專利名稱：電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的清洗方法。
背景技術(shù)：
金屬表面微細織構(gòu)制造是在金屬表面加工制造出具有各種不同形貌、不同維數(shù)、不同尺度和不同功能的結(jié)構(gòu)，是近30年來發(fā)展起來的新興多學科交叉領(lǐng)域研究。進行織構(gòu)化處理的金屬表面因具有存儲潤滑劑、容納磨屑以及提供表面潤滑承載能力等優(yōu)點，已成為當前摩擦學領(lǐng)域的一個研究熱點。同時，織構(gòu)表面還具有附著脫附、強化傳熱、減阻、降噪自潔、視頻隱身、結(jié)構(gòu)色、集水等多種功能，也是生物學、仿生學、材料、物理和化學等領(lǐng)域的研究熱點。表面織構(gòu)加工技術(shù)隨之不斷發(fā)展和豐富。目前，表面織構(gòu)加工技術(shù)主要包括電火花加工、微切削加工、磨削加工、激光加工、反應(yīng)離子刻蝕、LIGA技術(shù)、光刻技術(shù)、超聲加工、壓印技術(shù)等。電火花加工是一種利用工具電極與工件電極之間脈沖性火花放電產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除工件材料，以獲得一定的加工形狀的非接觸加工方法。電火花加工方法能夠滿足用傳統(tǒng)機械加工方法難于加工的硬質(zhì)合金等材料的成型加工，并適用于深孔加工及復雜形狀造型，且成本較低。電火花加工中，工作液是脈沖放電的介質(zhì)，一般都是專用油基乳化液，加一定比例的水配制而成。形貌復雜、尺度較小、縱寬比大的織構(gòu)表面非常難以完全清潔，高質(zhì)量、高效率、低成本、安全環(huán)保的電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的清洗仍是一個難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的電火花加工微細織構(gòu)金屬表面清洗困難的問題，本發(fā)明提供一種電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的清洗方法，具有清洗效果好，節(jié)能環(huán)保的特點。本發(fā)明米用如下技術(shù)方案一種電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的清洗方法，包括下列步驟(I)首先將電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的工件浸入煤油中，超聲振蕩清洗10-20min，取出后放入丙酮溶液繼續(xù)超聲清洗5-15min，隨后再在去離子水中超聲5-15min，取出吹干；(2)超聲清洗后的電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的工件放置于等離子體清洗機中，18W功率下用氧等離子體清洗5-15min ；(3)在l_2mol/L的鹽酸水溶液中浸泡l_5min，最后再用去離子水涮洗，取出吹干后即可獲得光澤潤濕的電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的工件。有益效果(I)可對電火花加工的形貌復雜、尺度小、縱寬比大的金屬織構(gòu)表面進行完全清潔，清洗效果好，腐蝕性小，不易損壞金屬材料表面；(2)清洗溶劑來源方便、使用方法簡便、循環(huán)周期長、易于回收處理、符合環(huán)保要求；(3)清洗所用設(shè)備體積小，機械化、自動化程度高，性能可靠，易于操作，對操作人員不易構(gòu)成傷害，壽命長，效率高；(4)清洗工藝簡單,節(jié)能、環(huán)保、安全,清洗成本低。本發(fā)明提供的清洗方法還適用于各行各業(yè)金屬制件涂裝、電鍍、氧化、磷化等各種表面處理如除油除鎊綜合處理，聞效節(jié)能、質(zhì)量穩(wěn)定，可聞質(zhì)量、聞效率、低成本、安全環(huán)保的實現(xiàn)金屬表面的清洗。


圖1表面電火花微細加工的銅表面宏觀形貌圖。圖2清洗后的銅微細織構(gòu)表面宏觀形貌圖。圖3清洗后的銅微細織構(gòu)表面掃描電鏡照片。
具體實施例方式一種電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的清洗方法，所述方法包括下列步驟(I)首先將表面電火花微細加工的金屬浸入煤油中，超聲振蕩清洗10_20min，取出后放入丙酮溶液繼續(xù)超聲清洗5-15min,隨后再在去離子水中超聲5_15min,取出吹干；(2)超聲清洗后的具有微細織構(gòu)表面的金屬放置于等離子體清洗機中，18W功率下用氧等離子體清洗5-15min ；(3)在l_2mol/L的鹽酸水溶液中浸泡l_5min，最后再用去離子水涮洗，取出吹干后即可獲得光澤潤濕的金屬微細織構(gòu)表面。所用儀器如超聲、等離子體清洗機等均為市售通用設(shè)備。實施例1(I)將表面電火花微細加工后的銅片(表面形貌如圖1所示，其它金屬皆可)浸入煤油中，超聲振蕩清洗20min，取出后放入丙酮溶液繼續(xù)超聲清洗5min，隨后再在去離子水中超聲5min，取出吹干；(2)超聲清洗后的具有微細織構(gòu)表面的金屬放置于等離子體清洗機中，18W功率下用氧等離子體清洗5min ；(3)在lmol/L的鹽酸水溶液中浸泡lmin，最后再用去離子水涮洗，取出吹干后即可獲得光澤潤濕的金屬微細織構(gòu)表面，如圖2所示，尺寸結(jié)構(gòu)如圖3所示。實施例2(I)首先將表面電火花微細加工的金屬浸入煤油中，超聲振蕩清洗lOmin，取出后放入丙酮溶液繼續(xù)超聲清洗15min，隨后再在去離子水中超聲15min，取出吹干；(2)超聲清洗后的具有微細織構(gòu)表面的金屬放置于等離子體清洗機中，18W功率下用氧等離子體清洗15min ；(3)在2mol/L的鹽酸水溶液中浸泡5min,最后再用去離子水涮洗,取出吹干后即可獲得光澤潤濕的金屬微細織構(gòu)表面。實施例3(I)首先將表面電火花微細加工的金屬浸入煤油中，超聲振蕩清洗13min，取出后放入丙酮溶液繼續(xù)超聲清洗8min，隨后再在去離子水中超聲lOmin，取出吹干；(2)超聲清洗后的具有微細織構(gòu)表面的金屬放置于等離子體清洗機中，18W功率下用氧等離子體清洗12min ；(3)在1. 8mol/L的鹽酸水溶液中浸泡4min，最后再用去離子水涮洗，取出吹干后即可獲得光澤潤濕的金屬微細織構(gòu)表面。
權(quán)利要求
1.一種電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的清洗方法，其特征在于，包括下列步驟: (1)首先將電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的工件浸入煤油中，超聲振蕩清洗10-20min，取出后放入丙酮溶液繼續(xù)超聲清洗5-15min，隨后再在去離子水中超聲5-15min，取出吹干; (2)超聲清洗后的電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的工件放置于等離子體清洗機中，18W功率下用氧等離子體清洗5-15min ； (3)在l-2mol/L的鹽酸水溶液中浸泡l_5min,最后再用去離子水涮洗,取出吹干后即可獲得光澤潤濕的電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的工件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電火花加工微細織構(gòu)金屬表面的清洗方法，首先將表面電火花微細加工的金屬浸入煤油中，超聲振蕩清洗10-20min，取出后放入丙酮溶液繼續(xù)超聲清洗5-15min，隨后再在去離子水中超聲5-15min，取出吹干后，放置于等離子清洗機中，18W功率下用氧等離子體清洗5-15min，再在1-2mol/L的鹽酸水溶液中浸泡1-5min，最后用去離子水涮洗，取出吹干后即可獲得光澤潤濕的金屬微細織構(gòu)表面。
文檔編號B08B3/08GK103071640SQ20131001105
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者張友法, 余新泉, 吳潔, 陳鋒 申請人:東南大學