專利名稱：一種清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種清洗裝置，更具體的說涉及一種用于批量小型零件的清洗裝置。
背景技術(shù)：
:
機械零件的清洗，主要是通過清洗劑來除去零件的油污、加工殘留物和灰塵等。清洗劑有溶劑型清洗劑何水劑。如果是溶劑型清洗劑清洗零件，只要吹干就行；水劑清洗零件的話，還需要烘干。一般的清洗方式有人工清洗和機械清洗。在零件的大批量加工過程中，顯然機械清洗具有效率高、動作快和成本低等的明顯優(yōu)勢。例如中國專利公開號CN1076643 A，
公開日1993年09月29日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為清洗裝置，該專利公開了一種適用于電子、機械部件的清洗裝置，通過載放臺、載放臺外槽的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，以及清洗液和超聲波振動相結(jié)合的清洗方式創(chuàng)新，有效實現(xiàn)了該清洗裝置節(jié)省能源，清洗效果好，還能夠真空干燥的目的，但是該專利的清洗物需人工放入載放臺，清洗物批量清洗的連續(xù)性不好，而且清洗物的清洗和真空干燥都在同一載放臺上進行，清洗物的清洗效率低。又如例如中國專利公開號CN 1155454 A，
公開日1997年07月30日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為清洗裝置，該專利公開了一種小型清洗裝置，通過清洗液供給機構(gòu)提供高速噴射液體、送風(fēng)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，實現(xiàn)了待清洗物的高效清洗和干燥，但是該專利的清洗裝置的清洗和干燥在同一機構(gòu)內(nèi)進行，對待清洗物的批量清洗和干燥缺乏連續(xù)性，沒有有效解決清洗物批量化清洗的工作效率。又如例如中國專利公開號CN 101513636 A，
公開日2009年08月26日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種零件清洗機，該專利公開了一種零件的清洗裝置，通過料盤、輸送帶、壓力氣缸、噴洗裝置和多個噴管組件的結(jié)合使用，該清洗機能夠同時清洗多個零件，并且對零件進行多角度、全方位清洗，清洗效果好，但是該清洗機在清洗前，必須將零件排放整齊，增加了勞動強度，降低工作效率。同時又缺少干燥的工序，零件清洗后附著的清洗液沒有除去，容易產(chǎn)生零件生銹等問題。又如例如中國專利申請公布號CN 1022844440 A，申請公布日2011年12月21日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為小型零件的清洗裝置，該申請案公開了一種小型零件的清洗裝置，通過動力裝置、轉(zhuǎn)軸、零件筐、軸承、軸承座、支架和噴淋系統(tǒng)的結(jié)合使用，實現(xiàn)了零件筐的底面、側(cè)面和頂面的同時噴淋清洗，有效解決了螺栓、螺母等小型零件的清洗問題，一次性清洗許多小型零件，清洗效率高，但是該清洗裝置的清洗液沒有回收或循環(huán)裝置，存在清洗液浪費的問題。同時，該申請案缺少對零件進行干燥的裝置，存在零件清洗后附著清洗液，容易生銹等問題。本發(fā)明通過輸送帶、清洗裝置和干燥裝置的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種成本低，清洗液可以循環(huán)利用，清洗效果好，效率高，適應(yīng)各種不同類型的小型零件的批量化清洗的清洗裝置。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中一般清洗裝置應(yīng)用范圍小、清洗液不能循環(huán)利用和效率低的問題，提供一種清洗裝置，通過輸送帶、清洗裝置和干燥裝置的結(jié)合創(chuàng)新，實現(xiàn)該清洗裝置成本低，清洗液可以循環(huán) 利用，清洗效果好，效率高，適應(yīng)各種不同類型的小型零件的批量化清洗。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案:一種清洗裝置，包括第一支架、第一輸送機、清洗液容器、水泵、多個噴淋管道、第二支架、第二輸送機、多個加熱管和控制箱，其特征在于，所述第一輸送機的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一輸送機設(shè)置在第一支架上，所述清洗液容器設(shè)置在第一支架的下方，所述噴淋管道設(shè)置在第一輸送機的正上方，噴淋管道設(shè)有半封閉式的防護罩，所述水泵分別與清洗液容器、噴淋管道相連，所述第二輸送機設(shè)置在第二支架上，第二輸送機的頭部在第一輸送機尾部的正下方，所述加熱管設(shè)置在第二輸送機的正上方，加熱管設(shè)有半封閉式的保溫層，所述清洗裝置的所有動作均由控制箱控制。在使用時，在控制箱上，先啟動加熱管的開關(guān)按鈕，通過加熱管的加熱，使半封閉式保溫層內(nèi)處于高溫的狀態(tài)，再啟動第一輸送機和水泵的控制按鈕，通過噴淋管道噴出高速清洗液來除去第一輸送帶上的殘留污潰，然后將批量的小型零件均勻放在第一輸送機的頭部，并在控制箱上啟動第二輸送機的開關(guān)按鈕，零件在通過第一輸送機時，依次經(jīng)過多個噴淋管道噴出高速清洗液的清洗，除去了零件表面的油污等雜質(zhì)。與此同時，經(jīng)過噴淋管道噴出的清洗液從第一輸送帶上的網(wǎng)孔漏下，重新回到清洗液容器，便可再次利用。之后零件掉落在第二輸送機上，在半封閉式的保溫層內(nèi)，零件進行高溫烘干的工序，在第二輸送機的尾部，對零件進行收集，待零件冷卻后，送入下一道工序即可。通過輸送機進行傳輸，適應(yīng)各種不同類型小型零件的批量化清洗，應(yīng)用范圍廣；第一輸送機的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，噴淋管道噴出的清洗液順利漏過輸送帶，重新回到第一輸送帶下方的清洗液容器中，方便清洗液的循環(huán)使用，減少浪費，降低成本；水泵，為清洗液的噴淋提供動力，實現(xiàn)清洗液高速噴出，提高清洗效果；半封閉式的防護罩，防止清洗液在噴淋過程中的外漏，減少浪費，降低成本；加熱管，為零件烘干提供熱源，與風(fēng)干相比，效率更高；半封閉式的保溫層，減少加熱管產(chǎn)生的熱量的流失，保證烘干效果好；控制箱，實現(xiàn)該清洗裝置的自動化運作，人工的勞動強度低。優(yōu)選的，所述清洗液容器的邊緣設(shè)有自動除油污裝置，所述清洗液容器的底部設(shè)有加熱裝置。在該清洗裝置的使用過程中，容器中間的清洗液活動頻繁，而邊緣位置相對比較平靜，是油污聚集的地方，通過自動除油污裝置，可以大大減少清洗液容器內(nèi)油污的含量，保證清洗液相對干凈；加熱裝置，對清洗液加熱，提高清洗效果。優(yōu)選的，所述自動除油污裝置包括步進電機、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)流槽、磁鐵和收集桶，所述步進電機與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述導(dǎo)流槽的一端與轉(zhuǎn)軸通過磁鐵緊密連接，另一端伸入收集桶。該種自動除油污裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利用油污的粘性，通過轉(zhuǎn)軸將油污帶到導(dǎo)流槽內(nèi)，進而流入收集桶中，保證清洗液的清洗性能穩(wěn)定。優(yōu)選的，所述清洗液容器的外壁設(shè)有液位計。通過液位計，可以清洗了解清洗液容器內(nèi)清洗液的多少，防止清洗液過少時，轉(zhuǎn)軸脫離清洗液的液面，無法除油污。當(dāng)容器內(nèi)清洗液的液面低于轉(zhuǎn)軸的最低位置時，工作人員應(yīng)馬上向容器內(nèi)添加新的清洗液，直至容器內(nèi)清洗液的液面略高于轉(zhuǎn)軸的最低位置。優(yōu)選的，所述噴淋管道設(shè)有多個噴淋口，所述噴淋口正對著第一輸送機。保證輸送機上在其寬度范圍內(nèi)的零件都能清洗到位，防止零件遺漏清洗的現(xiàn)象。優(yōu)選的，所述每個噴淋管道均設(shè)有截止閥，噴淋管道的外壁均設(shè)有保溫材料。在零件清洗的比較困難程度時，通過關(guān)閉噴淋管道其中幾個截止閥，提高清洗液噴出時的速度，提高清洗效果；相反，在零件清洗的比較容易程度時，多開啟噴淋管道的截止閥，保證輸送帶上所有零件都能清洗到位。提高該清洗裝置的適用范圍。保溫材料，減少噴淋管道內(nèi)的清洗液熱量的不必要流失，減少能源浪費，降低成本。優(yōu)選的，所述第一輸送機的中間設(shè)有緩沖槽，所述緩沖槽的側(cè)面設(shè)有接管，接管的另一端與清洗液容器相連。在噴淋管道噴出的清洗液從輸送帶上落到緩沖槽中，可以使清洗液中的異物沉降，防止異物再次回到清洗液中，出現(xiàn)二次污染的現(xiàn)象，提高清洗液的穩(wěn)定性。優(yōu)選的，所述清洗液容器設(shè)有第一溫控儀，控制清洗液容器的溫度在80°C以上，所述保溫層設(shè)有第二溫控儀，控制溫度范圍為大于等于80°C，小于等于120°C。當(dāng)清洗液容器的溫度低于80°C時，加熱裝置對清洗液容器進行加熱，當(dāng)清洗液容器的溫度在80°C以上時，加熱裝置停止對清洗液容器加熱，既保證清洗液的溫度，清洗效果好，同時又避免動力的不必要浪費；第二溫控儀控制保溫層內(nèi)的溫度在80°C _120°C之間，當(dāng)保溫層內(nèi)的溫度低于80°C時，加熱管持續(xù)加熱，當(dāng)保溫層內(nèi)的溫度高于120°C時，加熱管停止加熱，保證零件烘干過程的穩(wěn)定。優(yōu)選的，所述清洗裝置還包括物料輸送機，所述物料輸送機的頭部設(shè)有料斗，中間設(shè)有帶磁性的傾斜輸送帶，尾部在第一輸送機頭部的正上方，所述第二輸送機的尾部設(shè)有冷風(fēng)機。物料輸送機，保證該清洗裝置能夠連續(xù)不斷的工作，提高工作效率；帶磁性的傾斜輸送帶，磁性的特點，保證小型零件能夠在傾斜輸送帶上的輸送，斜面的特點，又防止零件的堆積，保證在輸送帶上零件的均勻分布；冷風(fēng)機，加速清洗烘干后零件的冷卻，提高工作效率。優(yōu)選的，所述第一輸送機的輸送帶和第二輸送機的輸送帶之間設(shè)有傾斜的緩沖輸送帶，所述緩沖輸送帶的底部設(shè)有振打器。小型零件通過第一輸送機的輸送帶直接落到第二輸送機的輸送帶上，小型零件間隙內(nèi)的清洗液存在不能完全除去的問題，通過緩沖輸送帶和振打器的作用，保證小型零件間隙內(nèi)的清洗液完全除去，提高第二輸送機的輸送帶對小型零件的烘干效率。由于采取上述的技術(shù)方案，本發(fā)明提供的一種清洗裝置具有這樣的有益效果:成本低，清洗效果好，效率高，通過輸送帶、清洗裝置和干燥裝置的結(jié)合創(chuàng)新，實現(xiàn)該清洗裝置性能穩(wěn)定，清洗液可以循環(huán)利用，適應(yīng)各種不同類型的小型零件的批量化清洗。


:
附圖1為本發(fā)明的第一種結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的第二種結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明附圖1的俯視 附圖5為本發(fā)明噴淋管道的結(jié)構(gòu)示意 附圖6為本發(fā)明附圖4的A向放大 附圖7為本發(fā)明附圖5的B-B向剖面 附圖8為本發(fā)明附圖6的C向視圖。圖中:第一支架I 第一輸送機2 清洗液容器3 水泵4 噴淋管道5第二支架6 第二輸送機7 加熱管8 控制箱9 防護罩10 保溫層11 自動除油污裝置12 加熱裝置13 步進電機14 轉(zhuǎn)軸15 導(dǎo)流槽16 磁鐵17 收集桶18 液位計19 噴淋口 20 截止閥21緩沖槽22 接管23 第一溫控儀24 第二溫控儀25 物料輸送機26料斗27 傾斜輸送帶28 冷風(fēng)機29 保溫材料30 緩沖輸送帶31 振打器32
具體實施方式
:
參閱附圖，對本發(fā)明的作進一步詳細描述:
實施例一:結(jié)合附圖1、4，一種清洗裝置，包括第一支架1、第一輸送機2、清洗液容器3、水泵4、噴淋管道5、第二支架6、第二輸送機7、加熱管8和控制箱9,第一輸送機2的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一輸送機2設(shè)置在第一支架I上，清洗液容器3設(shè)置在第一支架I的下方，噴淋管道5設(shè)置在第一輸送機2的正上方，噴淋管道5設(shè)有半封閉式的防護罩10，水泵4分別與清洗液容器3、噴淋管道5相連,第二輸送機7設(shè)置在第二支架6上,第二輸送機7的頭部在第一輸送機2尾部的正下方，加熱管8設(shè)置在第二輸送機7的正上方，加熱管8設(shè)有半封閉式的保溫層11，清洗裝置的所有動作均由控制箱9控制。在使用時，在控制箱上，先啟動加熱管的開關(guān)按鈕，通過加熱管的加熱，使半封閉式保溫層內(nèi)處于高溫的狀態(tài)，再啟動第一輸送機和水泵的控制按鈕，通過噴淋管道噴出高速清洗液來除去第一輸送帶上的殘留污潰，然后將批量的小型零件均勻放在第一輸送機的頭部，并在控制箱上啟動第二輸送機的開關(guān)按鈕，零件在通過第一輸送機時，依次經(jīng)過多個噴淋管道噴出高速清洗液的清洗，除去了零件表面的油污等雜質(zhì)。與此同時，經(jīng)過噴淋管道噴出的清洗液從第一輸送帶上的網(wǎng)孔漏下，重新回到清洗液容器，便可再次利用。之后零件掉落在第二輸送機上，在半封閉式的保溫層內(nèi)，零件進行高溫烘干的工序，在第二輸送機的尾部，對零件進行收集，待零件冷卻后，送入下一道工序即可。實施例二:結(jié)合附圖1、2、4，一種清洗裝置，包括第一支架1、第一輸送機2、清洗液容器3、水泵4、噴淋管道5、第二支架6、第二輸送機7、加熱管8和控制箱9,第一輸送機2的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一輸送機2設(shè)置在第一支架I上，清洗液容器3設(shè)置在第一支架I的下方，噴淋管道5設(shè)置在第一輸送機2的正上方，噴淋管道5設(shè)有半封閉式的防護罩10，水泵4分別與清洗液容器3、噴淋管道5相連，第二輸送機7設(shè)置在第二支架6上，第二輸送機7的頭部在第一輸送機2尾部的正下方，加熱管8設(shè)置在第二輸送機7的正上方，加熱管8設(shè)有半封閉式的保溫層11，第一輸送機2的輸送帶和第二輸送機7的輸送帶之間設(shè)有傾斜的緩沖輸送帶31，緩沖輸送帶31的底部設(shè)有振打器32，清洗裝置的所有動作均由控制箱9控制。在使用時，在控制箱上，先啟動加熱管的開關(guān)按鈕，通過加熱管的加熱，使半封閉式保溫層內(nèi)處于高溫的狀態(tài)，再啟動第一輸送機和水泵的控制按鈕，通過噴淋管道噴出高速清洗液來除去第一輸送帶上的殘留污潰，然后將批量的小型零件均勻放在第一輸送機的頭部，并在控制箱上啟動第二輸送機的開關(guān)按鈕和振打器的開啟按鈕，零件在通過第一輸送機時，依次經(jīng)過多個噴淋管道噴出高速清洗液的清洗，除去了零件表面的油污等雜質(zhì)。與此同時，經(jīng)過噴淋管道噴出的清洗液從第一輸送帶上的網(wǎng)孔漏下，重新回到清洗液容器，便可再次利用。之后零件傳輸至緩沖輸送帶上，通過振打器的作用，除去零件間隙內(nèi)的清洗液，并傳輸至第二輸送機上，在半封閉式的保溫層內(nèi)，零件進行高溫烘干的工序，在第二輸送機的尾部，對零件進行收集，待零件冷卻后，送入下一道工序即可。
實施例三:結(jié)合附圖1、4、6、8，一種清洗裝置，包括第一支架1、第一輸送機2、清洗液容器3、水泵4、噴淋管道5、第二支架6、第二輸送機7、加熱管8和控制箱9,第一輸送機2的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一輸送機2設(shè)置在第一支架I上，清洗液容器3設(shè)置在第一支架I的下方，清洗液容器3的邊緣設(shè)有自動除油污裝置12，底部設(shè)有加熱裝置13，外壁設(shè)有液位計19，自動除油污裝置12包括步進電機14、轉(zhuǎn)軸15、導(dǎo)流槽16、磁鐵17和收集桶18，步進電機14與轉(zhuǎn)軸15固定連接，導(dǎo)流槽16的一端與轉(zhuǎn)軸15通過磁鐵17緊密連接，另一端伸入收集桶18，噴淋管道5設(shè)置在第一輸送機2的正上方，噴淋管道5設(shè)有半封閉式的防護罩10，水泵4分別與清洗液容器3、噴淋管道5相連，第二輸送機7設(shè)置在第二支架6上，第二輸送機7的頭部在第一輸送機2尾部的正下方,加熱管8設(shè)置在第二輸送機7的正上方，加熱管8設(shè)有半封閉式的保溫層11，清洗裝置的所有動作均由控制箱9控制。在使用時，在控制箱上，先分別啟動加熱管和清洗液容器底部的加熱裝置的開關(guān)按鈕，通過加熱管的加熱，使半封閉式保溫層內(nèi)處于高溫的狀態(tài)，通過加熱裝置的作用，使得容器內(nèi)的清洗液處于高溫狀態(tài)，再啟動第一輸送機和水泵的控制按鈕，通過噴淋管道噴出高速清洗液來除去第一輸送帶上的殘留污潰，然后將批量的小型零件均勻放在第一輸送機的頭部，并在控制箱上啟動第二輸送機的開關(guān)按鈕，零件在通過第一輸送機時，依次經(jīng)過多個噴淋管道噴出高速清洗液的清洗，除去了零件表面的油污等雜質(zhì)。與此同時，經(jīng)過噴淋管道噴出的清洗液從第一輸送帶上的網(wǎng)孔漏下，重新回到清洗液容器，便可再次利用。并且，由于步進電機的作用，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動容器邊緣殘留的油污沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的方向運動，通過導(dǎo)流槽,流入收集桶內(nèi)，使得清洗液容器內(nèi)的清洗液相對比較干凈。此外，當(dāng)容器內(nèi)清洗液的液面低于轉(zhuǎn)軸的最低位置時，由于液位計的作用，工作人員應(yīng)馬上向容器內(nèi)添加新的清洗液，直至容器內(nèi)清洗液的液面略高于轉(zhuǎn)軸的最低位置。之后零件掉落在第二輸送機上，在半封閉式的保溫層內(nèi)，零件進行高溫烘干的工序，在第二輸送機的尾部，對零件進行收集，待零件冷卻后，送入下一道工序即可。實施例四:結(jié)合附圖1、4、5、6、8，一種清洗裝置，包括第一支架1、第一輸送機2、清洗液容器3、水泵4、噴淋管道5、第二支架6、第二輸送機7、加熱管8和控制箱9,第一輸送機2的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，第一輸送機2設(shè)置在第一支架I上，第一輸送機2的中間設(shè)有緩沖槽22，緩沖槽22的側(cè)面設(shè)有接管23，接管23的另一端與清洗液容器3相連，清洗液容器3設(shè)置在第一支架I的下方，清洗液容器3的邊緣設(shè)有自動除油污裝置12，底部設(shè)有加熱裝置13，外壁設(shè)有液位計19，自動除油污裝置12包括步進電機14、轉(zhuǎn)軸15、導(dǎo)流槽16、磁鐵17和收集桶18，步進電機14與轉(zhuǎn)軸15固定連接，導(dǎo)流槽16的一端與轉(zhuǎn)軸15通過磁鐵17緊密連接，另一端伸入收集桶18，噴淋管道5設(shè)置在第一輸送機2的正上方，噴淋管道5設(shè)有半封閉式的防護罩10，每個噴淋管道5設(shè)有多個噴淋口 20，噴淋口 20正對著第一輸送機2，每個噴淋管道5均設(shè)有截止閥21，水泵4分別與清洗液容器3、噴淋管道5相連，第二輸送機7設(shè)置在第二支架6上,第二輸送機7的頭部在第一輸送機2尾部的正下方,加熱管8設(shè)置在第二輸送機7的正上方，加熱管8設(shè)有半封閉式的保溫層11，清洗液容器3設(shè)有第一溫控儀24，控制清洗液容器3的溫度在80°C以上，保溫層11設(shè)有第二溫控儀25，控制溫度范圍為大于等于80°C，小于等于120°C，清洗裝置的所有動作均由控制箱9控制。在使用時，在控制箱上，先分別啟動加熱管和清洗液容器底部的加熱裝置的開關(guān)按鈕，通過加熱管的加熱以及第二溫控儀的作用，使半封閉式保溫層內(nèi)的溫度處于80°c -120°C之間，通過加熱裝置和第一溫控儀的共同作用，使得容器內(nèi)清洗液的溫度保持在80°C以上，再啟動第一輸送機和水泵的控制按鈕，并將噴淋管道的所有截止閥開啟，通過噴淋管道噴出高速清洗液來除去第一輸送帶上的殘留污潰，然后將批量的小型零件均勻放在第一輸送機的頭部，并在控制箱上啟動第二輸送機的開關(guān)按鈕，零件在通過第一輸送機時，依次經(jīng)過多個噴淋管道噴出高速清洗液的清洗，除去了零件表面的油污等雜質(zhì)。當(dāng)零件上油污等雜質(zhì)比較難以清洗時，可以適當(dāng)關(guān)閉幾個噴淋管道的截止閥，提高清洗液噴出時的速度，達到清洗零件的目的。與此同時，經(jīng)過噴淋管道噴出的清洗液從第一輸送帶上的網(wǎng)孔漏下，落到緩沖槽內(nèi)，使得該清洗液中的異物慢慢沉淀下來，而相對干凈的清洗液通過緩沖槽側(cè)面的接管，重新回到清洗液容器，便可再次利用。并且，由于步進電機的作用，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動容器邊緣殘留的油污沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的方向運動，通過導(dǎo)流槽，流入收集桶內(nèi)，使得清洗液容器內(nèi)的清洗液相對比較干凈。此外，當(dāng)容器內(nèi)清洗液的液面低于轉(zhuǎn)軸的最低位置時，由于液位計的作用，工作人員應(yīng)馬上向容器內(nèi)添加新的清洗液，直至容器內(nèi)清洗液的液面略高于轉(zhuǎn)軸的最低位置。之后零件掉落在第二輸送機上，在半封閉式的保溫層內(nèi)，零件進行高溫烘干的工序，在第二輸送機的尾部，對零件進行收集，待零件冷卻后，送入下一道工序即可。實施例五:結(jié)合附圖3、4、5、6、7、8，一種清洗裝置，包括第一支架1、第一輸送機2、清洗液容器3、水泵4、噴淋管道5、第二支架6、第二輸送機7、加熱管8、控制箱9和物料輸送機26，物料輸送機26的頭部設(shè)有料斗27，中間設(shè)有傾斜輸送帶28，尾部在第一輸送機2頭部的正上方，第一輸送機2的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),第一輸送機2設(shè)置在第一支架I上,第一輸送機2的中間設(shè)有緩沖槽22，緩沖槽22的側(cè)面設(shè)有接管23，接管23的另一端與清洗液容器3相連，清洗液容器3設(shè)置在第一支架I的下方，清洗液容器3的邊緣設(shè)有自動除油污裝置12，底部設(shè)有加熱裝置13，外壁設(shè)有液位計19，自動除油污裝置12包括步進電機14、轉(zhuǎn)軸15、導(dǎo)流槽16、磁鐵17和收集桶18，步進電機14與轉(zhuǎn)軸15固定連接，導(dǎo)流槽16的一端與轉(zhuǎn)軸15通過磁鐵17緊密連接，另一端伸入收集桶18，噴淋管道5設(shè)置在第一輸送機2的正上方，噴淋管道5設(shè)有半封閉式的防護罩10，每個噴淋管道5設(shè)有多個噴淋口 20，外壁均設(shè)有保溫材料30，噴淋口 20正對著第一輸送機2，每個噴淋管道5均設(shè)有截止閥21，水泵4分別與清洗液容器3、噴淋管道5相連,第二輸送機7設(shè)置在第二支架6上,第二輸送機7的頭部在第一輸送機2尾部的正下方,第二輸送機7的尾部設(shè)有冷風(fēng)機29,加熱管8設(shè)置在第二輸送機7的正上方,加熱管8設(shè)有半封閉式的保溫層11，清洗液容器3設(shè)有第一溫控儀24，控制清洗液容器3的溫度在80°C以上，保溫層11設(shè)有第二溫控儀25，控制溫度范圍為大于等于80°C，小于等于120°C，清洗裝置的所有動作均由控制箱9控制。在使用時，在控制箱上，先分別啟動加熱管和清洗液容器底部的加熱裝置的開關(guān)按鈕，通過加熱管的加熱以及第二溫控儀的作用，使半封閉式保溫層內(nèi)的溫度處于80°c -120°C之間，通過加熱裝置和第一溫控儀的共同作用，使得容器內(nèi)清洗液的溫度保持在80°C以上，再啟動第一輸送機和水泵的控制按鈕，并將噴淋管道的所有截止閥開啟，通過噴淋管道噴出高速清洗液來除去第一輸送帶上的殘留污潰，然后分別啟動物料輸送機和第二輸送機的開啟按鈕，并將批量的小型零件倒入料斗內(nèi)，零件通過傾斜輸送帶時，自覺得均勻排布，之后零件掉落在第一輸送機上，零件在通過第一輸送機時，依次經(jīng)過多個噴淋管道噴出高速清洗液的清洗，除去了零件表面的油污等雜質(zhì)。當(dāng)零件上油污等雜質(zhì)比較難以清洗時，可以適當(dāng)關(guān)閉幾個噴淋管道的截止閥，提高清洗液噴出時的速度，達到清洗零件的目的。與此同時，經(jīng)過噴淋管道噴出的清洗液從第一輸送帶上的網(wǎng)孔漏下，落到緩沖槽內(nèi)，使得該清洗液中的異物慢慢沉淀下來，而相對干凈的清洗液通過緩沖槽側(cè)面的接管，重新回到清洗液容器，便可再次利用。并且，由于步進電機的作用，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動容器邊緣殘留的油污沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的方向運動，通過導(dǎo)流槽，流入收集桶內(nèi)，使得清洗液容器內(nèi)的清洗液相對比較干凈。此外，當(dāng)容器內(nèi)清洗液的液面低于轉(zhuǎn)軸的最低位置時，由于液位計的作用，工作人員應(yīng)馬上向容器內(nèi)添加新的清洗液，直至容器內(nèi)清洗液的液面略高于轉(zhuǎn)軸的最低位置。之后零件掉落在第二輸送機上，在半封閉式的保溫層內(nèi)，零件進行高溫烘干的工序，在第二輸送機的尾部，由于冷風(fēng)機的作用，零件迅速冷卻，并對零件進行收集，送入下一道工序即可。以上所述的四個具體實施例，對本發(fā)明進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明核心思想的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干的修飾，例如第一輸送機、第二輸送機、加熱管、水泵、步進電機和物料輸送機的參數(shù)、傾斜輸送帶的斜度和噴淋管道的具體布置特征等進行若干的修改或組合，應(yīng)該落在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種清洗裝置，包括第一支架(I)、第一輸送機(2)、清洗液容器(3)、水泵(4)、噴淋管道(5)、第二支架(6)、第二輸送機(7)、加熱管(8)和控制箱(9)，其特征在于，所述第一輸送機(2 )的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一輸送機(2 )設(shè)置在第一支架(I)上，所述清洗液容器(3)設(shè)置在第一支架(I)的下方，所述噴淋管道(5)設(shè)置在第一輸送機(2)的正上方，噴淋管道(5)設(shè)有半封閉式的防護罩(10)，所述水泵(4)分別與清洗液容器(3)、噴淋管道(5)相連，所述第二輸送機(7 )設(shè)置在第二支架(6 )上,第二輸送機(7 )的頭部在第一輸送機(2 )尾部的正下方，所述加熱管(8)設(shè)置在第二輸送機(7)的正上方，加熱管(8)設(shè)有半封閉式的保溫層(11)，所述清洗裝置的所有動作均由控制箱(9)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗裝置，其特征在于，所述清洗液容器(3)的邊緣設(shè)有自動除油污裝置(12)，所述清洗液容器(3)的底部設(shè)有加熱裝置(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清洗裝置，其特征在于，所述自動除油污裝置(12)包括步進電機(14)、轉(zhuǎn)軸(15)、導(dǎo)流槽(16)、磁鐵(17)和收集桶(18)，所述步進電機(14)與轉(zhuǎn)軸(15)固定連接，所述導(dǎo)流槽(16)的一端與轉(zhuǎn)軸(15)通過磁鐵(17)緊密連接，另一端伸入收集桶(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清洗裝置，其特征在于，所述清洗液容器(3)的外壁設(shè)有液位計(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗裝置，其特征在于，所述每個噴淋管道(5)設(shè)有多個噴淋口( 20 )，所述噴淋口( 20 )正對著第一輸送機(2 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種清洗裝置，其特征在于，所述每個噴淋管道(5)均設(shè)有截止閥(21)，噴淋管道(5 )的外壁均設(shè)有保溫材料(30 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗裝置，其特征在于，所述第一輸送機(2)的中間設(shè)有緩沖槽(22)，所述緩沖槽(22)的側(cè)面設(shè)有接管(23)，接管(23)的另一端與清洗液容器(3)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種清洗裝置，其特征在于，所述清洗液容器(3)設(shè)有第一溫控儀(24)，控制清洗液容器(3)的溫度在80°C以上，所述保溫層(11)設(shè)有第二溫控儀(25)，控制溫度范圍為大于等于80°C，小于等于120°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗裝置，其特征在于，所述清洗裝置還包括物料輸送機(26 )，所述物料輸送機(26 )的頭部設(shè)有料斗(27 )，中間設(shè)有帶磁性的傾斜輸送帶(28 )，尾部在第一輸送機(2)頭部的正上方,所述第二輸送機(7)的尾部設(shè)有冷風(fēng)機(29)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種清洗裝置，其特征在于，所述第一輸送機(2)的輸送帶和第二輸送機(7)的輸送帶之間設(shè)有傾斜的緩沖輸送帶(31)，所述緩沖輸送帶(31)的底部設(shè)有振打器(32)。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種清洗裝置，包括第一輸送機(2)、清洗液容器(3)、水泵(4)、噴淋管道(5)、第二輸送機(7)、加熱管(8)和控制箱(9)，其特征在于，所述第一輸送機(2)的輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述清洗液容器(3)設(shè)置在第一支架(1)的下方，噴淋管道(5)設(shè)有半封閉式的防護罩(10)，所述水泵(4)分別與清洗液容器(3)、噴淋管道(5)相連，加熱管(8)設(shè)有半封閉式的保溫層(11)，所述清洗裝置的所有動作均由控制箱(9)控制。本發(fā)明通過輸送帶、清洗裝置和干燥裝置的結(jié)合創(chuàng)新，提供一種清洗液可以循環(huán)利用，清洗效果好，效率高，適應(yīng)各種不同類型的小型零件的批量化清洗的清洗裝置。
文檔編號B08B3/02GK103100535SQ201310011669
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者邱國偉 申請人:寧波雪波特緊固件有限公司