專(zhuān)利名稱(chēng)：一種epp、eps加工碎屑負(fù)壓吸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工碎屑負(fù)壓吸送系統(tǒng)，特別涉及一種EPP、EPS加工碎屑負(fù)壓吸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、可發(fā)性聚丙烯泡沫塑料(EPP)，廣泛適用于汽車(chē)制造業(yè)中對(duì)安全、環(huán)保、減輕重量等方面的要求，迅速在汽車(chē)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前，公知的機(jī)床切削殘留的EPP、EPS吸除系統(tǒng)是用工業(yè)吸塵器等設(shè)備進(jìn)行EPP、EPS加工屑末等殘料的吸除。由于該類(lèi)屑末等殘料質(zhì)輕，易靜電吸附，易在空氣中漂浮。在正常生產(chǎn)中使用常規(guī)方法很難徹底吸除。且常用的工業(yè)吸塵器其容量根本達(dá)不到吸除要求，在使用過(guò)程中需不斷人工清理，更換過(guò)濾網(wǎng)布的工作。而此類(lèi)工況又有連續(xù)不可間斷的特點(diǎn)，就造成實(shí)際使用中經(jīng)常不清理，造成過(guò)濾網(wǎng)布堵塞，等于沒(méi)有吸除的結(jié)果。進(jìn)而在加工時(shí)加工屑末一直堆積在工件、刀具周?chē)皬浡诳諝庵校瑢?duì)操作人員的健康以及工作環(huán)境均造成不小的影響。也有部分采用吹氣方式清除刀具部分屑末的，屑末的飛濺對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)造成的影響更大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠?qū)σ自诳諝庵衅〉男寄埩线M(jìn)行收集的EPP、EPS加工碎屑負(fù)壓吸送系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種EPP、EPS加工碎屑負(fù)壓吸送系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:包括負(fù)壓吸送器、收集器、氣流動(dòng)力源、廢料收集房；負(fù)壓吸送器，包括吹送直管段和負(fù)壓形成支管段，負(fù)壓形成支管段的一端與吹送直管段的中部連通，吹送直管段的一端為吹風(fēng)進(jìn)口，另一端為混合風(fēng)出口，負(fù)壓形成支管段的一端為負(fù)壓吸入口 ；吹送直管段靠近吹風(fēng)進(jìn)口端與負(fù)壓形成支管段的夾角為15-30° ;收集器為一喇叭口形狀，收集器安裝在機(jī)床工位的上方，收集器的末端通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器的負(fù)壓吸入口連通；氣流動(dòng)力源，氣流動(dòng)力源為一吹送風(fēng)機(jī)，該吹送風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器的吹風(fēng)進(jìn)口連通；廢料收集房，廢料收集房通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器的混合風(fēng)出口連通。進(jìn)一步的，所述收集器有數(shù)個(gè)，收集器安裝在機(jī)床各工位的上方，收集器的末端通過(guò)支管與負(fù)壓吸送器的負(fù)壓吸入口連通；支管上安裝調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:使用時(shí)，在吹送風(fēng)機(jī)的作用下，高速氣流進(jìn)入吹送直管段，在經(jīng)過(guò)與負(fù)壓形成支管段連接處的三通處區(qū)域時(shí)，由于氣體分子間具有一定的粘連張力，使得負(fù)壓形成支管段區(qū)域形成相對(duì)負(fù)壓，進(jìn)而通過(guò)該相對(duì)負(fù)壓區(qū)域?qū)⑺樾嘉氩拇碉L(fēng)支管的混合風(fēng)出口排出，達(dá)到收集、集中排放的目的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需過(guò)濾網(wǎng)布等的耗材，無(wú)需停機(jī)清理系統(tǒng)，可連續(xù)不間斷工作，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明EPP、EPS加工碎屑負(fù)壓吸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中負(fù)壓吸送器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，包括負(fù)壓吸送器1、收集器2、氣流動(dòng)力源3、廢料收集房4。如圖2所示，上述負(fù)壓吸送器I包括吹送直管段11和負(fù)壓形成支管段12，負(fù)壓形成支管段12的一端與吹送直管段11的中部連通，吹送直管段11的一端為吹風(fēng)進(jìn)口 a，另一端為混合風(fēng)出口 b，負(fù)壓形成支管段12的一端為負(fù)壓吸入口 c ;吹送直管段11靠近吹風(fēng)進(jìn)口 a端與負(fù)壓形成支管段12的夾角為15-30°。收集器2為I喇叭口形狀，收集器2安裝在機(jī)床工位5的上方，收集器2的末端通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器I的負(fù)壓吸入口 c連通。本實(shí)施例中，收集器2有數(shù)個(gè)，安裝在機(jī)床各工位5的上方，收集器2的末端通過(guò)支管7和總管與負(fù)壓吸送器I的負(fù)壓吸入口 c連通，并在各支管7上安裝調(diào)節(jié)閥6。氣流動(dòng)力源3，氣流動(dòng)力源3為一吹送風(fēng)機(jī)，該吹送風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器I的吹風(fēng)進(jìn)口 a連通。廢料收集房4，廢料收集房4通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器I的混合風(fēng)出口 b連通。工作原理:在吹送風(fēng)機(jī)的作用下，高速氣流進(jìn)入吹送直管段11，在經(jīng)過(guò)與負(fù)壓形成支管段12連接處的三通處區(qū)域時(shí)，由于氣體分子間具有一定的粘連張力，使得負(fù)壓形成支管段12區(qū)域形成相對(duì)負(fù)壓；與其連通的收集器2也形成負(fù)壓，進(jìn)而通過(guò)收集器2將碎屑吸入并從吹送直管段11的混合風(fēng)出口排出，達(dá)到收集、集中排放的目的。
權(quán)利要求
1.一種EPP、EPS加工碎屑負(fù)壓吸送系統(tǒng)，其特征在于:包括負(fù)壓吸送器、收集器、氣流動(dòng)力源、廢料收集房；負(fù)壓吸送器，包括吹送直管段和負(fù)壓形成支管段，負(fù)壓形成支管段的一端與吹送直管段的中部連通，吹送直管段的一端為吹風(fēng)進(jìn)口，另一端為混合風(fēng)出口，負(fù)壓形成支管段的一端為負(fù)壓吸入口 ；吹送直管段靠近吹風(fēng)進(jìn)口端與負(fù)壓形成支管段的夾角為15-30° ;收集器為一喇叭口形狀，收集器安裝在機(jī)床工位的上方，收集器的末端通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器的負(fù)壓吸入口連通；氣流動(dòng)力源，氣流動(dòng)力源為一吹送風(fēng)機(jī)，該吹送風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器的吹風(fēng)進(jìn)口連通；廢料收集房，廢料收集房通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器的混合風(fēng)出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPP、EPS加工碎屑負(fù)壓吸送系統(tǒng)，其特征在于:所述收集器有數(shù)個(gè)，收集器安裝在機(jī)床各工位的上方，收集器的末端通過(guò)支管與負(fù)壓吸送器的負(fù)壓吸入口連通；支管上安裝調(diào)節(jié)閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種EPP、EPS加工碎屑負(fù)壓吸送系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于包括負(fù)壓吸送器、收集器、氣流動(dòng)力源、廢料收集房，收集器的末端通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器的負(fù)壓吸入口連通；氣流動(dòng)力源通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器的吹風(fēng)進(jìn)口連通；廢料收集房通過(guò)管道與負(fù)壓吸送器的混合風(fēng)出口連通。在吹送風(fēng)機(jī)的作用下，高速氣流進(jìn)入吹送直管段，在經(jīng)過(guò)與負(fù)壓形成支管段連接處的三通處區(qū)域時(shí)，由于氣體分子間具有一定的粘連張力，使得負(fù)壓形成支管段區(qū)域形成相對(duì)負(fù)壓，進(jìn)而通過(guò)該相對(duì)負(fù)壓區(qū)域?qū)⑺樾嘉氩拇碉L(fēng)支管的混合風(fēng)出口排出，達(dá)到收集、集中排放的目的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需過(guò)濾網(wǎng)布等的耗材，無(wú)需停機(jī)清理系統(tǒng)，可連續(xù)不間斷工作，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B08B15/04GK103143543SQ20131006393
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者吳剛 申請(qǐng)人:江蘇松野數(shù)控科技有限公司