專利名稱：活塞桿清洗機(jī)中的旋轉(zhuǎn)刷洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，具體涉及用于活塞桿的清洗裝置，尤其涉及活塞桿往復(fù)式清洗機(jī)中對(duì)活塞桿端頭螺紋表面進(jìn)行清洗的裝置。
背景技術(shù)：
活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中，是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高的運(yùn)動(dòng)部件，通常使用高碳鋼或使用不銹鋼加工而成。由于活塞桿的重要作用，因此在材料和加工工藝的要求之外，其日常維護(hù)也尤為重要?；钊麠U使用一段時(shí)間后，需要對(duì)其進(jìn)行清洗，以保證其運(yùn)行性能和使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)活塞桿的清洗通常采用清洗設(shè)備，先將活塞桿放在托架上輸送至清洗室，清洗液通過(guò)清洗管路、噴嘴對(duì)活塞桿以及活塞桿兩端螺紋的外表面進(jìn)行清洗，這種采用管路、噴嘴對(duì)固定不動(dòng)的活塞桿進(jìn)行外表噴洗的方式，清洗效率不高，而為清洗干凈的螺紋部位還可能需要有人工進(jìn)行二次刷洗，如此，不僅工作量大，效率低，而且清洗質(zhì)量也難以達(dá)到要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種活塞桿清洗機(jī)中的旋轉(zhuǎn)刷洗裝置，其可對(duì)活塞桿兩端螺紋外表面進(jìn)行全方位清洗，清洗效率高，且清洗充分。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:活塞桿清洗機(jī)中的旋轉(zhuǎn)刷洗裝置，包括機(jī)架，還包括與機(jī)架固接的滑座底板，滑座底板上設(shè)有滑座，滑座中開(kāi)有滑槽，中空軸減速機(jī)的安裝底板與軸承座固接后，軸承座與所述滑槽滑動(dòng)連接；滑座下部與底塊抵接，底塊與滑座底板固接；滑座上沿機(jī)架寬度方向開(kāi)有至少一條定位槽，定位槽用于安裝插板，插板與軸承座抵接；還包括氣缸，氣缸與氣缸底板固接，氣缸底板固接在機(jī)架上；氣缸的活塞桿通過(guò)連接桿與軸承座固接；軸與中空軸減速機(jī)傳動(dòng)連接，軸穿過(guò)滑座底板及機(jī)架，在所述穿通連接處裝有軸套，軸套一端與軸承座連接，軸套另一端連接有擋水蓋板，在擋水蓋板與機(jī)架之間的軸套上裝有接管，軸套與軸之間裝有軸承；軸依次穿過(guò)擋水蓋板、閥套后，與旋轉(zhuǎn)噴管連接；軸與閥套連接的部分軸段為軸管，軸通過(guò)所述軸管與旋轉(zhuǎn)噴管連通，在所述軸管上對(duì)應(yīng)開(kāi)有通孔；旋轉(zhuǎn)噴管為“U”形結(jié)構(gòu)，“U”形結(jié)構(gòu)一側(cè)的噴管上開(kāi)有插槽，毛刷通過(guò)插槽與旋轉(zhuǎn)噴管連接，并通過(guò)螺栓固定；旋轉(zhuǎn)噴管的另兩側(cè)的噴管上均設(shè)有噴嘴；閥套與軟管連接。其進(jìn)一步技術(shù)方案為:所述軸套與軸之間還裝有油封。所述軸與閥套的連接處設(shè)有密封件。中空軸減速機(jī)下方的部分滑座上沿機(jī)架寬度方向開(kāi)有三條定位槽。本實(shí)用新型的技術(shù)效果:本實(shí)用新型通過(guò)定位槽、氣缸和滑座的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑大小活塞桿的端頭螺紋的清洗；通過(guò)可360°旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)噴管，可對(duì)活塞桿的端頭螺紋進(jìn)行全方位清洗；通過(guò)毛刷以及噴嘴的設(shè)置，可對(duì)端頭螺紋同時(shí)進(jìn)行刷洗和噴洗，清洗充分。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了本實(shí)用新型與活塞桿的裝配關(guān)系O圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2的A部的放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型包括機(jī)架I，還包括與機(jī)架I固接的滑座底板2，滑座底板2上設(shè)有滑座3，滑座3中開(kāi)有滑槽，中空軸減速機(jī)4的安裝底板與軸承座19固接后，軸承座19與所述滑槽滑動(dòng)連接；見(jiàn)圖1、圖3、圖4，滑座3下部與底塊23抵接，底塊23與滑座底板2固接；中空軸減速機(jī)4下方的部分滑座3上沿機(jī)架I寬度方向開(kāi)有至少一條定位槽22，定位槽22用于安裝插板17，插板17與軸承座19抵接；還包括氣缸5，氣缸5與氣缸底板6固接，氣缸底板6固接在機(jī)架I上；氣缸5的活塞桿通過(guò)連接桿7與軸承座19固接；軸8與中空軸減速機(jī)4傳動(dòng)連接，軸8穿過(guò)滑座底板2及機(jī)架I，在所述穿通連接處裝有軸套9，軸套9 一端與軸承座19連接，軸套9另一端連接有擋水蓋板11，在擋水蓋板11與機(jī)架I之間的軸套9上裝有接管20，軸套9與軸8之間裝有軸承10和油封18 ;軸8依次穿過(guò)擋水蓋板11、閥套12后，與旋轉(zhuǎn)噴管12焊接；軸8與閥套12連接的部分軸段為軸管，軸8通過(guò)所述軸管與旋轉(zhuǎn)噴管12連通，在所述軸管上對(duì)應(yīng)開(kāi)有通孔；軸8與閥套12連接處設(shè)有密封件；旋轉(zhuǎn)噴管12為“U”形結(jié)構(gòu)，“U”形結(jié)構(gòu)一側(cè)的噴管上開(kāi)有插槽13，毛刷14通過(guò)插槽13與旋轉(zhuǎn)噴管12連接，并通過(guò)螺栓15固定；旋轉(zhuǎn)噴管12的另兩側(cè)的噴管上均設(shè)有噴嘴；閥套12與軟管16連接；本實(shí)用新型的運(yùn)行方式如下:圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，即中空軸減速機(jī)4下方的部分滑座3上沿機(jī)架I的寬度方向開(kāi)有三條定位槽22，每一條定位槽22的位置是根據(jù)活塞桿21直徑大小設(shè)計(jì)的，每一條定位槽22的作用是對(duì)旋轉(zhuǎn)噴管12的高度進(jìn)行定位，在該定位高度下可以對(duì)一定直徑范圍內(nèi)的活塞桿21端頭螺紋進(jìn)行清洗?；钊麠U21的直徑越大，定位槽22的位置相對(duì)較高。根據(jù)待清洗活塞桿21的直徑大小，將插板17插入對(duì)應(yīng)的定位槽22中，再通過(guò)氣缸5和滑座3的設(shè)置來(lái)調(diào)節(jié)并固定該調(diào)整好的旋轉(zhuǎn)噴管12的高度，以便達(dá)到理想的清洗效果。該實(shí)施例的運(yùn)行方式如下:見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型裝配在活塞桿清洗機(jī)的清洗室24的機(jī)架I上。當(dāng)活塞桿20被輸送至清洗室24內(nèi)后，清洗泵工作，清洗液通過(guò)清洗管路、噴嘴等，對(duì)活塞桿21進(jìn)行清洗。所述清洗液分成兩路，一路直接進(jìn)入清洗室24，對(duì)活塞桿21的外表進(jìn)行掃描清洗，另一路清洗液通過(guò)軟管16進(jìn)入閥套12，軸8與閥套12連接的部分軸段為軸管，在所述軸管的上下左右對(duì)應(yīng)開(kāi)有通孔，閥套12內(nèi)的清洗液再通過(guò)所述通孔進(jìn)入所述軸管，所述軸管與旋轉(zhuǎn)噴管12連通，由此清洗液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴管12，旋轉(zhuǎn)噴管12的清洗液再次分成兩路，一路清洗液通過(guò)毛刷14對(duì)活塞桿21的端頭螺紋進(jìn)行刷洗，另一路通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴管12的另兩側(cè)的噴管上的噴嘴，對(duì)活塞桿21的端頭螺紋進(jìn)行噴洗。中空軸減速機(jī)4帶動(dòng)軸8旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴管12做360°旋轉(zhuǎn)，如此可對(duì)活塞桿21的端頭螺紋進(jìn)行全方位刷洗和噴洗，清洗充分。清洗時(shí)間到，清洗液停止供應(yīng)，中空軸減速機(jī)4停止工作。最后對(duì)清洗后的活塞桿21進(jìn)行吹干，吹干后，活塞桿21被輸送出清洗室24，人工從清洗機(jī)上將其卸載，則完成清洗。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.活塞桿清洗機(jī)中的旋轉(zhuǎn)刷洗裝置，包括機(jī)架(I)，其特征在于:還包括與機(jī)架(I)固接的滑座底板(2 )，滑座底板(2 )上設(shè)有滑座(3 )，滑座(3 )中開(kāi)有滑槽，中空軸減速機(jī)(4)的安裝底板與軸承座(19)固接后，軸承座(19)與所述滑槽滑動(dòng)連接；滑座(3)下部與底塊(23)抵接，底塊(23)與滑座底板(2)固接；滑座(3)上沿機(jī)架(I)寬度方向開(kāi)有至少一條定位槽(22 )，定位槽(22 )用于安裝插板(17 )，插板(17 )與軸承座(19 )抵接；還包括氣缸(5 )，氣缸(5)與氣缸底板(6)固接,氣缸底板(6)固接在機(jī)架(I)上；氣缸(5)的活塞桿通過(guò)連接桿(7)與軸承座(19)固接；軸(8)與中空軸減速機(jī)(4)傳動(dòng)連接，軸(8)穿過(guò)滑座底板(2)及機(jī)架(I)，在所述穿通連接處裝有軸套(9 )，軸套(9 ) 一端與軸承座(19 )連接，軸套(9 )另一端連接有擋水蓋板(11)，在擋水蓋板(11)與機(jī)架(I)之間的軸套(9)上裝有接管(20)，軸套(9 )與軸(8 )之間裝有軸承(10 );軸(8 )依次穿過(guò)擋水蓋板(11 )、閥套(12 )后，與旋轉(zhuǎn)噴管(12)連接；軸(8)與閥套(12)連接的部分軸段為軸管，軸(8)通過(guò)所述軸管與旋轉(zhuǎn)噴管(12)連通，在所述軸管上對(duì)應(yīng)開(kāi)有通孔；旋轉(zhuǎn)噴管(12)為“U”形結(jié)構(gòu)，“U”形結(jié)構(gòu)一側(cè)的噴管上開(kāi)有插槽(13)，毛刷(14)通過(guò)插槽(13)與旋轉(zhuǎn)噴管(12)連接，并通過(guò)螺栓(15)固定；旋轉(zhuǎn)噴管(12)的另兩側(cè)的噴管上均設(shè)有噴嘴；閥套(12)與軟管(16)連接。
2.按權(quán)利要求1所述的活塞桿清洗機(jī)中的旋轉(zhuǎn)刷洗裝置，其特征在于:所述軸套(9)與軸(8)之間還裝有油封(18)。
3.按權(quán)利要求1所述的活塞桿清洗機(jī)中的旋轉(zhuǎn)刷洗裝置，其特征在于:所述軸(8)與閥套(12)的連接處設(shè)有密封件。
4.按權(quán)利要求1所述的活塞桿清洗機(jī)中的旋轉(zhuǎn)刷洗裝置，其特征在于:中空軸減速機(jī)(4 )下方的部分滑座(3 )上沿機(jī)架(I)寬度方向開(kāi)有三條定位槽(22 )。
專利摘要活塞桿清洗機(jī)中的旋轉(zhuǎn)刷洗裝置，包括機(jī)架，還包括與機(jī)架固接的滑座底板，滑座底板上設(shè)有滑座，滑座中開(kāi)有滑槽，中空軸減速機(jī)通過(guò)軸承座與所述滑槽滑動(dòng)連接；滑座上沿機(jī)架寬度方向開(kāi)有至少一條定位槽，定位槽用于安裝插板；還包括氣缸，氣缸的活塞桿通過(guò)連接桿與軸承座固接；軸與中空軸減速機(jī)傳動(dòng)連接，軸依次穿過(guò)滑座底板、機(jī)架、擋水蓋板、閥套后，與旋轉(zhuǎn)噴管連接；軸與閥套連接的部分軸段為軸管，軸通過(guò)所述軸管與旋轉(zhuǎn)噴管連通，在所述軸管上對(duì)應(yīng)開(kāi)有通孔；“U”形結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)噴管的噴管上分別裝有毛刷及噴嘴；閥套與軟管連接。本實(shí)用新型可對(duì)活塞桿兩端螺紋外表面進(jìn)行全方位清洗，清洗效率高，且清洗充分。
文檔編號(hào)B08B3/02GK202984142SQ20122068300
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者施建紅 申請(qǐng)人:安徽寶輝清洗設(shè)備制造有限公司