專利名稱：壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)式?jīng)_洗裝置，尤其涉及一種壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置。
背景技術：
對盤條進行酸洗和磷化后，需要將盤條的內(nèi)圈和外圈用清水沖洗干凈，才能投入使用。現(xiàn)有技術中，通常采用手動式高壓噴射槍對盤條進行沖洗，以沖掉盤條上的殘液，由于生產(chǎn)線上盤條體積大,數(shù)量多，需要人長時間手持高壓噴射槍,才能完成生產(chǎn)線上盤條的 沖洗工作，不僅勞動強度大、沖洗效率低下，而且由于人手沖洗不到位，導致沖洗不干凈，生產(chǎn)效率低下，且不能實現(xiàn)自動化。為了克服人手持噴射槍導致效率低下和自動化等問題，現(xiàn)有技術中有的采用固定噴射方式對盤條進行沖洗，然而，為了實現(xiàn)各個方向上對盤條進行沖洗，需要在多個方向上設置沖洗頭對盤條進行各個方位的沖洗，由于沖洗頭設置較多，水耗大，而且水壓會大幅下降，影響沖洗效果，且盤條內(nèi)圈沖洗不干凈問題不能徹底解決。為了克服在多個方向上設置沖洗頭和盤條內(nèi)圈沖洗不干凈等問題，科研人員設計了一種采用電機作旋轉(zhuǎn)動力的自動旋轉(zhuǎn)沖洗裝置，然而，由于旋轉(zhuǎn)噴出的水容易灑到電機里面，電機經(jīng)常損壞需維修或更換，不僅維護成本高，而且存在安全問題，因此不宜推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要克服上述技術缺陷，提供一種結(jié)構簡單、可自動旋轉(zhuǎn)并對盤條內(nèi)圈進行360°沖洗、沖洗效率高的壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置，它包括固定底座和外筒，所述外筒的一端與固定底座相連，所述外筒的另一端與環(huán)形密封端蓋相連，它還包括筒形結(jié)構的旋轉(zhuǎn)沖洗頭，所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭的內(nèi)側(cè)端通過其上的環(huán)形凸緣抵接在外筒的內(nèi)壁環(huán)臺上，所述外筒的筒壁上對應于旋轉(zhuǎn)沖洗頭內(nèi)側(cè)端入口處設置有沖洗水進口管；所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭的筒身上套裝有一對軸承，所述一對軸承固定在外筒的內(nèi)壁上，所述一對軸承之間設置有葉片組件，所述葉片組件固定在旋轉(zhuǎn)沖洗頭的筒身上，所述外筒的筒壁上對應于葉片組件的方位相向設置有壓力介質(zhì)進口管和泄壓出口 ；所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭的外側(cè)端穿出環(huán)形密封端蓋與沖洗頭封蓋相連，所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭的外側(cè)端筒壁上設置有沖洗噴水管。進一步地，所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭的內(nèi)側(cè)端環(huán)形凸緣與外筒的內(nèi)壁環(huán)臺之間、以及環(huán)形密封端蓋與其中一個軸承之間分別設置有石墨墊圈；所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭的內(nèi)側(cè)端環(huán)形凸緣與外筒的內(nèi)壁之間、以及環(huán)形密封端蓋與旋轉(zhuǎn)沖洗頭的外壁之間分別設置有橡膠密封圈。再進一步地，所述沖洗噴水管至少設置有一組，每組2 3個，沿旋轉(zhuǎn)沖洗頭的外側(cè)端筒壁周向均勻布置。[0009]更進一步地，所述沖洗噴水管的出口端呈扁形，其噴射方向與旋轉(zhuǎn)沖洗頭的軸線夾角在25 75°的范圍內(nèi)，根據(jù)實際情況調(diào)整。再進一步地，所述沖洗水進口管設置有2 4個，沿外筒的筒壁周向均勻布置。本實用新型采用上述技術方案，具有以下顯著技術進步和有益效果I、本實用新型采用壓力介質(zhì)進口管處的介質(zhì)壓力，作為沖洗頭旋轉(zhuǎn)的推動力，不僅能實現(xiàn)了自動控制沖洗頭旋轉(zhuǎn)，而且具有成本低、安全性高、介質(zhì)可回收的優(yōu)點；2、本實用新型在沖洗頭的外端部的外壁上設置成對布置的出水管，沖洗噴水管的噴射方向與旋轉(zhuǎn)沖洗頭軸心線之間呈一定角度范圍，并且沖洗噴水管的出口端為扁口，在沖洗頭360°旋轉(zhuǎn)的過程中，沖洗噴水管噴出的清水對盤條內(nèi)圈的各個方位和位置進行沖洗，沖洗效率高。
圖I為一種壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置的剖視結(jié)構圖；圖2為圖I的右視圖；圖3為圖I的A-A向視圖；圖4為圖I的B-B向視圖；圖5為圖I的C-C向視圖；圖6為壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置的使用狀態(tài)參考圖；圖中，固定底座I;外筒2 (其中，泄壓出口 2. I);沖洗水進口管3 ;石墨墊圈4 ;軸承5 ;螺栓6 ;密封端蓋7 ;壓力介質(zhì)進口管8 ;葉片組件9 ;旋轉(zhuǎn)沖洗頭10 ;沖洗噴水管11 ；橡膠密封圈12 ;沖洗頭封蓋13 ;盤條14。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明圖中所示的壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置，它包括固定底座I和外筒2，外筒2的一端與固定底座I相連，外筒2的另一端與環(huán)形密封端蓋7相連，它還包括筒形結(jié)構的旋轉(zhuǎn)沖洗頭10，旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的內(nèi)側(cè)端通過其上的環(huán)形凸緣抵接在外筒2的內(nèi)壁環(huán)臺上，外筒2的筒壁上對應于旋轉(zhuǎn)沖洗頭10內(nèi)側(cè)端入口處設置有沖洗水進口管3 ;旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的筒身上套裝有一對軸承5，一對軸承5固定在外筒2的內(nèi)壁上，一對軸承5之間設置有葉片組件9，葉片組件9包括固定環(huán)和設置在固定環(huán)上的一圈弧形葉片，固定環(huán)的長度等于一對軸承5之間的間距，葉片組件9通過固定環(huán)固定在旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的筒身上，外筒2的筒壁上對應于葉片組件9的方位相向設置有壓力介質(zhì)進口管8和泄壓出口 2. I ;旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的外側(cè)端穿出環(huán)形密封端蓋7與沖洗頭封蓋13相連，旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的外側(cè)端筒壁上設置有沖洗噴水管11。旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的內(nèi)側(cè)端環(huán)形凸緣與外筒2的內(nèi)壁環(huán)臺之間、以及環(huán)形密封端蓋7與其中一個軸承5之間分別設置有石墨墊圈4 ;旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的內(nèi)側(cè)端環(huán)形凸緣與外筒2的內(nèi)壁之間、以及環(huán)形密封端蓋7與旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的外壁之間分別設置有橡膠密封圈12。沖洗噴水管11設置有兩組，每組2 3個，沿旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的外側(cè)端筒壁周向均勻布置。沖洗噴水管11的出口端呈扁形，其噴射方向與旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的軸線夾角在25 75°的范圍內(nèi)。沖洗水進口管3設置有2 4個，沿外筒2的筒壁周向均勻布置。本實施例的裝配過程為在外筒2上安裝一對相向布置的沖洗水進口管3，并安裝一根壓力介質(zhì)進口管8，將外筒2的一端與底座I固定連接，并在外筒2的內(nèi)壁環(huán)臺上安裝石墨墊圈4和橡膠密封圈12 ;在旋轉(zhuǎn)沖洗頭10上安裝軸承5，并在旋轉(zhuǎn)沖洗頭10上安裝葉片組件9，并用螺栓固定，安裝另一個軸承5 ;之后將旋轉(zhuǎn)沖洗頭10內(nèi)側(cè)端環(huán)形凸緣安裝到外筒2的內(nèi)壁環(huán)臺上，將軸承5用螺栓6固定在外筒2上，在旋轉(zhuǎn)沖洗頭10上套上石墨墊圈4和橡膠密封圈12，并將環(huán)形密封端蓋7套在石墨墊圈4和橡膠密封圈12上，用螺栓將密封端蓋7固定在外筒2的端部，在旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的另一端安裝沖洗頭封蓋13，在旋轉(zhuǎn)沖洗頭10筒壁上安裝沖洗噴水管11。本實用新型的工作過程為首先用螺栓將固定底座I固定盤條沖洗的沖洗槽合適位置，這個位置要保證旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的中心線與盤條14的中心線重合；然后通過調(diào)節(jié)壓力介質(zhì)進口管8閥門的開度，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的旋轉(zhuǎn)速度，使旋轉(zhuǎn)速度保持在5 10圈/分鐘為佳；調(diào)整沖洗噴水管11壓扁后縫隙寬度，保證盤條14沖洗覆蓋的范圍內(nèi)沒有水空擋，如圖6所示；清水從沖洗水進口管3內(nèi)進入到外筒2內(nèi)，由于沖洗水進口管3的出口正對旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的端部，清水從旋轉(zhuǎn)沖洗頭10的端部進入，同時，采用高壓水作為壓力介質(zhì)，將高壓水從壓力介質(zhì)進口管8通入到外筒2內(nèi)噴射到葉片組件9上，高壓水推動葉片組件9的弧形葉片旋轉(zhuǎn)，弧形葉片旋轉(zhuǎn)帶動固定環(huán)旋轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)沖洗頭10沿其軸向做360°旋轉(zhuǎn),清水從旋轉(zhuǎn)沖洗頭10上的沖洗噴水管11噴出，由于每根沖洗噴水管11朝向旋轉(zhuǎn)沖洗頭10軸心線彎曲角度不同，且沖洗噴水管11的出口端為扁口，噴射出來的清水能覆蓋整個盤條14的寬度和高度，對盤條14內(nèi)圈進行各個方位的沖洗。高壓水噴射到弧形葉片減壓后，通過外筒2下部設置的泄壓出口 2. I排出，泄壓出口 2. I處采用管道引排至清水池再次利用，以降低水耗。
權利要求1.一種壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置，它包括固定底座(I)和外筒(2)，所述外筒(2)的一端與固定底座(I)相連，所述外筒(2)的另一端與環(huán)形密封端蓋(7)相連，其特征在于 它還包括筒形結(jié)構的旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10)，所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10)的內(nèi)側(cè)端通過其上的環(huán)形凸緣抵接在外筒(2)的內(nèi)壁環(huán)臺上，所述外筒(2)的筒壁上對應于旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10)內(nèi)側(cè)端入口處設置有沖洗水進口管(3)； 所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10 )的筒身上套裝有一對軸承(5 )，所述一對軸承(5 )固定在外筒(2 )的內(nèi)壁上，所述一對軸承(5)之間設置有葉片組件(9)，所述葉片組件(9)固定在旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10)的筒身上，所述外筒(2)的筒壁上對應于葉片組件(9)的方位相向設置有壓力介質(zhì)進口管(8)和泄壓出口(2. I)； 所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10)的外側(cè)端穿出環(huán)形密封端蓋(7)與沖洗頭封蓋(13)相連，所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10 )的外側(cè)端筒壁上設置有沖洗噴水管(11)。
2.根據(jù)權利要求I所述的壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10)的內(nèi)側(cè)端環(huán)形凸緣與外筒(2)的內(nèi)壁環(huán)臺之間、以及環(huán)形密封端蓋(7)與其中一個軸承(5)之間分別設置有石墨墊圈(4);所述旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10)的內(nèi)側(cè)端環(huán)形凸緣與外筒(2)的內(nèi)壁之間、以及環(huán)形密封端蓋(7)與旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10)的外壁之間分別設置有橡膠密封圈(12)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置，其特征在于所述沖洗噴水管(11)至少設置有一組，每組2 3個，沿旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10)的外側(cè)端筒壁周向均勻布置。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置，其特征在于所述沖洗噴水管(11)的出口端呈扁形，其噴射方向與旋轉(zhuǎn)沖洗頭(10 )的軸線夾角在25 75。的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置，其特征在于所述沖洗水進口管(3)設置有2 4個，沿外筒(2 )的筒壁周向均勻布置。
6.根據(jù)權利要求3所述的壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置，其特征在于所述沖洗水進 口管(3 )設置有2 4個，沿外筒(2 )的筒壁周向均勻布置。
7.根據(jù)權利要求4所述的壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置，其特征在于所述沖洗水進口管(3 )設置有2 4個，沿外筒(2 )的筒壁周向均勻布置。
專利摘要本實用新型公開了一種壓力介質(zhì)噴射推動式旋轉(zhuǎn)沖洗裝置，它包括固定底座和外筒，筒的一端與固定底座相連，另一端與環(huán)形密封端蓋相連，它還包括筒形結(jié)構的旋轉(zhuǎn)沖洗頭，其內(nèi)側(cè)端通過其上的環(huán)形凸緣抵接在外筒的內(nèi)壁環(huán)臺上，外筒的筒壁上對應于旋轉(zhuǎn)沖洗頭內(nèi)側(cè)端入口處設置有沖洗水進口管；旋轉(zhuǎn)沖洗頭的筒身上套裝有一對軸承，所述一對軸承固定在外筒的內(nèi)壁上，它們之間設置有葉片組件，葉片組件固定在旋轉(zhuǎn)沖洗頭的筒身上，外筒的筒壁上設置有壓力介質(zhì)進口管和泄壓出口；旋轉(zhuǎn)沖洗頭的外側(cè)端穿出環(huán)形密封端蓋與沖洗頭封蓋相連，其外側(cè)端筒壁上設置有沖洗噴水管。本實用新型不僅實現(xiàn)了自動控制沖洗頭旋轉(zhuǎn)，具有成本低、安全性高、沖洗效率高等優(yōu)點。
文檔編號B08B3/02GK202779018SQ20122039503
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者吳東明 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司