專利名稱：一種生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分離冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，分離冷卻系統(tǒng)一般適用于露天設(shè)備，如果是位于室內(nèi)的設(shè)備，則廠房的高度一般超過15米，增加了廠房的建筑成本；另一方面，由于精餾塔中的輕組分首先要穿過接收盤與冷凝器間空隙才能到達(dá)上部盤管周圍空間，因此接收盤的面積大小不易于掌握，過大，則輕組分不易通過到達(dá)上部空間；過小，則冷卻后的輕組分液體容易落到接收盤外，形成反復(fù)蒸餾，效率下降。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、適用范圍廣的生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)，包括精餾塔、循環(huán)管、冷凝器、防護(hù)層，所述精餾塔內(nèi)設(shè)有循環(huán)管，在所述精餾塔上部的一側(cè)設(shè)有出口，出口通過管道與冷凝器入口相連，所述冷凝器入口設(shè)置在冷凝器的一端，所述冷凝器的外側(cè)設(shè)有防護(hù)層。進(jìn)一步，所述冷凝器的一側(cè)設(shè)有冷凝器出口，冷凝器出口內(nèi)設(shè)有凈化器。本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷凝器可以自加工，不用再購買成套設(shè)備，冷卻效率高，適用場(chǎng)合廣，更適合室內(nèi)使用。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I、精餾塔，2、循環(huán)管，3、冷凝器，4、防護(hù)層，5、冷凝器出口，6、凈化器，7、冷凝
器入口，8、出口。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)，包括精餾塔I、循環(huán)管2、冷凝器3、防護(hù)層4，所述精餾塔I內(nèi)設(shè)有循環(huán)管2，在所述精餾塔I上部的一側(cè)設(shè)有出口 8，出口 8通過管道與冷凝器入口 7相連，所述冷凝器入口 7設(shè)置在冷凝器3的一端，所述冷凝器3的外側(cè)設(shè)有防護(hù)層4。所述冷凝器3的一側(cè)設(shè)有冷凝器出口 5，冷凝器出口 5內(nèi)設(shè)有凈化器6。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷凝器可以自加工，不用再購買成套設(shè)備，冷卻效率高，適用場(chǎng)合廣，更適合室內(nèi)使用。上述實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，凡在本實(shí)用新型范圍內(nèi)所作的修改，改進(jìn)、等同替換均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)，包括精餾塔、循環(huán)管、冷凝器、防護(hù)層，其特征在于所述精餾塔內(nèi)設(shè)有循環(huán)管，在所述精餾塔上部的一側(cè)設(shè)有出口，出口通過管道與冷凝器入口相連，所述冷凝器入口設(shè)置在冷凝器的一端，所述冷凝器的外側(cè)還設(shè)有防護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器的一側(cè)設(shè)有冷凝器出口，冷凝器出口內(nèi)設(shè)有凈化器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種生物柴油制備用分離冷卻系統(tǒng)，包括精餾塔、循環(huán)管、冷凝器、防護(hù)層，所述精餾塔內(nèi)設(shè)有循環(huán)管，在所述精餾塔上部的一側(cè)設(shè)有出口，出口通過管道與冷凝器入口相連，所述冷凝器入口設(shè)置在冷凝器的一端，所述冷凝器的外側(cè)設(shè)有防護(hù)層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷凝器可以自加工，不用再購買成套設(shè)備，冷卻效率高，適用場(chǎng)合廣，更適合室內(nèi)使用。
文檔編號(hào)C11C1/10GK202724730SQ20122043931
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者韓學(xué)智 申請(qǐng)人:韓學(xué)智