專利名稱：波導(dǎo)管清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，特別是涉及一種用于波導(dǎo)管的清洗裝置。
背景技術(shù)：
波導(dǎo)管長(zhǎng)度很長(zhǎng)，很難清洗波導(dǎo)管內(nèi)部的管腔，如果在棍狀物端部綁清潔頭伸進(jìn)波導(dǎo)管管腔清洗則容易劃傷管壁，造成波導(dǎo)管毀損，浪費(fèi)資源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安全、高效清洗管腔內(nèi)部污垢的波導(dǎo)管清洗裝置。本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置，包括清洗槽、漂洗槽及風(fēng)干架，所述清洗槽和漂洗槽中間的槽體與波導(dǎo)管相匹配，所述清洗槽兩端各設(shè)置若干超聲波發(fā)生頭，所述風(fēng)干架上端面設(shè)置氣體分布管，所述氣體分布管上連通若干分氣管，所述分氣管與所述風(fēng)干架上端面平行且垂直于所述氣體分布管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用超聲波來(lái)清洗波導(dǎo)管內(nèi)部腔體，超聲波是頻率高于20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強(qiáng)，易于獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠(yuǎn)，超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到波導(dǎo)管內(nèi)部腔體凈化的目的。本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置，其中所述漂洗槽兩端部靠近所述超聲波發(fā)生頭處設(shè)置定位角鋁。設(shè)置定位角鋁的目的是為了在清洗槽槽體內(nèi)放置波導(dǎo)管時(shí)不至于太靠近超聲波發(fā)生頭，以免損壞超聲波發(fā)生頭。本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置，其中所述漂洗槽中間槽體內(nèi)設(shè)置一個(gè)水位儀，所述水位儀上端標(biāo)有最高水位線，下端標(biāo)有最低水位線。設(shè)置水位儀的目的是為了控制清洗槽內(nèi)清洗液的量。本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置，其中所述清洗槽兩端各設(shè)置超聲波發(fā)生頭的數(shù)量是八個(gè)。設(shè)置八個(gè)超聲波發(fā)生頭，一次可以清洗八跟波導(dǎo)管，保證清洗數(shù)量的同時(shí)，保證清洗質(zhì)量。本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置，其中所述氣體分布管上分氣管的數(shù)量是八個(gè)。氣體分布管上設(shè)置八個(gè)分氣管，一次可以烘干八根波導(dǎo)管，保證烘干數(shù)量的同時(shí)，保證烘干質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置的清洗槽軸測(cè)圖；圖2為本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置的漂洗槽軸測(cè)圖；圖3為本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置的風(fēng)干架軸測(cè)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置包括清洗槽1、漂洗槽2及風(fēng)干架3，清洗槽I和漂洗槽2中間的槽體與波導(dǎo)管相匹配，清洗槽I兩端各設(shè)置八個(gè)超聲波發(fā)生頭11，漂洗槽2兩端部靠近超聲波發(fā)生頭11處設(shè)置定位角鋁12，漂洗槽2中間槽體內(nèi)設(shè)置一個(gè)水位儀13，水位儀13上端標(biāo)有最高水位線，下端標(biāo)有最低水位線，風(fēng)干架3上端面設(shè)置氣體分布管31，氣體分布管31上連通八個(gè)分氣管32，分氣管32與風(fēng)干架3上端面平行且垂直于氣體分布管31。本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將待清洗的波導(dǎo)管八個(gè)一組放置在物料框內(nèi)，物料框是一個(gè)以盤條焊接的長(zhǎng)方體框，長(zhǎng)度與波導(dǎo)管相當(dāng)，寬度比八個(gè)波導(dǎo)管寬度和略大，物料框兩端設(shè)置有放置波導(dǎo)管兩端法蘭的凹槽，波導(dǎo)管在物料框內(nèi)放置好后，用物料架將物料框吊起放置在清洗槽I的槽體內(nèi)，每個(gè)波導(dǎo)管的兩個(gè)端部各對(duì)應(yīng)兩個(gè)超聲波發(fā)生器，同時(shí)要注意不要把波導(dǎo)管法蘭超過定位角鋁12，清洗后，用物料架將物料框吊裝放入漂洗槽2內(nèi)漂洗，漂洗后用物料架將物料框吊裝入風(fēng)干架3上，氣體分布管31上的每個(gè)分氣管32都深入一根波導(dǎo)管內(nèi)腔內(nèi)，進(jìn)行通風(fēng)烘干。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種波導(dǎo)管清洗裝置，其特征在于:包括清洗槽(I)、漂洗槽(2)及風(fēng)干架(3)，所述清洗槽(I)和漂洗槽(2 )中間的槽體與波導(dǎo)管相匹配，所述清洗槽(I)兩端各設(shè)置若干超聲波發(fā)生頭(11)，所述風(fēng)干架(3)上端面設(shè)置氣體分布管(31)，所述氣體分布管(31)上連通若干分氣管(32 )，所述分氣管(32 )與所述風(fēng)干架(3 )上端面平行且垂直于所述氣體分布管(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波導(dǎo)管清洗裝置，其特征在于:所述漂洗槽(2)兩端部靠近所述超聲波發(fā)生頭(11)處設(shè)置定位角鋁(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波導(dǎo)管清洗裝置，其特征在于:所述漂洗槽(2)中間槽體內(nèi)設(shè)置一個(gè)水位儀(13)，所述水位儀(13)上端標(biāo)有最高水位線，下端標(biāo)有最低水位線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波導(dǎo)管清洗裝置，其特征在于:所述清洗槽(I)兩端各設(shè)置超聲波發(fā)生頭(11)的數(shù)量是八個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的波導(dǎo)管清洗裝置，其特征在于:所述氣體分布管(31)上分氣管(32)的數(shù)量是八個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置涉及一種用于清洗波導(dǎo)管的裝置。其目的是為了提供一種高效、安全、清洗長(zhǎng)管腔體的清洗裝置。本實(shí)用新型波導(dǎo)管清洗裝置包括清洗槽、漂洗槽及風(fēng)干架，清洗槽和漂洗槽中間的槽體與波導(dǎo)管相匹配，清洗槽兩端各設(shè)置若干超聲波發(fā)生頭，風(fēng)干架上端面設(shè)置氣體分布管，氣體分布管上連通若干分氣管，分氣管與風(fēng)干架上端面平行且垂直于氣體分布管，本實(shí)用新型用超聲波產(chǎn)生的能量清洗管道內(nèi)部的污垢，安全、高效。
文檔編號(hào)B08B3/12GK203044419SQ20122068197
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者張培良, 李瑞清, 宗巖, 王敬臣, 李衛(wèi), 王蘭軍, 趙振國(guó) 申請(qǐng)人:龍口市叢林鋁材有限公司