專利名稱：鋼網(wǎng)清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼網(wǎng)清洗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)，特別是涉及一種用于SMT行業(yè)使用的鋼網(wǎng)的超聲波清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]SMT技術(shù)又稱表面組裝技術(shù)(或表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫(xiě))，采用SMT技術(shù)，組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，同時(shí)SMT可靠性高、抗振能力強(qiáng)，焊點(diǎn)缺陷率低，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種組裝技術(shù)和工藝。SMT工藝主要包括錫膏印刷、零件貼裝、回流焊、AOI光學(xué)檢測(cè)、維修、分板。錫膏印刷是SMT工藝的第一步，所謂錫膏印刷是將錫膏漏印到PCB板的焊盤(pán)上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。錫膏印刷亦稱錫膏漏印，所用設(shè)備為錫膏印刷機(jī)，一般位于SMT生產(chǎn)線的最前端。鋼網(wǎng)是錫膏漏印的重要工裝，所謂鋼網(wǎng)實(shí)際是一張薄薄的鋼片，其上與印刷電路板焊盤(pán)對(duì)應(yīng)的位置上有開(kāi)口，可以將錫膏漏印下去，這樣再貼上元器件就可以焊接了。和錫膏漏印相似的還有紅膠印刷，紅膠印刷也用到鋼網(wǎng)，差別僅在于錫膏漏印時(shí)鋼網(wǎng)是在與印刷電路板焊盤(pán)的位置上開(kāi)孔，而紅膠印刷時(shí)所用的鋼網(wǎng)是在每個(gè)元件焊盤(pán)中間位置開(kāi)孔，原理上它們是相同的。[0003]鋼網(wǎng)是可重復(fù)利用的產(chǎn)品，使用一個(gè)批次后，必須把沾貼在上面的錫膏或者紅膠以及其它污損清洗掉，避免下一批次使用時(shí)工件受到污染，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。最初鋼網(wǎng)的清洗以人工方式為主，勞動(dòng)強(qiáng)度大。特別是在清洗過(guò)程中會(huì)用到清洗劑，這對(duì)操作工人會(huì)造成一定程度的身體損害。[0004]在現(xiàn)代電子制造工業(yè)領(lǐng)域，在電子產(chǎn)品的各生產(chǎn)過(guò)程中，存在許多需要進(jìn)行清洗的環(huán)節(jié)，比如PCB電路板的清洗、光掩模用基板的清洗等，超聲波清洗設(shè)備由于相對(duì)效率較高，從而超聲波清洗設(shè)備在電子工業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常為所見(jiàn)。典型的超聲波清洗設(shè)備為中國(guó)發(fā)明專利CN200580034591.3所公開(kāi)的超聲波清洗機(jī)，是一種利用施加了超聲波的清洗液對(duì)被清洗物的表面附著的污潰進(jìn)行超聲波清洗的設(shè)備，包括清洗槽，所述清洗槽中貯存有清洗液，還包括一支承臺(tái)，支承臺(tái)在清洗液中起支承被清洗物的作用，還包括超聲波產(chǎn)生機(jī)構(gòu)，即超聲波振頭，超聲波振頭發(fā)出的超聲波朝向被清洗物，還包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)使超聲波振頭與支承臺(tái)間形成一相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以使得由所述超聲波振頭所產(chǎn)生的超聲波的效力充分遍及被清洗物的表面。上述清洗機(jī)主要利用超聲波作用于液體時(shí)的空化效應(yīng)，利用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來(lái)達(dá)到清洗和沖刷被清洗物的目的，這樣的方式，對(duì)于被清洗物為純平面的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，有較好的效果。但對(duì)于鋼網(wǎng)這樣的被清洗物來(lái)說(shuō)，使用效果并不好，其原因在于鋼網(wǎng)的污損形式與PCB電路板以及光掩模用基板的情況有所不同，PCB電路板和光掩模用基板基本上屬于純平面產(chǎn)品，污損的形態(tài)為簡(jiǎn)單的污物粘附在產(chǎn)品平面上的形態(tài)。而鋼網(wǎng)的情況要復(fù)雜得多，首先鋼網(wǎng)上有許多開(kāi)口，污損的狀態(tài)除了污物，包括錫膏或紅膠粘附在鋼網(wǎng)平面上的情況外，更為主要的污損狀態(tài)為錫膏或紅膠嵌卡在鋼網(wǎng)的開(kāi)口中。錫膏或紅膠嵌卡在鋼網(wǎng)的開(kāi)口中這樣的污損狀態(tài)，單純地利用超聲波的空化效應(yīng)，利用清洗液中氣泡破裂所產(chǎn)生的沖擊波來(lái)進(jìn)行清洗和沖刷是難以徹底清除的。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)便的鋼網(wǎng)清洗機(jī)，能夠快速高效的清除鋼網(wǎng)孔內(nèi)無(wú)鉛及有鉛錫膏和貼片膠。[0006]本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)，包括機(jī)架、殼體、固定安裝在機(jī)架上的清洗槽、超聲波發(fā)生器和若干超聲波換能器，還包括網(wǎng)板安裝支架和噴淋組件，若干超聲波換能器按照設(shè)定間距安裝在換能器振板上，換能器振板固定安裝在清洗槽上開(kāi)設(shè)的振板安裝孔上，若干超聲波換能器位于清洗槽外，清洗槽頂端開(kāi)口，鋼網(wǎng)放置在清洗槽內(nèi)，鋼網(wǎng)與換能器振板之間的距離為廣3毫米，噴淋組件包括前噴淋管、后噴淋管、噴淋泵、儲(chǔ)液槽和過(guò)濾器，前噴淋管和后噴淋管均固定安裝在清洗槽內(nèi)，且前噴淋管位于鋼網(wǎng)的前側(cè)上方，后噴淋管位于鋼網(wǎng)的后側(cè)上方，噴淋泵將清洗液從儲(chǔ)液槽內(nèi)抽出后送入前噴淋管和后噴淋管內(nèi)，過(guò)濾器用于過(guò)濾清洗液，儲(chǔ)液槽與清洗槽底部的出液口連通。[0007]本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型通過(guò)將鋼網(wǎng)放置在清洗槽內(nèi)，并使其與清洗槽上設(shè)置的換能器振板之間間距廣3毫米，當(dāng)超聲波發(fā)生器工作時(shí)，超聲波換能器帶動(dòng)換能器振板發(fā)生高頻振動(dòng)，同時(shí)前噴淋管、后噴淋管不間斷的將清洗液噴淋在鋼網(wǎng)上，換能器振板通過(guò)鋼網(wǎng)與換能器振板之間向下流動(dòng)的清洗液將高頻振動(dòng)傳遞給鋼網(wǎng)，使鋼網(wǎng)產(chǎn)生高頻振動(dòng)，鋼網(wǎng)高頻振動(dòng)并產(chǎn)生熱量，能夠有效的使鋼網(wǎng)的印刷孔和印刷區(qū)域的錫膏和紅膠等污染物從鋼網(wǎng)上分離，同時(shí)噴淋的清洗液在鋼網(wǎng)上從上向下流動(dòng)，能夠?qū)⑽廴疚飶匿摼W(wǎng)上沖下，清洗液從清洗槽底部的出液口流入儲(chǔ)液槽內(nèi)，在清洗槽內(nèi)不積存清洗液，因而能夠迅速完成鋼網(wǎng)的清洗，其清洗時(shí)間一般為廣2分鐘，所以能夠快速高效的清除鋼網(wǎng)孔內(nèi)無(wú)鉛及有鉛錫膏和貼片膠。清洗液在換能器振板上持續(xù)均勻的向下流動(dòng)，同時(shí)也有效控制了超聲波換能器的溫升，保證了超聲波換能器的工作效果和使用壽命。[0008]本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)，還包括用于安裝放置鋼網(wǎng)的網(wǎng)板安裝支架，網(wǎng)板安裝支架放置在清洗槽內(nèi)，網(wǎng)板安裝支架為一矩形框架，在網(wǎng)板安裝支架的上連接桿和下連接桿的相向內(nèi)側(cè)上分別安裝有兩個(gè)上U形卡槽和兩個(gè)下U形卡槽，鋼網(wǎng)的上邊安裝在兩個(gè)上U形卡槽內(nèi)，鋼網(wǎng)的下邊安裝在兩個(gè)下U形卡槽內(nèi)，兩個(gè)上U形卡槽和兩個(gè)下U形卡槽的槽寬均大于鋼網(wǎng)的邊框厚度，鋼網(wǎng)的頂邊與上U形卡槽的槽底存在間隙，網(wǎng)板安裝支架的左連接桿和右連接桿的相向內(nèi)側(cè)上各安裝有一個(gè)導(dǎo)向架，兩個(gè)導(dǎo)向架之間的距離等于鋼網(wǎng)的矩形水平截面的對(duì)角線的長(zhǎng)度，兩個(gè)導(dǎo)向架均由圓桿彎折而成。通過(guò)設(shè)置網(wǎng)板安裝支架，并在網(wǎng)板安裝支架上安裝兩個(gè)上U形卡槽、兩個(gè)下U形卡槽和兩個(gè)導(dǎo)向架，能夠方便的將鋼網(wǎng)裝上或者取下，并能夠保證網(wǎng)板安裝支架具有較小的厚度。[0009]本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)，其中所述網(wǎng)板安裝支架的左連接桿和右連接桿的相向內(nèi)側(cè)上還各安裝有兩個(gè)側(cè)面夾緊裝置，每個(gè)側(cè)面夾緊裝置均包括安裝架、壓板和彈簧，安裝架固定安裝在左連接桿或右連接桿上，壓板鉸接在安裝架上，彈簧的一端與壓板連接，另一端與安裝架連接，每個(gè)側(cè)面夾緊裝置的壓板均壓在鋼網(wǎng)的后側(cè)面上。通過(guò)設(shè)置側(cè)面夾緊裝置，能夠保證鋼網(wǎng)與換能器振板之間的間距最小，從而更有利于超聲波的傳播，同時(shí)能夠使鋼網(wǎng)的柔性的安裝在網(wǎng)板安裝支架上。[0010]本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)，還包括提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)包括左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌、左滑塊、右滑塊、左絲桿和動(dòng)力裝置，左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌豎直固定安裝在機(jī)架上，左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌分別位于網(wǎng)板安裝支架的左右兩側(cè)，在左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌上均開(kāi)設(shè)有燕尾槽，左滑塊和右滑塊上的燕尾形凸起分別位于左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌上的燕尾槽內(nèi)，清洗槽的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形開(kāi)口，長(zhǎng)條形開(kāi)口與清洗槽頂端開(kāi)口連接，左滑塊和右滑塊均通過(guò)支架安裝板與網(wǎng)板安裝支架的左連接桿和右連接桿固定連接，兩個(gè)支架安裝板穿過(guò)長(zhǎng)條形開(kāi)口，在左滑塊的上端面上開(kāi)設(shè)有左安裝孔，左安裝孔內(nèi)設(shè)置有與左絲桿相配合的螺紋，左絲桿的上下兩端轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在左導(dǎo)軌或者機(jī)架上，左絲桿安裝在左安裝孔內(nèi)，左絲桿與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接。通過(guò)設(shè)置提升機(jī)構(gòu)，能夠使網(wǎng)板安裝支架自動(dòng)的從清洗槽內(nèi)豎直取出或放入，從而使鋼網(wǎng)安裝更加方便。[0011]本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)，其中所述清洗槽的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形開(kāi)口處均安裝有橡膠制成的側(cè)密封簾，每個(gè)側(cè)密封簾均由前側(cè)簾和后側(cè)簾組成，前側(cè)簾的后端面能夠與后側(cè)簾的前端面接觸，支架安裝板從前側(cè)簾和后側(cè)簾之間穿過(guò)。通過(guò)設(shè)置側(cè)密封簾，能夠有效的防止清洗液從清洗槽中流出。[0012]本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)，其中所述清洗槽的頂端開(kāi)口處固定安裝有橡膠制成的上密封簾，上密封簾包括前上簾和后上簾，前上簾的后端面與后上簾的前端接觸，網(wǎng)板安裝支架能夠從前上簾和后上簾之間穿過(guò)。通過(guò)設(shè)置上密封簾，能夠防止被網(wǎng)板安裝支架從清洗槽中帶出。[0013]本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)，其中所述網(wǎng)板安裝支架的上連接桿和下連接桿均為圓桿或圓管。通過(guò)將上連接桿和下連接桿均為圓桿或圓管，相對(duì)于矩形或其它形狀的上連接桿或下連接桿，因?yàn)樯线B接桿和下連接桿的外表面為圓弧形面，既有利于清洗液在上連接桿或下連接桿上滑落，又有利于網(wǎng)板安裝支架通過(guò)上密封簾。[0014]本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)，還包括烘干裝置，烘干裝置包括前風(fēng)刀和后風(fēng)刀，前風(fēng)刀和后風(fēng)刀均固定安裝在清洗槽內(nèi)，前風(fēng)刀位于鋼網(wǎng)的前側(cè)上方，后風(fēng)刀位于鋼網(wǎng)的后側(cè)上方，且前風(fēng)刀位于前噴淋管的上方，后風(fēng)刀位于后噴淋管的上方，前風(fēng)刀和后風(fēng)刀通過(guò)管路與高壓風(fēng)機(jī)或高壓氣源連接。通過(guò)將前風(fēng)刀和后風(fēng)刀設(shè)置在清洗槽頂端開(kāi)口處，能夠使鋼網(wǎng)豎直提升過(guò)程中進(jìn)行快速烘干。[0015]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


[0016]圖1為本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)的立體圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)的主視圖；[0018]圖3為圖2中沿A-A方向的剖視圖；[0019]圖4為本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)的清洗槽的立體圖；[0020]圖5為本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)的網(wǎng)板安裝支架的立體圖(未放置鋼網(wǎng))；[0021]圖6為本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)的網(wǎng)板安裝支架的立體圖(放置鋼網(wǎng))；[0022]圖7為本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)的側(cè)面夾緊裝置的立體圖；[0023]圖8為本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)的立體圖(殼體及機(jī)架不可見(jiàn))。
具體實(shí)施方式
[0024]實(shí)施例1:[0025]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)包括機(jī)架1、殼體2、固定安裝在機(jī)架I上的清洗槽3、噴淋組件、網(wǎng)板安裝支架14、提升機(jī)構(gòu)、烘干裝置、超聲波發(fā)生器4和若干超聲波換能器5，殼體2固定安裝在機(jī)架I上，殼體2采用全封閉式結(jié)構(gòu)，在殼體2的前側(cè)的上方和后側(cè)的上下方均設(shè)置有活動(dòng)檢修門(mén)。機(jī)架I采用不銹鋼型材焊接而成。若干超聲波換能器5按照設(shè)定間距安裝在換能器振板6上，如間隔15或20毫米。結(jié)合圖4所示，清洗槽3大體呈長(zhǎng)方體狀，由不銹鋼板焊接而成，在清洗槽3的前側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形振板安裝孔7，清洗槽3頂端開(kāi)口，并且在清洗槽3的左右兩側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形開(kāi)口 44，長(zhǎng)條形開(kāi)口 44與清洗槽頂端開(kāi)口連接，在兩個(gè)長(zhǎng)條形開(kāi)口 44的外側(cè)均固定安裝有一個(gè)側(cè)框45，側(cè)框45內(nèi)設(shè)有彎折的通道46，本實(shí)施例中通道46為Z形，通道46與長(zhǎng)條形開(kāi)口 44連通。換能器振板6固定安裝在清洗槽3上開(kāi)設(shè)的振板安裝孔7上，若干超聲波換能器5位于清洗槽3外。[0026]如圖5、圖6所示，網(wǎng)板安裝支架14為一矩形框架，由上連接桿15、下連接桿16、左連接桿19和右連接桿20焊接而成。在網(wǎng)板安裝支架14的上連接桿15和下連接桿16的相向內(nèi)側(cè)上分別安裝有兩個(gè)上U形卡槽17和兩個(gè)下U形卡槽18，鋼網(wǎng)8的上邊安裝在兩個(gè)上U形卡槽17內(nèi)，鋼網(wǎng)8的下邊安裝在兩個(gè)下U形卡槽18內(nèi)，兩個(gè)上U形卡槽17和兩個(gè)下U形卡槽18的槽寬均大于鋼網(wǎng)8的邊框厚度，鋼網(wǎng)8的頂邊與上U形卡槽17的槽底存在間隙，網(wǎng)板安裝支架14的左連接桿19和右連接桿20的相向內(nèi)側(cè)上各安裝有一個(gè)導(dǎo)向架21，兩個(gè)導(dǎo)向架21之間的距離等于鋼網(wǎng)8的矩形水平截面的對(duì)角線的長(zhǎng)度，兩個(gè)導(dǎo)向架21均由圓桿彎折而成。網(wǎng)板安裝支架14的左連接桿19和右連接桿20的相向內(nèi)側(cè)上還各安裝有兩個(gè)側(cè)面夾緊裝置22，結(jié)合圖7所示，每個(gè)側(cè)面夾緊裝置22均包括安裝架23、壓板24和彈簧25，安裝架23固定安裝在左連接桿19或右連接桿20上，壓板24通過(guò)銷軸鉸接在安裝架23上，本實(shí)施例中彈簧25采用扭簧，彈簧25的一端與壓板24連接，另一端與安裝架23連接，每個(gè)側(cè)面夾緊裝置22的壓板24均壓在鋼網(wǎng)8的后側(cè)面上。當(dāng)然，彈簧25也可以采用拉伸彈簧或壓縮彈簧。網(wǎng)板安裝支架14的上連接桿15和下連接桿16均為圓桿或圓管。[0027]如圖8所示，提升機(jī)構(gòu)包括左導(dǎo)軌26、右導(dǎo)軌27、左滑塊28、右滑塊29、左絲桿、右絲桿和動(dòng)力裝置32，左導(dǎo)軌26和右導(dǎo)軌27豎直固定安裝在機(jī)架I上，左導(dǎo)軌26和右導(dǎo)軌27分別位于網(wǎng)板安裝支架14的左右兩側(cè)，在左導(dǎo)軌26和右導(dǎo)軌27上均開(kāi)設(shè)有燕尾槽，左滑塊28和右滑塊29上的燕尾形凸起分別位于左導(dǎo)軌26和右導(dǎo)軌27上的燕尾槽內(nèi)，左滑塊28和右滑塊29均通過(guò)支架安裝板33與網(wǎng)板安裝支架14的左連接桿19和右連接桿20固定連接，支架安裝板33的形狀為Z形，結(jié)合圖4所示，與側(cè)框45內(nèi)設(shè)有彎折的通道46相一致，兩個(gè)支架安裝板33能夠穿過(guò)長(zhǎng)條形開(kāi)口 44，通過(guò)將支架安裝板33和通道46的形狀設(shè)置為Z形，能夠起到阻擋清洗液從清洗槽3中流出的作用。在左滑塊28的上端面上開(kāi)設(shè)有左安裝孔34，左安裝孔34內(nèi)設(shè)置有與左絲桿相配合的螺紋，在右滑塊29的上端面上開(kāi)設(shè)有右安裝孔35，右安裝孔35內(nèi)設(shè)置有與右絲桿相配合的螺紋，左絲桿和右絲桿的上下兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在左導(dǎo)軌26上，當(dāng)然也可以安裝在機(jī)架I上，左絲桿安裝在左安裝孔34內(nèi)，右絲桿安裝在右安裝孔35內(nèi)，左絲桿和右絲桿與動(dòng)力裝置32傳動(dòng)連接。本實(shí)施例中動(dòng)力裝置32為電機(jī)，當(dāng)然，也可以為液壓馬達(dá)。[0028]如圖3所示，鋼網(wǎng)安裝在網(wǎng)板安裝支架上，通過(guò)提升機(jī)構(gòu)進(jìn)入清洗槽3內(nèi)，鋼網(wǎng)與換能器振板6相互平行，鋼網(wǎng)與換能器振板6之間的距離為I毫米、2毫米或3毫米。結(jié)合圖8所示，噴淋組件包括前噴淋管9、后噴淋管10、噴淋泵11、儲(chǔ)液槽12和過(guò)濾器13，前噴淋管9和后噴淋管10均固定安裝在清洗槽3內(nèi)，且前噴淋管9位于鋼網(wǎng)的前側(cè)上方，后噴淋管10位于鋼網(wǎng)的后側(cè)上方,噴淋泵11將清洗液從儲(chǔ)液槽12內(nèi)抽出后送入前噴淋管9和后噴淋管10內(nèi)，過(guò)濾器13用于過(guò)濾清洗液，儲(chǔ)液槽12的進(jìn)液口與清洗槽3底部的出液口連通，在儲(chǔ)液槽12內(nèi)還設(shè)置有過(guò)濾籃,過(guò)濾籃位于儲(chǔ)液槽12的進(jìn)液口處,對(duì)清洗液進(jìn)行初步過(guò)濾，噴淋泵11的進(jìn)液口位于儲(chǔ)液槽12內(nèi)，噴淋泵11的出液口通過(guò)管路與過(guò)濾器13的進(jìn)液口連接，過(guò)濾器13的出液口通過(guò)管路與前噴淋管9、后噴淋管10連通,在前噴淋管9、后噴淋管10上設(shè)置有朝向鋼網(wǎng)8的傘狀噴頭50。[0029]結(jié)合圖8所示，在清洗槽3的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形開(kāi)口處均安裝有橡膠制成的側(cè)密封簾36，每個(gè)側(cè)密封簾36均由前側(cè)簾和后側(cè)簾組成，前側(cè)簾的后端面能夠與后側(cè)簾的前端面接觸，所述支架安裝板33從前側(cè)簾和后側(cè)簾之間穿過(guò)。在清洗槽3的頂端開(kāi)口處固定安裝有橡膠制成的上密封簾39，上密封簾39包括前上簾和后上簾，前上簾的后端面與后上簾的前端接觸，網(wǎng)板安裝支架14能夠從前上簾和后上簾之間穿過(guò)。[0030]如圖3所示，烘干裝置包括前風(fēng)刀42和后風(fēng)刀43，前風(fēng)刀42和后風(fēng)刀43均固定安裝在清洗槽3內(nèi)，前風(fēng)刀42位于鋼網(wǎng)8的前側(cè)上方，后風(fēng)刀43位于鋼網(wǎng)8的后側(cè)上方，且前風(fēng)刀42位于前噴淋管9的上方，后風(fēng)刀43位于后噴淋管10的上方，前風(fēng)刀42和后風(fēng)刀43通過(guò)管路與高壓風(fēng)機(jī)47或高壓氣源連接，本實(shí)施例中前風(fēng)刀42和后風(fēng)刀43與高壓風(fēng)機(jī)47連接。[0031]本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)在使用時(shí)，首先啟動(dòng)電機(jī)，將網(wǎng)板安裝支架14提升至清洗槽3的上方，將待清洗的鋼網(wǎng)8安裝在網(wǎng)板安裝支架14上，然后使電機(jī)反轉(zhuǎn)，使安裝有鋼網(wǎng)8的網(wǎng)板安裝支架14從清洗槽3上端的開(kāi)口處進(jìn)入清洗槽3內(nèi)，再啟動(dòng)超聲波發(fā)生器4，使超聲波換能器5帶動(dòng)換能器振板6高頻振動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)噴淋泵11，將清洗液從儲(chǔ)液槽12內(nèi)抽出后，輸入前噴淋管9和后噴淋管10，通過(guò)前噴淋管9和后噴淋管10向鋼網(wǎng)8噴射清洗液，本實(shí)施例中使用的清洗液為去離子水和水基環(huán)保清洗劑，換能器振板6通過(guò)清洗液將高頻振動(dòng)傳遞給鋼網(wǎng)8，使鋼網(wǎng)8產(chǎn)生高頻振動(dòng)，鋼網(wǎng)8高頻振動(dòng)并產(chǎn)生熱量，能夠有效的使鋼網(wǎng)8的印刷孔和印刷區(qū)域的錫膏和紅膠等污染物從鋼網(wǎng)上分離，同時(shí)噴淋的清洗液在鋼網(wǎng)上從上向下流動(dòng)，能夠?qū)⑽廴疚飶匿摼W(wǎng)上沖下，迅速完成鋼網(wǎng)的清洗，當(dāng)鋼網(wǎng)8清洗完成后，啟動(dòng)電機(jī)，將網(wǎng)板安裝支架14向上提升，同時(shí)啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)47，通過(guò)前風(fēng)刀42和后風(fēng)刀43噴出的高壓風(fēng)將鋼網(wǎng)8快速烘干。[0032]實(shí)施例2:[0033]本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)，包括機(jī)架、殼體、固定安裝在機(jī)架上的清洗槽、超聲波發(fā)生器和若干超聲波換能器，本裝置還包括噴淋組件，殼體和機(jī)架均由不銹鋼制成，殼體覆蓋在機(jī)架上，殼體的形狀呈長(zhǎng)方體狀，在殼體的后側(cè)開(kāi)設(shè)有檢修門(mén)。清洗槽固定安裝在機(jī)架上，在清洗槽的前側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有振板安裝孔，換能器振板固定安裝在清洗槽上開(kāi)設(shè)的振板安裝孔上，若干超聲波換能器按照設(shè)定間距安裝在換能器振板上，超聲波換能器位于清洗槽外，清洗槽頂端開(kāi)口，鋼網(wǎng)通過(guò)人工放置在清洗槽內(nèi)，并保證鋼網(wǎng)與換能器振板之間的距離為廣3毫米，噴淋組件安裝在殼體內(nèi)，噴淋組件包括前噴淋管、后噴淋管、噴淋泵、儲(chǔ)液槽和過(guò)濾器，前噴淋管和后噴淋管均固定安裝在清洗槽內(nèi)，且前噴淋管位于鋼網(wǎng)的前側(cè)上方，后噴淋管位于鋼網(wǎng)的后側(cè)上方，噴淋泵將清洗液從儲(chǔ)液槽內(nèi)抽出后送入前噴淋管和后噴淋管內(nèi)，過(guò)濾器用于過(guò)濾清洗液，儲(chǔ)液槽的進(jìn)液口與清洗槽底部的出液口連通，在儲(chǔ)液槽內(nèi)還設(shè)置有過(guò)濾籃，過(guò)濾籃位于儲(chǔ)液槽的進(jìn)液口處，對(duì)清洗液進(jìn)行初步過(guò)濾，噴淋泵的進(jìn)液口位于儲(chǔ)液槽內(nèi)，噴淋泵的出液口通過(guò)管路與過(guò)濾器的進(jìn)液口連接，過(guò)濾器的出液口通過(guò)管路與前噴淋管、后噴淋管連通，在前噴淋管、后噴淋管上設(shè)置有朝向鋼網(wǎng)的傘狀噴頭。[0034]本裝置在使用時(shí)，首先由人工將待清洗的鋼網(wǎng)放置在清洗槽內(nèi)，然后啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，使超聲波換能器帶動(dòng)換能器振板高頻振動(dòng)，同時(shí)打開(kāi)噴淋泵，將清洗液從儲(chǔ)液槽內(nèi)抽出后，輸入前噴淋管和后噴淋管，通過(guò)前噴淋管和后噴淋管向鋼網(wǎng)噴射清洗液，本實(shí)施例中使用的清洗液為去離子水和水基環(huán)保清洗劑，換能器振板通過(guò)清洗液將高頻振動(dòng)傳遞給鋼網(wǎng)，使鋼網(wǎng)產(chǎn)生高頻振動(dòng)，鋼網(wǎng)高頻振動(dòng)并產(chǎn)生熱量，能夠有效的使鋼網(wǎng)的印刷孔和印刷區(qū)域的錫膏和紅膠等污染物從鋼網(wǎng)上分離，同時(shí)噴淋的清洗液在鋼網(wǎng)上從上向下流動(dòng)，能夠?qū)⑽廴疚飶匿摼W(wǎng)上沖下，迅速完成鋼網(wǎng)的清洗，清洗完成后，通過(guò)人工將清洗后的鋼網(wǎng)取出。[0035]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼網(wǎng)清洗機(jī)，包括機(jī)架(I)、殼體(2)、固定安裝在機(jī)架(I)上的清洗槽(3)、超聲波發(fā)生器(4)和若干超聲波換能器(5)，其特征在于:還包括噴淋組件，所述若干超聲波換能器(5)按照設(shè)定間距安裝在換能器振板(6)上，所述換能器振板(6)固定安裝在清洗槽(3 )上開(kāi)設(shè)的振板安裝孔(7 )上，所述若干超聲波換能器(5 )位于清洗槽(3 )外，清洗槽(3 )頂端開(kāi)口，鋼網(wǎng)(8 )放置在清洗槽(3 )內(nèi)，所述鋼網(wǎng)(8 )與所述換能器振板(6 )之間的距離為Γ3毫米，所述噴淋組件包括前噴淋管(9)、后噴淋管(10)、噴淋泵(11)、儲(chǔ)液槽(12)和過(guò)濾器(13 )，所述前噴淋管(9 )和后噴淋管(10 )均固定安裝在清洗槽(3 )內(nèi)，且前噴淋管(9 )位于鋼網(wǎng)(8)的前側(cè)上方，后噴淋管(10)位于鋼網(wǎng)(8)的后側(cè)上方，所述噴淋泵(11)將清洗液從儲(chǔ)液槽(12)內(nèi)抽出后送入前噴淋管(9)和后噴淋管(10)內(nèi)，所述過(guò)濾器(13)用于過(guò)濾清洗液，所述儲(chǔ)液槽(12)與清洗槽(3)底部的出液口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于:還包括用于安裝放置鋼網(wǎng)(8)的網(wǎng)板安裝支架(14)，所述網(wǎng)板安裝支架(14)放置在清洗槽(3)內(nèi)，所述網(wǎng)板安裝支架(14)為一矩形框架，在網(wǎng)板安裝支架(14)的上連接桿(15)和下連接桿(16)的相向內(nèi)側(cè)上分別安裝有兩個(gè)上U形卡槽(17)和兩個(gè)下U形卡槽(18)，所述鋼網(wǎng)(8)的上邊安裝在兩個(gè)上U形卡槽(17)內(nèi)，鋼網(wǎng)(8)的下邊安裝在兩個(gè)下U形卡槽(18)內(nèi)，所述兩個(gè)上U形卡槽(17)和兩個(gè)下U形卡槽(18)的槽寬均大于鋼網(wǎng)(8)的邊框厚度，所述鋼網(wǎng)(8)的頂邊與上U形卡槽(17)的槽底存在間隙，所述網(wǎng)板安裝支架(14)的左連接桿(19)和右連接桿(20)的相向內(nèi)側(cè)上各安裝有一個(gè)導(dǎo)向架(21)，所述兩個(gè)導(dǎo)向架(21)之間的距離等于所述鋼網(wǎng)(8)的矩形水平截面的對(duì)角線的長(zhǎng)度，所述兩個(gè)導(dǎo)向架(21)均由圓桿彎折而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于:所述網(wǎng)板安裝支架(14)的左連接桿(19)和右連接桿(20)的相向內(nèi)側(cè)上還各安裝有兩個(gè)側(cè)面夾緊裝置(22)，每個(gè)側(cè)面夾緊裝置(22)均包括安裝架(23)、壓板(24)和彈簧(25)，安裝架(23)固定安裝在左連接桿(19 )或右連接桿(20 )上，所述壓板(24 )鉸接在安裝架(23 )上，彈簧(25 )的一端與壓板(24 )連接，另一端與安裝架(23 )連接，每個(gè)側(cè)面夾緊裝置(22 )的壓板(24 )均壓在鋼網(wǎng)(8 )的后側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于:還包括提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)包括左導(dǎo)軌(26)、右導(dǎo)軌(27)、左滑 塊(28)、右滑塊(29)、左絲桿和動(dòng)力裝置(32)，所述左導(dǎo)軌(26 )和右導(dǎo)軌(27 )豎直固定安裝在機(jī)架(I)上，所述左導(dǎo)軌(26 )和右導(dǎo)軌(27 )分別位于網(wǎng)板安裝支架(14)的左右兩側(cè)，在左導(dǎo)軌(26)和右導(dǎo)軌(27)上均開(kāi)設(shè)有燕尾槽，所述左滑塊(28)和右滑塊(29)上的燕尾形凸起分別位于左導(dǎo)軌(26)和右導(dǎo)軌(27)上的燕尾槽內(nèi)，所述清洗槽(3 )的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形開(kāi)口，長(zhǎng)條形開(kāi)口與清洗槽(3 )頂端開(kāi)口連接，所述左滑塊(28)和右滑塊(29)均通過(guò)支架安裝板(33)與網(wǎng)板安裝支架(14)的左連接桿(19)和右連接桿(20)固定連接，兩個(gè)支架安裝板(33)穿過(guò)長(zhǎng)條形開(kāi)口，在左滑塊(28)的上端面上開(kāi)設(shè)有左安裝孔(34)，所述左安裝孔(34)內(nèi)設(shè)置有與左絲桿相配合的螺紋，所述左絲桿的上下兩端轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在左導(dǎo)軌(26)或者機(jī)架(I)上，所述左絲桿安裝在左安裝孔(34)內(nèi)，所述左絲桿與動(dòng)力裝置(32)傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗槽(3)的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條形開(kāi)口處均安裝有橡膠制成的側(cè)密封簾(36)，所述每個(gè)側(cè)密封簾(36)均由前側(cè)簾和后側(cè)簾組成，所述前側(cè)簾的后端面能夠與后側(cè)簾的前端面接觸，所述支架安裝板(33)從前側(cè)簾和后側(cè)簾之間穿過(guò)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于:所述清洗槽(3)的頂端開(kāi)口處固定安裝有橡膠制成的上密封簾(39)，所述上密封簾(39)包括前上簾和后上簾，所述前上簾的后端面與后上簾的前端接觸，所述網(wǎng)板安裝支架(14)能夠從前上簾和后上簾之間穿過(guò)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于:所述網(wǎng)板安裝支架(14)的上連接桿(15)和下連接桿(16)均為圓桿或圓管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的鋼網(wǎng)清洗機(jī)，其特征在于:還包括烘干裝置，所述烘干裝置包括前風(fēng)刀(42)和后風(fēng)刀(43)，所述前風(fēng)刀(42)和后風(fēng)刀(43)均固定安裝在清洗槽(3)內(nèi)，前風(fēng)刀(42)位于鋼網(wǎng)(8)的前側(cè)上方，后風(fēng)刀 (43)位于鋼網(wǎng)(8)的后側(cè)上方，且前風(fēng)刀(42)位于前噴淋管(9)的上方，后風(fēng)刀(43)位于后噴淋管(10)的上方，所述前風(fēng)刀(42)和后風(fēng)刀(43)通過(guò)管路與高壓風(fēng)機(jī)(47)或高壓氣源連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于SMT行業(yè)使用的鋼網(wǎng)的超聲波清洗機(jī)。本實(shí)用新型鋼網(wǎng)清洗機(jī)，包括機(jī)架、殼體、清洗槽、超聲波發(fā)生器和若干超聲波換能器，還包括網(wǎng)板安裝支架和噴淋組件，換能器振板固定安裝在清洗槽上開(kāi)設(shè)的振板安裝孔上，若干超聲波換能器位于清洗槽外，鋼網(wǎng)放置在清洗槽內(nèi)，鋼網(wǎng)與換能器振板之間的距離為1~3毫米，噴淋組件包括前噴淋管、后噴淋管、噴淋泵、儲(chǔ)液槽和過(guò)濾器，前噴淋管位于鋼網(wǎng)的前側(cè)上方，后噴淋管位于鋼網(wǎng)的后側(cè)上方，噴淋泵將清洗液從儲(chǔ)液槽內(nèi)抽出后送入前噴淋管和后噴淋管內(nèi)，儲(chǔ)液槽與清洗槽底部的出液口連通。本清洗機(jī)能夠快速高效的清除鋼網(wǎng)孔內(nèi)無(wú)鉛及有鉛錫膏和貼片膠。
文檔編號(hào)B08B3/08GK202984180SQ20122058641
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
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