專利名稱：吸嘴清洗治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印刷電路板制造設(shè)備，特別是一種吸嘴清洗治具。
背景技術(shù)：
隨著各種電子設(shè)備的廣泛普及，表面貼裝技術(shù)(Surface MountedTechn0l0gy“SMT”)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。SMT作為新一代電子裝聯(lián)技術(shù)已經(jīng)滲透到各個領(lǐng)域，SMT產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、耐振動、抗沖擊，高頻特性好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。SMT在電路板裝聯(lián)工藝中已占據(jù)了領(lǐng)先地位，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。在SMT行業(yè)，每個條生產(chǎn)線都必須面臨設(shè)備的保養(yǎng)問題。例如，SMT生產(chǎn)線上的貼片吸嘴，吸嘴是消耗品且對精度要求也想相當(dāng)高，必須經(jīng)常清洗保養(yǎng)。現(xiàn)有技術(shù)中，技術(shù)人員對吸嘴的保養(yǎng)清洗步驟如下:1.放入酒精浸泡I個小時以上；2.將浸泡好的吸嘴一個一個取出用風(fēng)槍吹，將里面的異物清除.這樣按照每條線配置近百個吸嘴，清洗的難度很大，浪費的時間也比較長，某些品牌的吸嘴單保養(yǎng)這道工序就需要花費8個小時的時間。3.對清洗后的吸嘴進行檢查，分類。由于吸嘴保養(yǎng)方面目前還沒有一套完整的清洗方案，技術(shù)人員每次對機器進行保養(yǎng)時都要安排較大的人力和花費大量的時間對吸嘴進行清洗保養(yǎng)。若是吸嘴清洗不潔，將導(dǎo)致:I)吸嘴堵塞，吸嘴不潔，導(dǎo)致大量拋料，增加貼片成本。2)貼片制程不穩(wěn)定，導(dǎo)致不良品增加，降低產(chǎn)品直通率，加大維修量和人力。本領(lǐng)域的技術(shù)人員迫切地開發(fā)一種吸嘴清洗治具來在一定程度上解決上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，表面貼裝技術(shù)(SMT)吸嘴清洗保養(yǎng)工序繁瑣，耗時耗力，清洗效果差的不足，提供一種吸嘴清洗治具。本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種吸嘴清洗治具，其特點在于，所述治具包括一基座和一蓋板，所述基座設(shè)置多個吸嘴清洗器，所述蓋板在所述吸嘴清洗器的對應(yīng)位置設(shè)置多個通孔。較佳地，所述吸嘴清洗器包括柱狀吸嘴孔，所述蓋板厚度小于所述柱狀吸嘴孔的長度。較佳地,所述蓋板在相對基座的另一側(cè)的通孔處設(shè)置凹槽。較佳地，所述吸嘴清洗器數(shù)量為12個，分為兩排，平行設(shè)置在所述基座上。較佳地，所述凹槽對應(yīng)設(shè)置為兩個，貫穿所述蓋板的左右兩側(cè)。較佳地，所述柱狀吸嘴孔在所述基座的另一側(cè)設(shè)置氣泵接口。[0019]較佳地，所述基座和蓋板分別設(shè)置用于互相吸合的磁鐵。較佳地，所述基座和蓋板為防靜電材料。較佳地，所述基座和蓋板為塑料。在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。本實用新型的積極進步效果在于:應(yīng)用本吸嘴清洗治具可改變了現(xiàn)有的吸嘴清洗方式，提高清洗數(shù)量和清洗質(zhì)量，對設(shè)備進行了更好的維護，避免由于人員浪費與時間投入過大，優(yōu)化了保養(yǎng)進程，從而降低了成本。

圖1為本實用新型一個具體實施例下的吸嘴清洗治具的基座結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型一個具體實施例下的吸嘴清洗治具的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例將參照附圖進行說明。在說明書附圖中，具有類似結(jié)構(gòu)或功能的元件將用相同的元件符號表示。附圖只是為了便于說明本實用新型的各個實施例，并不是要對本實用新型進行窮盡性的說明，也不是對本實用新型的范圍進行限制。圖1示出了本實用新型一個具體實施例下的吸嘴清洗治具的基座的示意性結(jié)構(gòu)，在該實施例中，吸嘴清洗治具，包括基座10和蓋板20 (見圖2)，基座10設(shè)置多個吸嘴清洗器。吸嘴清洗器包括柱狀吸嘴孔12，用于插入吸嘴并進行清洗。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，吸嘴清洗器的形式不限，同樣可以是其它用于吸嘴清洗的結(jié)構(gòu)。柱狀吸嘴孔12在所述基座10的另一側(cè)設(shè)置氣泵接口(圖未示出)，這樣在清洗時柱狀吸嘴孔12后方可以連接氣泵，從而對設(shè)備進行吹氣清洗。圖2示出了本實用新型一個具體實施例下的吸嘴清洗治具的蓋板20的示意性結(jié)構(gòu)，在該實施例中，蓋板20在吸嘴孔的對應(yīng)位置設(shè)置多個通孔22。蓋板厚度小于柱狀吸嘴孔12的長度。這樣，當(dāng)蓋板蓋在基座10上時，柱狀吸嘴孔12恰好伸出通孔22，是的柱狀吸嘴孔12能夠進行吸嘴清洗，又避免了柱狀吸嘴孔12過分暴露從而容易遭受撞擊致?lián)p。蓋板20在相對基座10的另一側(cè)的通孔處設(shè)置凹槽26。在一個較佳實施例中，吸嘴清洗器數(shù)量為12個，分為兩排，平行設(shè)置在基座10上。相應(yīng)地，通孔22數(shù)量也為12個，分為兩排，平行設(shè)置在蓋板20上，這樣，凹槽對應(yīng)設(shè)置為兩個，貫穿所述蓋板的左右兩側(cè)?；?0設(shè)置磁鐵14，蓋板20在對應(yīng)位置設(shè)置磁鐵24，這樣，當(dāng)蓋板扣合在基座上時，磁鐵將它們吸合在一起，防止基座和蓋板相對位移?；蜕w板為防靜電材料，在一個較佳實施例中，基座和蓋板均為塑料。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，基座和蓋板也可以是其它合適的材料，只要能夠防止靜電并固定柱狀吸嘴孔12均可適用。使用時，操作人員將吸嘴在酒精中浸泡后，分別插入柱狀吸嘴孔12，啟動氣泵，柱狀吸嘴孔12就可以批量對吸嘴進行吹氣清洗。清洗后，操作人員可以用刷子沿著來回凹槽26來回刷洗，從而清洗柱狀吸嘴孔12。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，本技術(shù)方案不僅可以應(yīng)用在SMT制造設(shè)備上，同樣可以應(yīng)用在其它需要對吸嘴進行吹氣清洗的工業(yè)場合。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種吸嘴清洗治具，其特征在于，所述治具包括一基座和一蓋板，所述基座設(shè)置多個吸嘴清洗器，所述蓋板在所述吸嘴清洗器的對應(yīng)位置設(shè)置多個通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的吸嘴清洗治具，其特征在于，所述吸嘴清洗器包括柱狀吸嘴孔，所述蓋板厚度小于所述柱狀吸嘴孔的長度。
3.如權(quán)利要求2所述的吸嘴清洗治具，其特征在于，所述蓋板在相對基座的另一側(cè)的通孔處設(shè)置凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的吸嘴清洗治具，其特征在于，所述吸嘴清洗器數(shù)量為12個，分為兩排，平行設(shè)置在所述基座上。
5.如權(quán)利要求4所述的吸嘴清洗治具，其特征在于，所述凹槽對應(yīng)設(shè)置為兩個，貫穿所述蓋板的左右兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求2所述的吸嘴清洗治具，其特征在于，所述柱狀吸嘴孔在所述基座的另一側(cè)設(shè)置氣泵接口。
7.如權(quán)利要求1所述的吸嘴清洗治具，其特征在于，所述基座和蓋板分別設(shè)置用于互相吸合的磁鐵。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的吸嘴清洗治具，其特征在于，所述基座和蓋板為防靜電材料。
9.如權(quán)利要求8所述的吸嘴清洗治具，其特征在于，所述基座和蓋板為塑料。
專利摘要本實用新型公開了一種吸嘴清洗治具，所述治具包括一基座和一蓋板，所述基座設(shè)置多個吸嘴清洗器，所述蓋板在所述吸嘴清洗器的對應(yīng)位置設(shè)置多個通孔。應(yīng)用本吸嘴清洗治具可改變了現(xiàn)有的吸嘴清洗方式,提高清洗數(shù)量和清洗質(zhì)量,對設(shè)備進行了更好的維護，避免由于人員浪費與時間投入過大,優(yōu)化了保養(yǎng)進程，從而降低了成本。
文檔編號B08B5/02GK202933892SQ201220459338
公開日2013年5月15日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者徐永 申請人:上海斐訊數(shù)據(jù)通信技術(shù)有限公司