專利名稱：一種工件毛刺清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工件清洗領(lǐng)域，尤其涉及一種工件毛刺清洗裝置。
背景技術(shù)：
工件毛刺為工件以加工部位或外圍形成的刺狀物或飛邊，毛刺對應(yīng)產(chǎn)品品質(zhì)有重要的影響，隨著生產(chǎn)水平的逐步提高，各行業(yè)對于毛刺去除日漸重視，去毛刺的方法也層出不窮，常見的去毛刺方法有:手工毛刺去除法、化學(xué)毛刺去除法、電解毛刺去除法、超聲波毛刺去除法、高壓水噴射去毛刺法、熱爆炸毛刺去除法等，各種方法有其各自的運用空間，部分方式具有一些難以彌補的缺陷，如超聲波毛刺法就只能去除粘結(jié)強度弱毛刺，肉眼可見的毛刺無法去除。其中高壓水噴射去毛刺法是常用的去毛刺方法，其造價成本相對低廉，采用高壓水去毛刺設(shè)備制造商也越來越多。但其本身具有噴嘴與毛刺產(chǎn)品配合問題，大部分現(xiàn)有產(chǎn)品對于工件內(nèi)部交叉孔、斜孔及盲孔毛刺去除效果并不理想。若采用CNC控制的移動式噴嘴方式，能有效去除工件內(nèi)部交叉孔、斜孔及盲孔毛刺，但這種設(shè)備造價極高，目前為止，只有汽車心臟部位和工程機械的部分液壓裝置才采用此種方式。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提出一種工件毛刺清洗裝置，能夠?qū)?fù)雜工件進行全方位毛刺清洗，其結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，能夠有效去除工件內(nèi)部交叉孔、斜孔及盲孔毛刺，且造價低廉。為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種工件毛刺清洗裝置，包括清洗機構(gòu)、運動機構(gòu)和動力裝置，及支撐清洗機構(gòu)、運動機構(gòu)和動力裝置的機架，所述機架中部設(shè)有固定臺，所述動力裝置設(shè)于固定臺上方機架右壁左側(cè)，所述運動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)和平動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括傳動箱，傳動箱位于固定臺下方，其動力輸出端與工件轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動配合，平動機構(gòu)設(shè)于固定臺中部上方，其升降導(dǎo)柱與傳動箱相連接，所述清洗機構(gòu)包括噴嘴和高壓管，噴嘴固結(jié)于機架上，高壓管插入傳動箱中，與工件轉(zhuǎn)盤上的清洗口相導(dǎo)通。優(yōu)選為，所述傳動箱下部設(shè)有箱蓋，其內(nèi)部設(shè)有齒輪。優(yōu)選為，所述齒輪包括輸入齒輪、減速齒輪和過渡齒輪，所述輸入齒輪與減速箱輸出軸之間通過鍵連接，輸入齒輪與減速齒輪之間為第一級齒輪傳動，減速齒輪與過渡齒輪之間為第二級齒輪傳動，過渡齒輪與工件轉(zhuǎn)盤之間為第三級齒輪傳動。進一步的，所述平動機構(gòu)還包括導(dǎo)軌、導(dǎo)軌支架和直線軸承，所述導(dǎo)軌與導(dǎo)軌支架滑動配合，導(dǎo)軌支架兩端處設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與升降導(dǎo)柱上部螺紋相適配。進一步的，所述升降導(dǎo)柱穿過直線軸承，與直線軸承孔相適配，升降導(dǎo)柱通過螺栓連接固結(jié)于傳動箱上。進一步的，所述工件轉(zhuǎn)盤上設(shè)有定位銷，其轉(zhuǎn)盤邊緣處設(shè)有壓板，壓板與工件轉(zhuǎn)盤軸連接處設(shè)有彈簧。進一步的，所述壓板上設(shè)有頂桿，所述固定臺下方機架左壁右側(cè)設(shè)有壓桿，壓桿與頂桿相適配。進一步的，所述動力裝置包括電機和電缸，所述電機與減速箱相連，驅(qū)動與減速箱相連的傳動箱，所述電缸驅(qū)動與之相連的平動機構(gòu)和壓桿。優(yōu)選為，所述固定臺中部下方設(shè)有限位尺。優(yōu)選為，所述機架底部設(shè)有排水斜板。本實用新型的有益效果為:由于轉(zhuǎn)動機構(gòu)和平動機構(gòu)的作用使得工件按一定得節(jié)拍上下運動并高速旋轉(zhuǎn)，噴嘴和高壓管能夠以常壓和高壓方式對復(fù)雜工件的內(nèi)部及表面進行全方位毛刺清洗，清理效果明顯，能夠有效去除工件內(nèi)部交叉孔、斜孔及盲孔毛刺，此外，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，造價低廉。

圖1是本實用新型具體實施方式
提供的一種工件毛刺清洗裝置的正視圖；圖2是本實用新型具體實施方式
提供的一種工件毛刺清洗裝置的側(cè)視圖；圖3是本實用新型具體實施方式
提供的一種工件毛刺清洗裝置的仰視圖；圖4是本實用新型具體實施方式
提供的一種工件毛刺清洗裝置的夾緊工件狀態(tài)圖；圖5是本實用新型具體實施方式
提供的一種工件毛刺清洗裝置的松開工件狀態(tài)圖。圖中:1、機架；11、固定臺；12、限位尺；13、排水斜板；2、傳動箱；21、箱蓋；22、輸入齒輪；23、減速齒輪；24、過渡齒輪；3、工件轉(zhuǎn)盤；31、壓板；32、彈簧；33、頂桿；34、壓桿；4、升降導(dǎo)柱；41、導(dǎo)軌；42、導(dǎo)軌支架；43、直線軸承；5、噴嘴；51、高壓管6、減速箱；61、電機；62、電缸；7、工件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。圖1-3是本實用新型具體實施方式
提供的工件毛刺清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。一種工件毛刺清洗裝置，包括清洗機構(gòu)、運動機構(gòu)和動力裝置，及支撐清洗機構(gòu)、運動機構(gòu)和動力裝置的機架1，運動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)和平動機構(gòu)，機架I中部設(shè)有固定臺11。所述動力裝置設(shè)于固定臺11上方機架I右壁左側(cè)，其包括所述動力裝置包括電機61和電缸62,所述平動機構(gòu)和壓桿通過與之相連的電缸62驅(qū)動,轉(zhuǎn)動機構(gòu)通過電機61驅(qū)動。所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括傳動箱2,傳動箱2位于固定臺11下方,其動力輸出端與工件轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)動配合為齒輪配合，通過多級齒輪傳動，使得兩個工件轉(zhuǎn)盤3繞其中心軸同向高速旋轉(zhuǎn)；平動機構(gòu)設(shè)于固定臺11中部上方，平動機構(gòu)包括兩升降導(dǎo)柱4、導(dǎo)軌41、導(dǎo)軌支架42和兩直線軸承43，導(dǎo)軌41與導(dǎo)軌支架42滑動配合，導(dǎo)軌支架42兩端處均設(shè)有螺紋孔，兩螺紋孔與兩升降導(dǎo)柱4上部螺紋相適配，使得兩升降導(dǎo)柱4固結(jié)于導(dǎo)軌支架42上，隨導(dǎo)軌支架42沿固定臺11水平面垂線方向平動，升降導(dǎo)柱4穿過直線軸承43，與直線軸承43孔相適配，直線軸承43能有效保證升降導(dǎo)柱4平動的直線性，升降導(dǎo)柱4通過螺栓連接固結(jié)于傳動箱2上，傳動箱2上的兩工件轉(zhuǎn)盤3隨升降導(dǎo)柱4的平動沿固定臺11水平面垂線方向平動；所述固定臺11中部下方設(shè)有限位尺12，用于工件轉(zhuǎn)盤3上下運動范圍設(shè)定時作為位置參考，便于編寫控制程序時調(diào)整參數(shù)。所述清洗機構(gòu)包括噴嘴5和高壓管51，噴嘴5固結(jié)于機架I上，用于常壓清洗工件表面，高壓管51插入傳動箱2中，與工件轉(zhuǎn)盤3上的清洗口相導(dǎo)通，用于高壓清洗工件內(nèi)部，所述機架I底部設(shè)有排水斜板13，便于排出含有毛刺的污水。所述傳動箱2下部設(shè)有箱蓋21，其內(nèi)部設(shè)有齒輪，所述齒輪包括輸入齒輪22、減速齒輪23和過渡齒輪24，所述輸入齒輪22與減速箱6輸出軸之間通過鍵連接，輸入齒輪22與減速齒輪23之間為第一級齒輪傳動，減速齒輪23與過渡齒輪24之間為第二級齒輪傳動，過渡齒輪24與工件轉(zhuǎn)盤3之間為第三級齒輪傳動，各級齒輪的作用調(diào)速和調(diào)向，其中第一級齒輪傳動作用為減速，第二級齒輪傳動的作用為調(diào)向，即過渡齒輪24作用為調(diào)向，經(jīng)過調(diào)向使得兩工件轉(zhuǎn)盤3的旋轉(zhuǎn)方向一致，第三級齒輪傳動可以用于調(diào)速也可以僅作為輸出用，使得工件轉(zhuǎn)盤3高速旋轉(zhuǎn)。此外，考慮到旋轉(zhuǎn)方向非對稱和定位難以保證同軸度等因素會引起工件7旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生較大的振動，也可以采用齒輪傳動與帶傳動相結(jié)合或其它方式使得傳動系統(tǒng)具有一定得消振功能。圖4-5是本實用新型具體實施方式
提供的一種工件毛刺清洗裝置的夾緊及松開工件狀態(tài)圖。所述工件轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有兩對定位銷35，用于工件固定時定位，其轉(zhuǎn)盤邊緣處設(shè)有壓板31，壓板31與工件轉(zhuǎn)盤3軸連接處設(shè)有彈簧32，所述壓板31上設(shè)有頂桿33，所述固定臺11下方機架I左壁右側(cè)設(shè)有壓桿34，壓桿34與頂桿33相適配。如圖4所示，當(dāng)工件7需要夾緊時，液壓缸62驅(qū)動壓桿34向上運動，由于彈簧的作用，壓板31繞壓板31與工件轉(zhuǎn)盤3軸連接處做正向旋轉(zhuǎn)運動，取逆時針為正，使得壓板31壓緊工件7 ;如圖4所示，當(dāng)工件7需要松開時，液壓缸62驅(qū)動壓桿34向下運動，壓桿34壓住與其相適配的頂桿33向下運動，由于頂桿33與壓板31連為一體，壓板31繞壓板31與工件轉(zhuǎn)盤3軸連接處做反向旋轉(zhuǎn)運動，壓板31松開壓緊的工件7。具體使用時，先夾緊工件7，啟動轉(zhuǎn)動機構(gòu)和平動機構(gòu)，通過適當(dāng)?shù)目刂瞥绦?，使得旋轉(zhuǎn)方向一致的工件轉(zhuǎn)盤3上的工件7以一定的節(jié)拍上下運動并高速旋轉(zhuǎn)，然后打開兩噴嘴和高壓管閥門，兩噴嘴對工件7表面進行清洗，高壓管對工件內(nèi)部進行清洗，通過一定節(jié)拍控制工件7上下運動的幅度和旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)速，使得清洗水對復(fù)雜工件的內(nèi)部及表面進行全方位覆蓋，清理效果明顯。以上僅以實施例對本實用新型進行了說明，但本實用新型并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本實用新型的任何限制。只要對本實用新型所做的任何改進或者變型均屬于本發(fā)明權(quán)利要求主張的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種工件毛刺清洗裝置，包括清洗機構(gòu)、運動機構(gòu)和動力裝置，及支撐清洗機構(gòu)、運動機構(gòu)和動力裝置的機架(1)，其特征在于，所述機架(I)中部設(shè)有固定臺(11)，所述動力裝置設(shè)于固定臺(11)上方機架(I)右壁左側(cè)，所述運動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)和平動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括傳動箱(2)，傳動箱(2)位于固定臺(11)下方，其動力輸出端與工件轉(zhuǎn)盤(3)轉(zhuǎn)動配合，平動機構(gòu)設(shè)于固定臺(11)中部上方，其升降導(dǎo)柱(4)與傳動箱(2)相連接，所述清洗機構(gòu)包括噴嘴(5)和高壓管(51)，噴嘴(5)固結(jié)于機架(I)上，高壓管(51)插入傳動箱(2)中，與工件轉(zhuǎn)盤(3)上的清洗口相導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺清洗裝置，其特征在于，所述傳動箱(2)下部設(shè)有箱蓋(21)，其內(nèi)部設(shè)有齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛刺清洗裝置，其特征在于，所述齒輪包括輸入齒輪(22)、減速齒輪(23 )和過渡齒輪(24 )，所述輸入齒輪(22 )與減速箱(6 )輸出軸之間通過鍵連接，輸入齒輪(22 )與減速齒輪(23 )之間為第一級齒輪傳動，減速齒輪(23 )與過渡齒輪(24)之間為第二級齒輪傳動，過渡齒輪(24)與工件轉(zhuǎn)盤(3)之間為第三級齒輪傳動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺清洗裝置，其特征在于，所述平動機構(gòu)還包括導(dǎo)軌(41)、導(dǎo)軌支架(42)和直線軸承(43)，所述導(dǎo)軌(41)與導(dǎo)軌支架(42)滑動配合，導(dǎo)軌支架(42)兩端處設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與升降導(dǎo)柱(4)上部螺紋相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的毛刺清洗裝置，其特征在于，所述升降導(dǎo)柱(4)穿過直線軸承(43)，與直線軸承(43)孔相適配，升降導(dǎo)柱(4)通過螺栓連接固結(jié)于傳動箱(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺清洗裝置，其特征在于，所述工件轉(zhuǎn)盤(3)上設(shè)有定位銷(35 )，其轉(zhuǎn)盤邊緣處設(shè)有壓板(31)，壓板(31)與工件轉(zhuǎn)盤(3 )軸連接處設(shè)有彈簧(32 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的毛刺清洗裝置，其特征在于，所述壓板(31)上設(shè)有頂桿(33)，所述固定臺(11)下方機架(I)左壁右側(cè)設(shè)有壓桿(34)，壓桿(34)與頂桿(33)相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的毛刺清洗裝置，其特征在于，所述動力裝置包括電機(61)和電缸(62 )，所述電機(61)與減速箱(6 )相連，驅(qū)動與減速箱(6 )相連的傳動箱(2 )，所述電缸(62)驅(qū)動與之相連的平動機構(gòu)和壓桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺清洗裝置，其特征在于，所述固定臺(11)中部下方設(shè)有限位尺(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛刺清洗裝置，其特征在于，所述機架(I)底部設(shè)有排水斜板(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種工件毛刺清洗裝置，包括清洗機構(gòu)、運動機構(gòu)和動力裝置，及支撐清洗機構(gòu)、運動機構(gòu)和動力裝置的機架，其顯著特征在于機架中部設(shè)有固定臺，動力裝置設(shè)于固定臺上方機架右壁左側(cè)，運動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動機構(gòu)和平動機構(gòu)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括傳動箱，傳動箱位于固定臺下方，平動機構(gòu)設(shè)于固定臺中部上方，其升降導(dǎo)柱與傳動箱相連接，所述清洗機構(gòu)包括噴嘴和高壓管，噴嘴固結(jié)于機架上，高壓管插入傳動箱中，與工件轉(zhuǎn)盤上的清洗口相導(dǎo)通。本實用新型的有益效果為噴嘴和高壓管能夠以常壓和高壓方式對復(fù)雜工件進行全方位毛刺清洗，清理效果明顯，能夠有效去除工件內(nèi)部交叉孔、斜孔及盲孔毛刺，此外，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，造價低廉。
文檔編號B08B3/02GK202984163SQ20122069034
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者邱紅偉 申請人:無錫市寶禾機械設(shè)備有限公司