油管(16) —端與第一油泵(15)的進(jìn)油口連通，另一端伸入第一儲油箱(18)內(nèi)，第一出油管(17)—端與第一油泵(15)的出油口連通，另一端與轉(zhuǎn)動軸(3)內(nèi)的空腔相連通，所述轉(zhuǎn)動軸(3)上還設(shè)有至少兩個(gè)與空腔連通的出油口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)，其特征在于還包括除油劑循環(huán)裝置，所述除油劑循環(huán)裝置包括第二油泵(19)、第二進(jìn)油管(20)、第二出油管(21)和第二儲油箱(22 ;第二儲油箱(22)設(shè)置在第二過濾網(wǎng)(12)下方，第二進(jìn)油管(20) —端與第二油泵(19)的進(jìn)油口連通，另一端伸入第二儲油箱(22)內(nèi)，第二出油管(21) —端與第二油泵(19)的出油口連通，另一端伸入除油罩(7)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種經(jīng)編鏈塊機(jī)的鏈塊自動清洗機(jī)，包括依次設(shè)置的清洗裝置、去油裝置、吹干裝置和傳送裝置；所述清洗裝置包括清洗電機(jī)、支架和滾筒，所述去油裝置包括旋轉(zhuǎn)鏟，旋轉(zhuǎn)軸、去油罩和去油電機(jī)，當(dāng)滾筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾筒內(nèi)的鏈塊能夠從進(jìn)出料口中落下并進(jìn)入去油裝置內(nèi)；當(dāng)旋轉(zhuǎn)鏟逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，鏈塊被旋轉(zhuǎn)鏟送到傳送裝置上；所述傳送裝置為傳送帶，傳送帶將鏈塊送入鏈塊收集箱內(nèi)。本實(shí)用新型節(jié)省時(shí)間和人力，清洗、吹干、挑揀的速度有很大的提高，一個(gè)人一天工作量可以達(dá)到4000塊，比之前提高了4倍還要多，大大的節(jié)省了時(shí)間及人員，為編排鏈塊按質(zhì)按量完成，提供了一個(gè)有力的保證；保證了鏈塊編排質(zhì)量。
文檔編號B08B3/10GK202725544SQ20122027185
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者胡永明, 戴雪飛, 郝偉 申請人:蘇州華龍針織品有限公司