用于吸塵器中的真空馬達的消聲器系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于吸塵器中的真空馬達的消聲器系統(tǒng)，其可使用僅一個或兩個部分構(gòu)成來形成用于包括消聲器系統(tǒng)的真空馬達的殼體，該系統(tǒng)可包括用于主風扇的主風扇消聲器系統(tǒng)，以及用于馬達冷卻風扇的第二馬達冷卻消聲器系統(tǒng)，其中主風扇以一種方式封裝在由大致圓形的第一壁部分包繞的殼體中，使得第一腔形成在殼體與第一壁部分之間，且系統(tǒng)還包括兩個導(dǎo)管，導(dǎo)管分別在一端處與蛇形排放空氣導(dǎo)管連接，且在另一端處與第二腔連接，第二腔通過第一壁部分中的開口與第一腔連接。
【專利說明】用于吸塵器中的真空馬達的消聲器系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于吸塵器中的真空馬達的消聲器系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)吸塵器為一種清潔器，其中清潔過程的一部分吸入一般與灰塵、碎屑或污水溶液混合的空氣，其中灰塵、碎屑或污垢在清潔器中濾出，且在空氣排放之前傳送到袋或容器。
[0003]此吸塵器的實例為普通家用真空吸塵器。其它吸塵器可特別設(shè)計成獲得臟液體，實例例如為洗滌器干燥器、地毯抽吸器，以及濕和干的真空吸塵器。洗滌器干燥器是一種清潔用具，其洗滌表面和回收溶液，使表面干燥且清潔。清潔通過利用旋轉(zhuǎn)或振動刷或墊將溶液(水和清潔劑)施加至表面(如，地板)來完成。在地板上工作一段時間之后，臟溶液由噴嘴(橡膠掃帚)內(nèi)的空氣流獲得。隨后，臟溶液與洗滌器干燥器的回收罐內(nèi)的空氣流分離。
[0004]空氣流由真空馬達生成，真空馬達為徑向風扇和電動馬達構(gòu)成的單元。除生成真空的風扇之外，馬達還可包括冷卻馬達的單獨的風扇。為了產(chǎn)生足夠的空氣流，單元在高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，對于以來自電池的低電壓運行的馬達，通常18，000RPM，而對于來自市電(110或230伏)的電壓運行的馬達，通常30，000RPM。該高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致了兩種不同的噪音源。第一源歸因于單元的不平衡，這可能從未100%平衡。不平衡引起機械振動，其中對于低壓驅(qū)動的用具通常為300Hz的頻率，而對于市電驅(qū)動的甚至更高(500Hz)。真空馬達的機械振動(如果未控制)使用具的整體振動，這可導(dǎo)致來自本體的較強噪音輻射，其中頻率通常為300Hz到500Hz。另一個噪音源在性質(zhì)上是空氣動力的，且歸因于主風扇內(nèi)的高空氣速度和真空馬達的冷卻風扇?？諝鈩恿υ从挚煞殖蓛蓚€不同類型的噪音；由流動的湍流性質(zhì)引起的較寬頻率范圍(通常500Hz到10，OOOHz)內(nèi)的寬帶噪音，以及窄帶噪音(具有通常僅在2500Hz到6000Hz的范圍中的一定數(shù)目的離散頻率)。窄帶噪音歸因于風扇具有有限數(shù)目的風扇葉片的事實。
[0005]一般而言，來自主風扇的空氣排放的噪音通過吸收材料如橡膠泡沫減小。為了泡沫有效，其必須置于接近排放空氣，且為了獲得其，排放導(dǎo)管的壁由聲音吸收泡沫覆蓋。然而，泡沫的使用可引起兩個問題:第一問題在于泡沫可能容易阻擋排放空氣的空氣通路，且因此降低了用具的空氣流和回收性能。第二問題在于泡沫吸收濕氣的能力，其可導(dǎo)致霉和細菌的生長，因此使工具不衛(wèi)生。泡沫為增加用具成本的額外部分。來自冷卻馬達的風扇的噪音可以以類似方式控制；然而，在許多吸塵器中，該噪音并根本不控制。
[0006]來自不平衡的噪音一般由柔性安裝如橡膠墊圈在真空馬達與洗滌器干燥器本體之間來控制；然而，由于真空馬達通常螺接到本體上，故柔性安裝的效果通常相當有限。
[0007]近年來，電阻消聲器的技術(shù)已經(jīng)引入到具有真空馬達的清潔用具上。電阻消聲器的原理在于改變排放導(dǎo)管的聲阻抗，以最大限度減小噪音傳播，而非吸收噪音能量，且將噪音能量轉(zhuǎn)變成熱。利用電阻消聲器的該噪音反射在排放導(dǎo)管改變截面面積或方向的情況下發(fā)生。一個已知的原理在于在相對較大的腔中釋放排放氣體和噪音，且然后將排放導(dǎo)管連接到該腔上。關(guān)于排放空氣從風扇釋放的噪音然后可由腔的容積，以及排放導(dǎo)管的長度和寬度控制。對于較大腔，以及窄且長的排放導(dǎo)管，獲得了最佳結(jié)果。該原理在歐洲專利EP1266501B1中闡釋，其還公開了例如如何通過使用蛇形導(dǎo)管來獲得長且窄的排放導(dǎo)管。真空吸塵器中的降噪的類似原理從中國專利CN 100556352 C中獲得。
[0008]然而，已知的技術(shù)主要針對減小關(guān)于風扇的噪音，以生成用于獲得的主空氣流。
[0009]本發(fā)明的一個目的在于改善吸塵器中的降噪。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供了一種減小來自吸塵器裝置的總體噪音的解決方案，其中關(guān)于生成真空的主風扇的噪音和來自冷卻馬達的風扇的噪音兩者可減少。
[0011]然而，本發(fā)明提供了一種降低來自吸塵器裝置的噪音的有效且相對成本效益合算的系統(tǒng)，其可用于以空氣和以空氣和液體操作的裝置。
[0012]本發(fā)明還提供一種降噪系統(tǒng)，其可結(jié)合到緊湊單元中，緊湊單元可包括僅兩個不同部分，且因此可成本合算地生產(chǎn)。對于干吸塵器，本發(fā)明可構(gòu)造成僅包括單一的部分。
[0013]因此，本發(fā)明提供了一種用于吸塵器中的真空馬達的消聲器系統(tǒng)，所述真空馬達包括封裝在以一種方式由大致圓形的第一壁部分包圍的殼體中的主風扇，使得第一腔形成在殼體與第一壁部分之間。該系統(tǒng)還包括兩個導(dǎo)管，各個均在一端處與蛇形排放空氣導(dǎo)管連接，且在其另一端處與第二腔連接，所述第二腔通過第一壁部分中的開口與第一腔連接。在該消聲器系統(tǒng)中，當系統(tǒng)包括圍繞主風扇的殼體的第一腔與蛇形排放導(dǎo)管之間的另一或第二腔時，可實現(xiàn)較好的降噪。蛇形導(dǎo)管用于實現(xiàn)相對緊湊構(gòu)造中的長導(dǎo)管。腔將看作是由吸塵器結(jié)構(gòu)的壁部分或其它部分界定的結(jié)構(gòu)中的室或隔間，例如，如，主風扇殼體的外周。
[0014]與第一腔和第二腔組合，兩個導(dǎo)管用于在蛇形排放空氣導(dǎo)管中的最終降噪之前有效地減小噪音。當噪音離開第二腔時，噪音將進入兩個導(dǎo)管中的第一個或第二個導(dǎo)管，且噪音的該〃分岔〃確保了有效的降噪。
[0015]兩個導(dǎo)管可具有在蛇形排放導(dǎo)管的入口處的其出口，且〃分岔〃的噪音可結(jié)合且經(jīng)歷蛇形排放導(dǎo)管中的最終減小。然而，該系統(tǒng)還可包括兩個蛇形導(dǎo)管，其中兩個導(dǎo)管中的各個與蛇形排放導(dǎo)管連接。
[0016]在一個實施例中，兩個導(dǎo)管在圍繞第一壁部分的第二腔與蛇形排放導(dǎo)管的入口之間延伸。在該實施例中，有可能實現(xiàn)很緊湊的設(shè)計，且此外，第一壁部分可形成兩個導(dǎo)管的至少一部分。因此，第一壁部分的一側(cè)可包圍第一腔，且第一壁部分的另一側(cè)形成兩個導(dǎo)管的壁。此外，第二壁部分可形成兩個導(dǎo)管的至少一部分。
[0017]當?shù)谝槐诓糠中纬蓛蓚€導(dǎo)管的一部分時，可實現(xiàn)其中兩個導(dǎo)管彎曲的實施例。這歸因于第一壁部分遵循圓形曲線來封裝具有圓形截面的主風扇的殼體的事實。然而，兩個導(dǎo)管的彎曲形狀可進一步用于減小噪音，因為彎曲形狀可增大導(dǎo)管的長度。
[0018]此外，為了最大限度增大降噪，優(yōu)選的是兩個導(dǎo)管具有大致相同的長度。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的消聲器系統(tǒng)還提供了一個實施例，其中真空馬達還包括冷卻空氣風扇，所述消聲器系統(tǒng)包括用于冷卻空氣的入口通道和出口通道，其中入口通道與入口空氣室連接，且出口通道與出口空氣室連接。
[0020]因此，本發(fā)明提供了一種系統(tǒng)，其通過減小由主風扇的作用引起的噪音以及此外由馬達冷卻風扇(當此馬達冷卻風扇存在時)引起的噪音來有效地降低來自吸塵器的噪音，且通過這種〃雙重〃降噪，來自操作的吸塵器的總體噪音顯著降低。
[0021]在一些真空馬達中，除形成用于吸入的真空之外，主風扇還冷卻馬達。然而，在旨在與液體一起使用的吸塵器中，這是不可能的，因此此構(gòu)造將具有短路的潛在風險。
[0022]在此上下文中，主風扇負責產(chǎn)生真空，且因此產(chǎn)生吸入作用。在一些情況中，主風扇還可用于冷卻馬達。然而，在與液體一起使用的吸塵器中，提供了用于冷卻馬達的單獨的風扇。該單獨的風扇表示為冷卻空氣風扇。因此，如指出那樣，兩個類型的風扇(即，主風扇和冷卻空氣風扇)一般用于兩個不同目的。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，為了獲得消聲器系統(tǒng)的良好性質(zhì)，用于冷卻空氣的入口空氣室置于真空馬達上的冷卻空氣進入口附近。以此方式，噪音可通過具有在真空馬達上的空氣進入口旁邊的用于冷卻空氣的相當大的室來減小。
[0024]為了獲得用于冷卻空氣的出口開口處的降噪，輸出空氣室置于真空馬達的冷卻空氣出口附近。
[0025]為了減小消聲器系統(tǒng)中的空間要求的目的，提供了其中入口通道部分地位于入口空氣室的實施例。此外，還提供了一種實施例，其中以對應(yīng)方式的出口通道部分地位于出口空氣室中。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的消聲器系統(tǒng)還包括實施例，其中入口通道和出口通道大致平行。該實施例還用于確?？蓪崿F(xiàn)的很緊湊的設(shè)計。
[0027]然而，為了實現(xiàn)相對于真空馬達安裝的消聲器系統(tǒng)的最佳設(shè)計，優(yōu)選的是，入口通道和出口通道定位成入口開口和出口開口面向下。通過具有該設(shè)計，用于馬達冷卻風扇的冷卻空氣可進入且在真空馬達下方排放，由此可提供用于真空馬達的殼體的很緊湊的設(shè)計。
[0028]在一個實施例中，入口通道的入口開口和出口通道的出口開口可偏置地放置。在該實施例中，入口通道的入口開口還可置于比出口通道的出口開口更低的位置。因此，實施例可確保從出口開口排放的熱冷卻空氣將升高，且減小傳送至入口通道的熱冷卻空氣的風險。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的消聲器系統(tǒng)還提供了實施例，其中入口空氣室和/或出口空氣室分成兩個或多個隔間。這些實施例可用于節(jié)省空間，且允許消聲器系統(tǒng)的更緊湊設(shè)計。
[0030]在根據(jù)本發(fā)明的消聲器系統(tǒng)的實施例中，主風扇消聲器系統(tǒng)和馬達冷卻空氣消聲器系統(tǒng)容納在相同的殼體中。通過使用該實施例，可實現(xiàn)很緊湊的消聲器系統(tǒng)。殼體還可包括插入部分，其可包含包括主風扇和圍繞主風扇的殼體的腔的馬達，且此外，馬達冷卻風扇和空氣進入口室和/或空氣出口室的至少一部分。主風扇消聲器系統(tǒng)與馬達冷卻空氣消聲器系統(tǒng)之間的可選連接可通過墊圈來閉合，以避免兩個系統(tǒng)之間的任何非期望的干擾。
[0031]根據(jù)消聲器系統(tǒng)的另一個實施例，導(dǎo)管和腔和/或主風扇消聲器系統(tǒng)和馬達冷卻空氣消聲器系統(tǒng)的空氣室由殼體的壁形成。殼體和可選的插入部分可由熱塑性材料如ABS制成。然而，還有可能以金屬材料如不銹鋼或鋁來制造殼體。
[0032]已經(jīng)認識到，為了實現(xiàn)較高程度的噪音控制，所需的是比VL/A值較大且優(yōu)選大于0.16m2。在比值中，L為以米為單位的長度，且A為以導(dǎo)管的m2為單位的截面面積，且V為以m3為單位的腔或室的容積。因此，為了優(yōu)化降噪，腔/室的容積和導(dǎo)管的長度應(yīng)當最大限度增大，且截面應(yīng)當最大限度減小。然而，為了避免導(dǎo)管中的過高的流動損失，需要最小的截面面積。該所需的最小截面面積取決于風扇的性能，且導(dǎo)管的長度與導(dǎo)管的截面面積的比可認作是降噪與流動性質(zhì)之間的權(quán)衡。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]在下文中，本發(fā)明將參照優(yōu)選實施例和附圖來更詳細闡釋，在附圖中:
圖1示出了旁路冷卻真空馬達的示意性局部圖，
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第一消聲器系統(tǒng)的頂視圖，
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的消聲器系統(tǒng)的分解視圖，
圖4不出了馬達冷卻風扇冷卻系統(tǒng)的原理，
圖5示出了包括根據(jù)本發(fā)明的消聲器系統(tǒng)的單元，
圖6示出了單元的收納結(jié)構(gòu)，
圖7示出了安裝到回收罐上的單元，
圖8示出了將消聲器單元安裝在收納結(jié)構(gòu)上，
圖9示出了消聲器單元的備選實施例，以及圖10示出了圖9的備選實施例的斷面。

【具體實施方式】
[0034]圖1示出了旁路冷卻的真空馬達的布局，其是已知的，且適用于地板清潔用具，如吸塵器。
[0035]馬達包括由殼體I覆蓋的徑向主風扇。殼體包括用于排放空氣的開口 2。來自主風扇的噪音也經(jīng)由這些開口 2釋放。用于主風扇的空氣進入口在7處示出。
[0036]馬達3還包括封裝在殼體4中的馬達冷卻的風扇，以及用于馬達冷卻的風扇的空氣進入口 5和空氣出口 6。
[0037]圖2示出了用于封裝在由第一腔8包繞的殼體9中的主風扇的第一消聲器系統(tǒng)的頂視圖，其通過開口 11與第二腔10連接。
[0038]第二腔10與圍繞環(huán)繞腔8的壁部分定位的兩個彎曲導(dǎo)管12a和12b連接。兩個彎曲導(dǎo)管12a和12b還與蛇形導(dǎo)管13連接，導(dǎo)管13終止于排放開口 14處。
[0039]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的電阻消聲器能夠通過使用由僅兩個部分構(gòu)成的特殊真空馬達殼體來控制穿過四個不同傳播通路的噪音。兩個部分A和B在圖3中清楚看到。具有墊圈的真空馬達看作是C。
[0040]使用了噪音控制的兩個不同原理。如圖2中所示的主風扇空氣流的消聲器的噪音控制原理為圍繞進入口風扇或聲源9的第一腔8，其通過開口 11與第二腔10連通。該第二腔又使空氣和噪音經(jīng)由形成在殼體的兩個圓柱形外殼之間的兩個彎曲導(dǎo)管12a和12b來穿出，其后面又是較長的蛇形導(dǎo)管13。第二腔10和蛇形導(dǎo)管13位于第一腔8的相對側(cè)上，以便產(chǎn)生緊湊設(shè)計。兩個彎曲導(dǎo)管12a和12b部分地包圍第一腔8，且形成在內(nèi)殼體或插入件B與外殼體與蓋件A之間，這在圖3中指出。開口 11以一種方式放置，使得兩個導(dǎo)管12a和12b具有大致相同的長度。
[0041]用于馬達冷卻空氣風扇的消聲器系統(tǒng)的基本噪音控制原理是相同的。這里，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，存在兩個噪音傳播通路，一個穿過用于冷空氣的進入導(dǎo)管，且一個穿過用于熱空氣的排放導(dǎo)管。對于冷空氣導(dǎo)管，如圖1中所見，噪音源認作是位于風扇自身處，或真空馬達3上的冷空氣的進入開口 5處。對于熱空氣導(dǎo)管，噪音源認作是位于真空馬達3的排放開口6處。根據(jù)兩個消聲器系統(tǒng)的基本原理，聲音源封裝在腔中，其后面是直或彎曲且相對較長的排放導(dǎo)管。
[0042]如圖4中示意性地示出那樣，穿過用于冷進入空氣的導(dǎo)管的噪音通過具有置于腔16中的真空馬達C的進入開口 5來控制，且為了噪音離開該腔，其必須穿過用于冷卻空氣進入口的相對較長和窄的通道15。空氣入口通道15部分地置于腔16內(nèi)。該設(shè)計處于減小構(gòu)造的總高度且因此減小總消聲器布置的總?cè)莘e的目的選擇。
[0043]參看圖1和4，穿過熱排放空氣的導(dǎo)管的噪音通過具有置于第一排放隔間21中的真空馬達C的出口開口 6來控制，其形成在真空馬達、內(nèi)殼體B與密封環(huán)19之間。密封環(huán)19僅對于具有至冷卻風扇的不規(guī)則形狀的入口開口的一些真空馬達是需要的。對于如圖1中所示的具有至冷卻風扇的規(guī)則入口開口 5的真空馬達，不需要密封環(huán)19，作為替代，隔間16將定形為與入口開口 5緊密接觸。第一排放隔間21通過兩個開口 23與第二排放隔間22連通。第二排放隔間22形成在內(nèi)殼體B中。為了噪音離開該腔，其必須穿過相對長且窄的出口通道17。在第二排放隔間22之后，空氣和噪音傳送至第三排放空氣隔間18，隔間18又經(jīng)由用于熱冷卻空氣的排放的通道17與外側(cè)連通。第一排放隔間21、第二排放隔間22和第三排放隔間18 —起形成出口空氣室。
[0044]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的消聲器單元的實施例。該消聲器可與如圖7中所示的回收罐連通，其中消聲器單元的一側(cè)以一種方式面對回收罐的外側(cè)，使得真空馬達的入口開口對應(yīng)于回收罐中的開口，以便產(chǎn)生穿過回收罐的空氣流,且因此穿過整個碎屑或溶液回收系統(tǒng)。
[0045]在圖5中，用于冷的冷卻空氣的進入的通道15與用于熱冷卻空氣的排放的通道17一起看到。如可看到的那樣，入口通道15大致平行于出口通道17。用于來自主風扇的空氣的排放的開口還以消聲器單元的壁中的形式或孔口 14看到。為了最大限度減小熱排放空氣從17到進入口 15的再循環(huán)，至15的開口應(yīng)當定位成低于至17的開口。這是因為來自出口通道17的熱空氣在環(huán)境空氣中升高。對于諸如洗滌器干燥器的一些用具，消聲器模塊放置成出口通道17和進入口通道15在模塊下方。在此情況下，進入口通道15應(yīng)當比出口通道17更長，以將空氣的進入口 15定位在空氣的排放口 17下方。作為備選，模制的壁可置于15和17之間。壁的典型實施方式在圖9和10中示出。
[0046]在圖9中，示出了壁25如何置于入口通道15與出口通道之間。壁25有效地確保來自出口通道17的熱排放空氣流不會到達入口通道15，且不會與冷的冷卻空氣混合。
[0047]圖10為結(jié)構(gòu)的斷面，示出了置于進入口通道15與出口通道17之間的壁25。如可看到的那樣，用于冷卻空氣15的進入口通道定位成低于用于熱空氣的排放口 17。當從出口通道17排放的熱空氣比環(huán)境空氣更熱時，該熱空氣將升高，且不會到達用于冷空氣的進入通道15。圖10也示出了本發(fā)明的備選實施例，其適用于具有至冷卻風扇的規(guī)則進入開口的真空馬達。在此情況下，至冷卻風扇的入口開口直接地置于膨脹室中。
[0048]圖6示出了可附接到回收罐外的收納結(jié)構(gòu)。收納結(jié)構(gòu)包括壁24，以提供圍繞消聲器單元的周長的密封。為了避免圍繞消聲器模塊的周長的噪音泄漏，必須在消聲器模塊與收納結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生密封。該密封可為簡單的迷宮式密封，其形成于壁24與軟材料中的消聲器模塊或墊圈外側(cè)之間。氣密性密封也應(yīng)當提供在真空馬達的入口開口與回收罐中的對應(yīng)開口之間。此外，收納結(jié)構(gòu)包括壁25，以支承圍繞真空馬達的入口開口的墊圈。
[0049]圖7示出了消聲器單元的安裝的實例。該單元安裝在凸緣上，凸緣為回收罐的一部分。一旦蓋放在回收罐上，則至真空馬達的入口開口與回收罐的內(nèi)部氣密性連通。
[0050]最后，圖8示出了如何將消聲器單元安裝在回收罐的收納結(jié)構(gòu)上。
[0051]結(jié)果，本發(fā)明提供了一種用于吸塵器中的真空馬達的消聲器系統(tǒng)，其可使用僅一個或兩個部分來構(gòu)成，以形成用于真空馬達的殼體。消聲器系統(tǒng)可包括用于主風扇的第一消聲器系統(tǒng)，其可為單獨的系統(tǒng)。然而，假如真空馬達包括除主風扇之外的馬達冷卻的風扇，則系統(tǒng)還可包括用于馬達冷卻風扇的第二馬達冷卻消聲器系統(tǒng)。如果系統(tǒng)僅需要用于主風扇的消聲器系統(tǒng)，則系統(tǒng)可由僅一個部分構(gòu)成。
【權(quán)利要求】
1.一種用于吸塵器中的真空馬達的消聲器系統(tǒng)，所述真空馬達包括主風扇，所述主風扇以一種方式封裝在由大致圓形的第一壁部分包繞的殼體中，使得第一腔形成在所述殼體與所述第一壁部分之間，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括兩個導(dǎo)管，所述導(dǎo)管分別在一端處與蛇形排放空氣導(dǎo)管連接，且在另一端處與第二腔連接，所述第二腔通過所述第一壁部分中的開口與所述第一腔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個導(dǎo)管在圍繞所述第一壁部分的所述第二腔與所述蛇形排放導(dǎo)管的進入口之間延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述第一壁部分形成所述兩個導(dǎo)管的至少一部分。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個導(dǎo)管具有大致相同的長度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個導(dǎo)管為彎曲的。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述真空馬達還包括冷卻空氣風扇，所述消聲器系統(tǒng)包括用于冷卻空氣的入口通道和出口通道，所述入口通道與入口空氣室連接，所述出口通道與出口空氣室連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述入口空氣室鄰近所述真空馬達上的冷卻空氣進入口。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述出口空氣室鄰近所述真空馬達的冷卻空氣出口。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求6至權(quán)利要求8中任一項所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述入口通道部分地位于所述入口空氣室中。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求6至權(quán)利要求9中任一項所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述出口通道部分地位于所述出口空氣室中。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求6至權(quán)利要求10中任一項所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述入口通道和所述出口通道大致平行。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求6至權(quán)利要求11中任一項所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述入口通道和所述出口通道定位成所述入口開口和所述出口開口分別面向下。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述入口通道的入口開口和所述出口通道的出口開口偏置地放置。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求6至權(quán)利要求8中任一項所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述入口通道的入口開口置于低于所述出口通道的出口開口的位置。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求6至權(quán)利要求8中任一項所述的消聲器系統(tǒng)，其特征在于，所述入口空氣室和/或所述出口空氣室分成兩個或多個隔間。
【文檔編號】A47L9/00GK104519779SQ201280074462
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月4日
【發(fā)明者】佩特森 J., N. 拉森 P. 申請人:尼爾菲斯克－阿德萬斯有限公司