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減少干燥氣流管底部積料的裝置的制作方法

文檔序號:1326898閱讀:318來源:國知局
專利名稱:減少干燥氣流管底部積料的裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及聚氯乙烯生產技術領域,特別涉及一種用于減少干燥氣流管底部積料的裝置。
背景技術
懸浮法聚氯乙烯生產工藝中,采用旋風干燥的大型裝置,氣流管又叫干燥氣流管,是位于鼓風機與螺旋輸送器的出料口之間的氣流管道,從氣流的流動方向上來說,干燥氣流管又位于鼓風機與旋風干燥床之間。由于國際國內PVC行業(yè)的不斷壯大,單線裝置產能的日趨發(fā)展,而設計理念還不完善,導致設備選型與實際產能不匹配,干燥氣流管底部易積料,雜質超標將影響生產連續(xù)運行及產品質量,積料嚴重影響樹脂產量及質量;積料時間長,如果不及時清理,則會因溫度高造成氣流管底部著火,存在安全隱患,嚴重影響裝置安全穩(wěn)定運行。目前行業(yè)內已經開始研究如何解決氣流管底部積料的方案,但大多是通過人工干預的方式清除積料。人工清除積料的方式一方面增加了工人的勞動強度,另一個方面影響了生產效率。 ·
實用新型內容(一)要解決的技術問題本實用新型要解決的技術問題是提供一種減少干燥氣流管底部積料的裝置,以克服上述缺陷,能夠自動清除氣流管底部的積料,解決現有清除積料裝置增加工人的勞動強度,影響生產效率的問題。(二)技術方案為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種減少干燥氣流管底部積料的裝置,其包括電機2、清掃裝置、耐磨套6和軸承10,電機2位于氣流管I外部,清掃裝置通過耐磨套6和軸承10安裝在氣流管I內部,電機2帶動清掃裝置轉動。其中,該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括電機支座5和軸承支座11,電機支座5安裝在氣流管I的外壁,用于安裝電機2,承支座11安裝在氣流管I的內壁,用于安裝軸承10?;蛘?,該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括電機支座5和軸承支座11,電機支座5安裝在氣流管I的外壁,用于安裝電機2,軸承支座11也安裝在氣流管I的外壁,用于安裝軸承10。其中,清掃裝置包括旋轉軸9、位于旋轉軸9上的安裝部8、安裝在安裝部8上的鋼絲刷7。其中,安裝部8是旋轉軸9上的直徑增大部分。其中,安裝部8是圓筒形的套環(huán),固定套設在旋轉軸9上。其中,旋轉軸9上有多個安裝部8,每個安裝部8上有多個鋼絲刷7。[0015]其中,耐磨套6和氣流管I的管壁之間設置密封部件。其中,該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括減速機3和聯軸器4,電機2的輸出端連接減速機3,減速機3的輸出端通過聯軸器4與耐磨套6連接。其中,旋轉軸9的一端插入耐磨套6,另一端插入軸承10,旋轉軸9和耐磨套6之間通過鍵連接。 (三)有益效果本實用新型上述技術方案所提供的減少干燥氣流管底部積料的裝置,提高了產品質量,減少了安全隱患,也降低了生產成本,并且運行安全可靠,大大降低了工人的勞動強度,效果顯著。以上說明僅是本實用新型技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段,而可依照說明書的內容予以實施,并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。

圖I是本實用新型實施例提供的減少干燥氣流管底部積料的裝置的示意圖。其中,I-氣流管;2_電機;3_減速機;4_聯軸器;5_電機支座;6_耐磨套;7-鋼絲刷;8_安裝部;9_旋轉軸;10_軸承;11_軸承支座。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。在本實用新型的描述中,需要說明的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為
基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外,在本實用新型的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上?,F在參考圖1,本實施例的減少干燥氣流管底部積料的裝置包括電機2、清掃裝置、耐磨套6和軸承10,電機2位于氣流管I外部,清掃裝置通過耐磨套6和軸承10安裝在氣流管I內部,電機2帶動清掃裝置轉動。該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括電機支座5和軸承支座11,電機支座5安裝在氣流管I的外壁,用于安裝電機2,承支座11安裝在氣流管I的內壁,用于安裝軸承
10。在圖I中,相對于氣流管I的最底部來說,電機支座5位于外壁的左上方,承支座11位于右側的內壁處,但本領域技術人員知道,同樣可以把電機支座5設置在右側的外壁下方,承支座11設置在左上方的內壁處,只要能保證清掃裝置能夠清掃到氣流管I底部的內壁即可。清掃裝置包括旋轉軸9、位于旋轉軸9上的安裝部8、安裝在安裝部8上的鋼絲刷7。清掃裝置斜向安裝在氣流管I內,確保鋼絲刷7能刷到氣流管I底部的內壁。安裝部8可以使多種具體實施方式
,例如,安裝部8與旋轉軸9 一體形成,安裝部8是旋轉軸9上的直徑增大部分;或者,安裝部8是圓筒形的套環(huán),通過過盈配合或者緊固件等固定套設在旋轉軸9上,與旋轉軸9 一起轉動。 旋轉軸9上有多個安裝部8,每個安裝部8上有多個鋼絲刷7,在圖I所示的實施例中,旋轉軸9上有5個安裝部8,每個安裝部8上有2個鋼絲刷7,但在具體應用中,可根據實際需要設置安裝部和每個安裝部上的鋼絲刷的數量。氣流管I的管壁開設有孔,用于使耐磨套6從孔中穿過,耐磨套6和氣流管I的管壁之間設置密封部件,例如0型密封圈等,確保積料不從耐磨套6和氣流管I之間漏出。或者,軸承支座11也可以安裝在氣流管I的外壁,用于安裝軸承10。相應的,與軸承支座11、軸承10對應的氣流管I的管壁開設有孔,用于使旋轉軸9從該孔穿過,旋轉軸9與孔之間設置耐磨套,耐磨套6和氣流管I的管壁之間設置密封部件,例如0型密封圈等。該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括減速機3和聯軸器4,電機2的輸出端連接減速機3,減速機3的輸出端通過聯軸器4與耐磨套6連接。旋轉軸9的一端插入耐磨套6,另一端插入軸承10。旋轉軸9和耐磨套6之間通過鍵連接,電機通過減速機3和聯軸器4帶動耐磨套6轉動,進而帶動旋轉軸9轉動。電機2通常選用小功率電機,在聚氯乙烯的生產過程中,電機2帶動旋轉軸9轉動,安裝在安裝部上的鋼絲刷7隨旋轉軸9 一起轉動,鋼絲刷7將大塊狀濕物料打散,被打散的物料隨之被熱風吹走,從而減少氣流管底部的積料。正常生產時,電機帶動清掃裝置自動運行,只需要定期檢查清掃裝置上的鋼絲刷的運行情況即可。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和替換,這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種減少干燥氣流管底部積料的裝置,包括電機(2)、清掃裝置、耐磨套(6)和軸承(10),電機(2)位于氣流管(I)外部,清掃裝置通過耐磨套(6)和軸承(10)安裝在氣流管(I)內部,電機(2)帶動清掃裝置轉動。
2.根據權利要求I所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置,其特征在于,該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括電機支座(5)和軸承支座(11),電機支座(5)安裝在氣流管(I)的外壁,用于安裝電機(2),軸承支座(11)安裝在氣流管(I)的內壁,用于安裝軸承(10)。
3.根據權利要求I所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置,其特征在于,該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括電機支座(5)和軸承支座(11),電機支座(5)安裝在氣流管(I)的外壁,用于安裝電機(2),軸承支座(11)也安裝在氣流管(I)的外壁,用于安裝軸承(10)。
4.根據權利要求1-3任一項所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置,其特征在于,清掃裝置包括旋轉軸(9)、位于旋轉軸(9)上的安裝部(8)、安裝在安裝部(8)上的鋼絲刷(7)。
5.根據權利要求4所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置,其特征在于,安裝部(8)是旋轉軸(9)上的直徑增大部分。
6.根據權利要求4所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置,其特征在于,安裝部(8)是 圓筒形的套環(huán),固定套設在旋轉軸(9)上。
7.根據權利要求4所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置,其特征在于,旋轉軸(9)上有多個安裝部(8),每個安裝部(8)上有多個鋼絲刷(7)。
8.根據權利要求1-3任一項所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置,其特征在于,耐磨套(6)和氣流管(I)的管壁之間設置密封部件。
9.根據權利要求1-3任一項所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置,其特征在于,該減少干燥氣流管底部積料的裝置還包括減速機(3)和聯軸器(4),電機(2)的輸出端連接減速機(3),減速機(3)的輸出端通過聯軸器(4)與耐磨套(6)連接。
10.根據權利要求5-7任一項所述的減少干燥氣流管底部積料的裝置,其特征在于,旋轉軸(9)的一端插入耐磨套(6),另一端插入軸承(10);旋轉軸(9)和耐磨套(6)之間通過鍵連接。
專利摘要本實用新型提供一種減少干燥氣流管底部積料的裝置,其包括電機(2)、清掃裝置、耐磨套(6)和軸承(10),電機(2)位于氣流管(1)外部,清掃裝置通過耐磨套(6)和軸承(10)安裝在氣流管(1)內部,電機(2)帶動清掃裝置轉動。該裝置能夠自動清除氣流管底部的積料,提高產品質量,減少安全隱患,并且運行安全可靠,大大降低了工人的勞動強度,效果顯著。
文檔編號B08B9/047GK202752287SQ20122029566
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2012年6月21日
發(fā)明者崔增平, 劉光杰, 喬雪峰, 張勇, 楊曉鳳, 尤亞宏, 賈建棟, 王輝 申請人:內蒙古君正化工有限責任公司
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