專利名稱：粗苯洗油再生器排渣系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焦化生產(chǎn)中的洗油再生裝置，尤其是一種粗苯洗油再生器排渣系統(tǒng)。
背景技術：
在焦化廠的粗苯生產(chǎn)過程中，循環(huán)洗油在洗苯過程中會吸收苯族烴以及煤氣中的一些不飽和化合物，從而導致循環(huán)洗油質(zhì)量變壞。為保證循環(huán)洗油質(zhì)量，就必須對系統(tǒng)洗油進行再生處理。即在進入脫苯塔前先從富油或貧油管道中分出洗油循環(huán)量的I 1. 5%送至洗油再生器，經(jīng)過熱蒸汽吹蒸至160°C 180°C將洗油的合格餾分蒸出，剩余洗油殘渣自壓至殘渣槽中，儲存一定數(shù)量后用泵抽出外送。但隨著殘渣槽內(nèi)洗油殘渣的降溫，洗油殘渣的黏度會逐步增加，很容易造成輸送困難，因此，這種排渣方法制約著洗油再生器排渣溫度的進一步提升，造成洗油消耗偏高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種粗苯洗油再生器排渣系統(tǒng)，將再生器排渣溫度進一步提升后，方便的將洗油殘渣排出。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是其包括渣罐，所述渣罐的上部連通有進渣管，下部連通有排渣管，在進渣管上連通有壓縮氣體管；所述進渣管、壓縮氣體管和排渣管上均設有控制閥。本實用新型所述進渣管上連通有蒸汽管，所述的蒸汽管通過蒸汽支管與排渣管連通，在排渣管上連通有放空管；所述蒸汽管、蒸汽支管和放空管上均設有控制閥。本實用新型所述蒸汽管上設有兩個控制閥，所述的蒸汽支管連通在蒸汽管的兩個控制閥之間；所述的壓縮氣體管通過連通在蒸汽管的兩個控制閥之間，實現(xiàn)與進渣管的連通。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實用新型通過在進渣管上連通有壓縮氣體管，利用壓縮氣體的氣壓將罐內(nèi)的洗油殘渣排出，從而達到順利排渣的目的，具有排渣方便、速度快的特點。本實用新型設置蒸汽管道后，可利用蒸汽清掃本系統(tǒng)所有設備和管道，使管道更加通暢，從而加快排渣速度，提高排渣的順暢度。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中，I 一放散管；2 —放散閥；3 —壓力表；4 一罐體；5 —放空閥；6 —放空管；7 —
排渣管；8 —排渣閥；9 一蒸汽支管控制閥；10 —蒸汽支管；11 一壓縮氣體管；12 —壓縮氣體控制閥；13 —蒸汽總閥；14 一蒸汽管；15 —蒸汽閥；16 —進渣閥；17 —進渣管。
具體實施方式
圖1所示，本粗苯洗油再生器排渣系統(tǒng)包括有渣罐，所述的渣罐采用傳統(tǒng)密閉容器結構，其包括有罐體4，在罐體4頂部連通有放散管I，放散管I上設有放散閥2，在罐體4上部連接有壓力表3 ;
圖1所示，渣罐罐體4的上部連通有進渣管17，進渣管17上設有進渣閥16 ;在罐體4的下部連通有排渣管7，排渣管7上設有排渣閥8。
圖1所示，本粗苯洗油再生器排渣系統(tǒng)在進渣管17的進渣閥16和罐體4之間連通有蒸汽管14，在蒸汽管上設有兩個控制閥，分別為蒸汽總閥13和蒸汽閥15，兩個控制閥之間的蒸汽管14上連通有壓縮氣體管11和蒸汽支管10 ;所述的壓縮氣體管設有壓縮氣體控制閥12 ;所述蒸汽支管10的另一端與排渣管7連通，在蒸汽支管10上設有蒸汽支管控制閥9 ;本粗苯洗油再生器排渣系統(tǒng)在排渣管7上還連通有放空管6，放空管上設有放空閥5。采用這樣的結構后，高壓氣體即可通過壓縮氣體管U、蒸汽管14、進渣管17進入罐體4內(nèi)，利用氣壓和洗油殘渣自重，將洗油殘渣通過排渣管從罐體4內(nèi)排出；蒸汽可沿蒸汽管14、進渣管17進入罐體4內(nèi)，然后從放空管6排出，還可沿蒸汽管14、蒸汽支管10、排渣管7和放空管6流通，這樣即可利用兩個蒸汽流通通道，實現(xiàn)對設備和管道的加熱清掃。本粗苯洗油再生器排渣系統(tǒng)的使用過程為首先用蒸汽預熱渣罐和輸渣管，然后打開渣罐進渣閥16進行送渣操作，根據(jù)再生器液位的變化判斷渣量與渣罐液位；關閉進渣閥16，向罐體4內(nèi)通壓縮氣體(空氣、蒸汽、氮氣等)，利用氣壓將罐內(nèi)苯渣輸送至荒煤氣負壓管道中(或直接輸送至機械化澄清槽、焦油儲槽)，在機械化澄清槽中分離沉淀，與焦油互溶后予以回收；最后用蒸汽清掃本裝置所有設備和管道。
權利要求1.一種粗苯洗油再生器排渣系統(tǒng)，其包括渣罐，所述渣罐的上部連通有進渣管(17)，下部連通有排渣管(7)，其特征在于在進渣管(17)上連通有壓縮氣體管(11);所述進渣管(17)、壓縮氣體管(11)和排渣管(7 )上均設有控制閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的粗苯洗油再生器排渣系統(tǒng)，其特征在于所述進渣管(17)上連通有蒸汽管(14)，所述的蒸汽管(14)通過蒸汽支管(10)與排渣管(7)連通，在排渣管(7)上連通有放空管(6 );所述蒸汽管(14 )、蒸汽支管(10 )和放空管(6 )上均設有控制閥。
3.根據(jù)權利要求2所述的粗苯洗油再生器排渣系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽管(14)上設有兩個控制閥，所述的蒸汽支管(10)連通在蒸汽管(14)的兩個控制閥之間；所述的壓縮氣體管(11)通過連通在蒸汽管(14)的兩個控制閥之間，實現(xiàn)與進渣管(17)的連通。
專利摘要本實用新型公開了一種粗苯洗油再生器排渣系統(tǒng)，其包括渣罐，所述渣罐的上部連通有進渣管，下部連通有排渣管，在進渣管上連通有壓縮氣體管；所述進渣管、壓縮氣體管和排渣管上均設有控制閥。本系統(tǒng)通過在進渣管上連通壓縮氣體管，利用壓縮氣體的氣壓將罐內(nèi)的洗油殘渣排出，從而達到順利排渣的目的，具有排渣方便、速度快的特點。
文檔編號B08B9/093GK202845393SQ20122047893
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權日2012年9月19日
發(fā)明者陳新義, 賈鵬, 孫敬華, 劉計存, 石建利 申請人:邢臺鋼鐵有限責任公司