石油污染物質(zhì)清洗用組合物及利用該組合物的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種石油污染物質(zhì)清洗用組合物及利用該組合物的清洗方法，其用以將作為原油罐、石油精煉設(shè)備中發(fā)生的石油污染物質(zhì)的油和污泥進(jìn)行分離并清洗，更詳細(xì)說，其包括：清洗用組合物混合及熟成步驟，將精煉水、臭醬粉末及表面活性劑進(jìn)行混合并熟成；污染物質(zhì)分離步驟，將所述清洗用組合物混合及熟成步驟中混合及熟成的清洗用組合物混合到加熱到35至45℃溫度的清洗循環(huán)水中，并投放到殘留有石油污染物質(zhì)的裝置而進(jìn)行循環(huán)；以及，脫氣及氧化步驟，經(jīng)過所述污染物質(zhì)分離步驟后，將所述清洗循環(huán)水的溫度升溫到100至110℃的溫度并進(jìn)行循環(huán)，分離出裝置內(nèi)的可燃?xì)怏w并對(duì)有害氣體和污染物質(zhì)進(jìn)行氧化。
【專利說明】石油污染物質(zhì)清洗用組合物及利用該組合物的清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石油污染物質(zhì)清洗用組合物及利用該組合物的清洗方法，用以清洗石油儲(chǔ)存罐或石油精煉設(shè)備中產(chǎn)生的石油污染物質(zhì)，更詳細(xì)說，是涉及一種利用臭醬(韓國納豆)中存在的多種微生物，分離出作為石油精煉設(shè)備中產(chǎn)生的石油污染物質(zhì)的油和污泥而進(jìn)行清洗的石油污染物質(zhì)清洗用組合物及利用該組合物的清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明涉及一種石油污染物質(zhì)清洗用組合物及利用該組合物的清洗方法，用以清洗石油儲(chǔ)存罐或石油精煉設(shè)備中產(chǎn)生的石油污染物質(zhì)，更詳細(xì)說，是涉及一種利用臭醬(韓國納豆)中存在的多種微生物，分離出作為石油精煉設(shè)備中產(chǎn)生的石油污染物質(zhì)的油和污泥而進(jìn)行清洗的石油污染物質(zhì)清洗用組合物及利用該組合物的清洗方法。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，在定期維護(hù)煉油及石油化學(xué)工廠的石油儲(chǔ)存罐或石油精煉設(shè)備之前，利用蒸汽吹掃(STEAM PURGE)將石油儲(chǔ)存罐或石油精煉設(shè)備內(nèi)殘留的有害氣體排出到大氣中，作業(yè)人員親自進(jìn)入石油儲(chǔ)存罐或石油精煉設(shè)備內(nèi)實(shí)施去除石油污染物質(zhì)的清掃作業(yè)，但是，這種清掃方法在作業(yè)人員進(jìn)入石油儲(chǔ)存罐或石油精煉設(shè)備內(nèi)部之前，需要優(yōu)先去除儲(chǔ)存罐或石油精煉設(shè)備內(nèi)存在的有害氣體或可燃性物質(zhì)，在現(xiàn)有技術(shù)中為了進(jìn)行該去除作業(yè)，將進(jìn)行長時(shí)間的過度的 STEAM PURGE操作，因此存在有引起空氣污染、能源過消耗及發(fā)生大量的污泥和廢水的問題。
[0004]并且，經(jīng)常發(fā)生因未能完全地進(jìn)行石油儲(chǔ)存罐或石油精煉設(shè)備內(nèi)的有害氣體排氣及可燃性物質(zhì)的去除，而導(dǎo)致危害作業(yè)者的生命或?qū)】禈?gòu)成不良影響的情況。
[0005]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中的方法是將混合有表面活性劑和酶的清洗劑進(jìn)行循環(huán)，以清掃石油儲(chǔ)存罐或石油精煉設(shè)備內(nèi)部，但是在現(xiàn)有技術(shù)的方法中，當(dāng)清洗水的溫度為100°C以上時(shí)，向石油精煉設(shè)備內(nèi)部投放清洗劑并清洗的方法，在該溫度條件下存在有清洗劑中含有的酶的活性度降低而無法達(dá)到優(yōu)秀的清洗效果的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種石油污染物質(zhì)清洗用組合物，其包括精煉水、臭醬粉末(韓國納豆粉末)及表面活性劑，對(duì)油及污泥等石油污染物質(zhì)具有優(yōu)秀的分解及清洗效果O
[0007]本發(fā)明的另一目的在于提供一種石油污染物質(zhì)的清洗方法，通過酶活性化步驟來使臭醬粉末中含有的酶活性化，對(duì)油及污泥等石油污染物質(zhì)具有優(yōu)秀的分解及清洗效果，并具有有害氣體分尚去除、油水分尚、硫化鐵氧化及廢水的品質(zhì)提聞等卓越的效果。
[0008]為了達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種石油污染物質(zhì)清洗用組合物，其包括精煉水、臭醬粉末及表面活性劑。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的特征，上述石油污染物質(zhì)清洗用組合物包括77至89重量％的精煉水、I至3重量％的臭醬粉末及10至20重量％的表面活性劑。[0010]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選的特征，上述石油污染物質(zhì)清洗用組合物的pH為8以下，酶的活性化溫度為35至45℃。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選的特征，上述表面活性劑由烷基氧化胺構(gòu)成。
[0012]并且，為了達(dá)到本發(fā)明的目的，提供一種石油污染物質(zhì)的清洗方法，其包括:清洗用組合物混合及熟成步驟，將精煉水、臭醬粉末及表面活性劑進(jìn)行混合并熟成；污染物質(zhì)分離步驟，將上述清洗用組合物混合及熟成步驟中混合及熟成的清洗用組合物混合到加熱至35至45°C溫度的清洗循環(huán)水中，并投放到殘留有石油污染物質(zhì)的裝置而進(jìn)行循環(huán)；以及，脫氣及氧化步驟，在經(jīng)過上述污染物質(zhì)分離步驟后，將上述清洗循環(huán)水的溫度升溫到100至110°c的溫度并進(jìn)行循環(huán)，從而分離出裝置內(nèi)的可燃?xì)怏w，并對(duì)有害氣體和污染物質(zhì)進(jìn)行氧化。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的特征，上述清洗用組合物混合及熟成步驟進(jìn)行5至10天。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的更優(yōu)選的特征，上述污染物質(zhì)分離步驟進(jìn)行4至12小時(shí)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的石油污染物質(zhì)清洗用組合物，包括精煉水、臭醬粉末及表面活性劑，對(duì)油及污泥等石油污染物質(zhì)具有優(yōu)秀的分解及清洗效果。
[0016]并且，根據(jù)本發(fā)明的石油污染物質(zhì)的清洗方法，使臭醬粉末中含有的酶活性化，對(duì)油及污泥等石油污染物質(zhì)具有優(yōu)秀的分解及清洗效果，并具有有害氣體分離去除、油水分尚、硫化鐵氧化及廢水的品質(zhì)提聞等卓越的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的石油污染物質(zhì)的清洗方法的流程圖；
[0018]圖2為利用臭醬實(shí)施煉油及石油化學(xué)工程裝置中經(jīng)常發(fā)生的油垢(0ILSLUDGE)的分離洗滌實(shí)驗(yàn)的照片；
[0019]圖3為對(duì)家庭中制作的臭醬和日本納豆的NATT0KINASE的油(OIL)分解分離性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的照片；
[0020]圖4 為將臭醬酶和氧化銨(AMINE OXIDE) (A-0, Dimethyl Lauryl Amine Oxide 月桂基二甲基氧化胺)一同使用并實(shí)施OIL的分解分離性能提高可行性實(shí)驗(yàn)的照片；
[0021]圖5為對(duì)制造商不同的臭醬和基于濃度變化的OIL的分解分離性能進(jìn)行比較的照片。
[0022]附圖標(biāo)記
[0023]SlOl:清洗用組合物混合及熟成步驟
[0024]S103:污染物質(zhì)分離步驟
[0025]S105:脫氣及氧化步驟
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例和各成分的物理性質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)的說明，但這里的詳細(xì)說明僅是為了本發(fā)明所屬的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠容易地實(shí)施本發(fā)明，而并非旨在限定本發(fā)明的技術(shù)思想及范圍。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的石油污染物質(zhì)清洗用組合物，上述石油污染物質(zhì)清洗用組合物優(yōu)選地包括77至89重量％的精煉水、I至3重量％的臭醬粉末及10至20重量％的表面活性劑。
[0028]對(duì)應(yīng)于77至89重量％的精煉水，上述臭醬粉末混合I至3重量％，通過臭醬粉末中含有的多種酶，起到提供對(duì)石油污染物質(zhì)的分解及清洗效果優(yōu)秀的清洗用組合物的作用。
[0029]臭醬經(jīng)過發(fā)酵過程后，每Ig的臭醬中將存在10億個(gè)左右的細(xì)菌，在如上所述的細(xì)菌的繁殖過程中，從有益菌的體內(nèi)制造各種蛋白質(zhì)分解酶、糖分解酶、纖維質(zhì)分解酶及脂肪分解酶等成分。
[0030]并且，大豆成分在分解時(shí)還將生成各種抗癌物質(zhì)、抗氧化物質(zhì)及免疫增強(qiáng)物質(zhì)等生理活性物質(zhì)，該臭醬粉末起到從混合有油和污泥的石油污染物質(zhì)中分離出石油成分(含有重油、瓦斯及聚合物)的作用，分離出的石油成分匯集到清洗水的上層部，可以在回收后再利用，經(jīng)過脫脂和氧化過程而其量減少90至95%的污泥沉淀物則被回收并廢棄處理。
[0031]如上所述，含有臭醬粉末的清洗用組合物進(jìn)行循環(huán)并在處理石油污染物質(zhì)的過程中得到再利用，在石油污染物質(zhì)的處理過程結(jié)束后，呈現(xiàn)出能夠通過廢水處理過程進(jìn)行處理的程度的低污染度。
[0032]此時(shí)，本發(fā)明中使用的臭醬并非限定于利用以食用為目的的種菌，而是使用由稻桿中寄生的所有雜菌和桿菌細(xì)菌(Bacillus bacteria)發(fā)酵制造的臭醬,家庭中自己制造的臭醬通過發(fā)酵所有雜菌和桿菌細(xì)菌來制造，如此在家庭中制造的臭醬相較于以食用為目的而商品化的臭醬，具有突出的油分解性能。
[0033]對(duì)應(yīng)于77至89重量％的精煉水，上述表面活性劑混合10至20重量％，與上述臭醬一同投放到精煉水中，起到提供對(duì)石油污染物質(zhì)的分離及清洗效果更為提高的清洗用組合物的作用。
`[0034]并且，上述表面活性劑起到滲透到作為石油污染物質(zhì)的主成分的油及污泥，將油及污泥進(jìn)行Water Wetting(水濕)并從污泥中分離出油成分的作用，表面活性劑中含有的氧起到將FeS、H2S等有害危險(xiǎn)物質(zhì)進(jìn)行氧化而轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定的物質(zhì)，促進(jìn)石油污染物質(zhì)從石油成分、水及污泥中分離的作用。
[0035]此時(shí),上述表面活性劑優(yōu)選地使用Semi Polar Type (半極性類型)的烷基氧化胺(alkylamine oxide)。
[0036]由如上所述成分構(gòu)成的石油污染物質(zhì)清洗用組成物的pH為8以下，其酶活性溫度為 35 至 45°C。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的石油污染物質(zhì)的清洗方法，包括:S101，清洗用組合物混合及熟成步驟，將精煉水、臭醬粉末及表面活性劑進(jìn)行混合并熟成；S103，污染物質(zhì)分離步驟，將上述清洗用組合物混合及熟成步驟SlOl中混合及熟成的清洗用組合物混合到加熱至35至45°C溫度的清洗循環(huán)水，投放到殘留有石油污染物質(zhì)的裝置并進(jìn)行循環(huán)；以及，S105，脫氣及氧化步驟，經(jīng)過上述污染物質(zhì)分離步驟S103后，將上述清洗循環(huán)水的溫度升溫到100至110°C的溫度并進(jìn)行循環(huán)，分離出裝置內(nèi)的可燃?xì)怏w并對(duì)有害氣體和污染物質(zhì)進(jìn)行氧化。
[0038]上述清洗用組合物混合及熟成步驟SlOl為混合精煉水、臭醬粉末及表面活性劑的步驟，該步驟是將77至87重量％的精煉水、I至3重量％的臭醬粉末及10至20重量％的表面活性劑投放到攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌后，在常溫下熟成5至10天的步驟。
[0039]上述油污染物質(zhì)分離步驟S103為將上述清洗用組合物混合及熟成步驟SlOl中混合及熟成的清洗用組合物混合到加熱至35至45°C的溫度的清洗循環(huán)水中，并投放到殘留有石油污染物質(zhì)的裝置而進(jìn)行循環(huán)的步驟，當(dāng)將通過上述清洗用組合物混合及熟成步驟SlOl混合及熟成的清洗用組合物混合到加熱到35至45°C的溫度的清洗循環(huán)水時(shí)，臭醬粉末中存在的細(xì)菌及酶得到活性化，從而更能提高對(duì)油及污泥等石油污染物質(zhì)進(jìn)行分解及清洗的效果。
[0040]此時(shí)，對(duì)應(yīng)于98至99重量％的清洗循環(huán)水，投放至清洗循環(huán)水中的清洗用組合物的含量優(yōu)選地投放I至2重量％，投放清洗用組合物的清洗循環(huán)水，是在清洗用組合物中含有的臭醬粉末中存在的細(xì)菌及酶得到活性化后才適用到石油污染物質(zhì)，因此，具有有害氣體分離去除、油水分離、硫化鐵氧化及廢水的品質(zhì)提高等卓越的效果。
[0041]上述污染物質(zhì)分離步驟S103通過將上述清洗用組合物混合及熟成步驟SlOl中混合及熟成的清洗用組合物投放到加熱到35至45°C溫度的清洗循環(huán)水，投放到殘留有石油污染物質(zhì)的裝置并循環(huán)4至12小時(shí)來實(shí)現(xiàn)，此時(shí)，作為上述殘留有石油污染物質(zhì)的裝置，代表性的有原油罐、石油精煉設(shè)備，除此之外還可使用在VDU、FCC、RFCC, HOC、MEROX, RDS、COKER、NCC、AMINE SYSTEM、FLARE DRUM 等領(lǐng)域。
[0042]上述脫氣及氧化步驟為經(jīng)過上述污染物質(zhì)分離步驟后，將上述清洗循環(huán)水的溫度升溫到100至110°C的溫度并進(jìn)行循環(huán)，分離出裝置內(nèi)的可燃?xì)怏w并對(duì)有害氣體和污染物質(zhì)進(jìn)行氧化的步驟，該步驟 是將經(jīng)過上述污染物質(zhì)分離步驟S103的清洗循環(huán)水的溫度升溫到100至110°C的溫度并進(jìn)行再循環(huán)，分離出存在有石油污染物質(zhì)的裝置內(nèi)的可燃?xì)怏w，以及對(duì)污染物質(zhì)進(jìn)行氧化并轉(zhuǎn)換為安全的物質(zhì)的步驟。
[0043]經(jīng)過上述脫氣及氧化步驟S105后，對(duì)存在有石油污染物質(zhì)的裝置內(nèi)的作為有害氣體的硫化氫及可燃?xì)怏w的濃度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)達(dá)到目標(biāo)值時(shí)，中止清洗水的循環(huán)后將清洗水排出到裝置外，開放裝置內(nèi)部并注入大氣中的空氣。
[0044]以下，舉出實(shí)驗(yàn)例對(duì)本發(fā)明的石油污染物質(zhì)清洗用組合物制造方法及通過該制造方法制造的石油污染物質(zhì)清洗用組合物的清洗力進(jìn)行說明。
[0045]實(shí)驗(yàn)例1.利用臭醬對(duì)煉油及石油化學(xué)工程裝置中經(jīng)常發(fā)生的油污泥(OILSLUDGE)實(shí)施分離清洗實(shí)驗(yàn)，并如圖2所示。
[0046]{-實(shí)驗(yàn)概要
[0047]I)杯子(BEAKER)中墊放樣本酶，放入涂敷重油的石頭并倒水至浸滿。
[0048]2)放入40°C發(fā)酵機(jī)發(fā)酵一定時(shí)間后，確認(rèn)分離狀態(tài)。
[0049]-試料
[0050]I)重油(HEAVY OIL):現(xiàn)代煉油 AR，API = 16，原油(CRUDE):CHA 54, DUR 42，SLE4
[0051]2)酶(ENZYME):A:Blank, B:稻桿(Bacilus)，C:臭醬，D:豆醬}
[0052]如圖2所示，在臭醬的情況下，即便處于固定放置的狀態(tài)，在經(jīng)過10小時(shí)后，石子上部沾有的重油從石子干凈地得到分離，并在水上漂浮(FLOATING)。
[0053]按照C >> D > B >> A順序，雖然豆醬和稻桿也有效果，可以確認(rèn)臭醬的效果最為關(guān)出。
[0054]如果能夠進(jìn)行攪動(dòng)(Agitation)，判斷為可在24小時(shí)以內(nèi)得到完全分離，并能夠確認(rèn)臭醬中含有的多種生理活性物質(zhì)中的多種酶作為油(OIL)的分解分離酶發(fā)生作用。[0055]實(shí)驗(yàn)例2.利用家庭中制作的臭醬和日本納豆的納豆激酶(NATT0KINASE)進(jìn)行油(OIL)分解分離性能，并如圖3所示。
[0056]{-實(shí)驗(yàn)概要
[0057]I) SET-UP:臭醬lg，涂敷重油的石頭I個(gè)，水50g。
[0058]2)放入40°C發(fā)酵機(jī)發(fā)酵一定時(shí)間后，確認(rèn)分離狀態(tài)。
[0059]-試料
[0060]I)重油(HEAVY OIL):現(xiàn)代煉油 AR，API = 16，原油(CRUDE):CHA 54, DUR 42，SLE4
[0061]2)酶(ENZYME):A:生臭醬，B:干燥臭醬，C:生納豆，D:干燥納豆}
[0062]如圖3所示，按照B>>A>D = C的順序，干燥臭醬的油(OIL)分解分離性能最為優(yōu)秀，并表現(xiàn)為如下順序，經(jīng)過8小時(shí)后:B >> D > A > C，經(jīng)過24小時(shí)后:B >> A >D > C，經(jīng)過32小時(shí)后:B > A > D = C。
[0063]因此，可以確認(rèn)雖然臭醬和納豆均具有油(OIL)的分解分離能力，干燥臭醬的能力最為優(yōu)秀。
[0064]實(shí)驗(yàn)例3.將臭醬酶和 AMINE OXIDE (A_0, Dimethyl Lauryl AmineOxide 月桂基二甲基氧化胺)一同使用并實(shí)施油(OIL)的分解分離性能提高可行性實(shí)驗(yàn)，并如圖4所示。
`[0065]{-實(shí)驗(yàn)概要
[0066]I) SET-UP:臭醬 2g，A-O (12% ) 1.5ml，涂敷重油的石頭 I 個(gè)，水 50g。
[0067]2)放入40°C發(fā)酵機(jī)發(fā)酵一定時(shí)間后，確認(rèn)分離狀態(tài)。
[0068]-試料
[0069]a:干燥臭醬only, b:A-0 only, c:A_0+生納豆，d:A_0+干燥納豆，e:將干燥納豆熟成8天的A-0，f:A-0+干燥臭醬
[0070]如圖4所示，將干燥納豆泡制并熟成8天的A-O樣本(sample)表現(xiàn)出最為優(yōu)秀的油(OIL)的分解分離性能，在A-O混合的情況下，干燥納豆和生納豆幾乎沒有性能差異，相較于單純的干燥臭醬，干燥臭醬+A-O的情況下更快得到分離，分離漂浮(FLOAT)的油(OIL)得到分解并進(jìn)一步擴(kuò)散，在實(shí)驗(yàn)結(jié)束并用水洗滌后，石頭的清潔度(CLEANLINESS)表現(xiàn)為f>a>e>d = c>b的順序，可以確認(rèn)臭醬的情況相較于納豆和單純A-O的情況，能夠更好地去除非常多的油(OIL)。
[0071]-油(Oil)分離漂浮(FLOATING)效果比較
[0072]經(jīng)過3 小時(shí)后:e > f, d, c > b > a,經(jīng)過 8 小時(shí)后:e >> f, d, c, b > a,經(jīng)過 21小時(shí)后:e>c>a>b>d，f
[0073]因此可以確認(rèn)，相較于單獨(dú)使用臭醬，臭醬+A-O時(shí)的分離速度更快，A-O中預(yù)先放入納豆并熟成而酶飽和(SATURATED)的A_0的油(OIL)分離效果最快最好。
[0074]實(shí)驗(yàn)例4.將不同制造商的臭醬和基于濃度變化的油(OIL)的分解分離性能進(jìn)行比較，并如圖5所示。
[0075]{-實(shí)驗(yàn)概要
[0076]I)將金堤產(chǎn)臭醬和水枝產(chǎn)臭醬的油(OIL)分離性能進(jìn)行比較。
[0077]2)分別在水中飽和，將100%飽和上層清液(supernatant)和40%水溶液的油(OIL)分離性能進(jìn)行比較。放入40°C發(fā)酵機(jī)發(fā)酵一定時(shí)間后，確認(rèn)分離狀態(tài)。[0078]-試料
[0079]A:金堤產(chǎn)粉末干燥臭醬(CJ-KJ)，B:水枝產(chǎn)(HOME MADE家庭產(chǎn))干燥粉末臭醬(CJ-SJ)
[0080]-SET-UP:A:CJ-KJ40 % 飽和液，B =CJ-KJlOO % 飽和液，C:CJ-SJ40 % 飽和液，D:CJ-SJ100% 飽和液}
[0081 ] 如圖5所示，可以確認(rèn)家庭產(chǎn)(HOME-MADE)臭醬的性能最為突出，在水枝產(chǎn)(HOMEMADE家庭產(chǎn))的情況下，雖然40%的分離/分解速度相較于100%的要慢，在24小時(shí)后則表現(xiàn)出幾乎等同的結(jié)果。
[0082]-油(Oil)分離漂浮(FLOATING)效果比較
[0083]經(jīng)過I小時(shí)后:D > A > B = C，經(jīng)過5小時(shí)后:D > A > B > C，經(jīng)過8小時(shí)后:D>> A > C > B，經(jīng)過 12 小時(shí)后:D > C > A > B，經(jīng)過 24 小時(shí)后:D>=C>>A>=B，經(jīng)過27小時(shí)后:D>=C>>A>B
[0084]因此可以確 認(rèn)為，家庭產(chǎn)(HOME MADE)臭醬的油(OIL)分離性能最為突出，針對(duì)作為工業(yè)產(chǎn)品的金堤產(chǎn)臭醬的情況，推斷為由于僅利用了去除掉對(duì)食用有害的雜菌的被選擇的種菌進(jìn)行發(fā)酵，有助于石油分解的雜菌及用以生成雜菌的酶較少。
[0085]并且，可以確認(rèn)臭醬的濃度和油(OIL)分離速度之間存在有相關(guān)關(guān)系。
[0086]通過如上述實(shí)驗(yàn)例I至4所示，本發(fā)明的石油污染物質(zhì)清洗用組合物包括精煉水、臭醬粉末及表面活性劑，對(duì)油及污泥等石油污染物質(zhì)具有優(yōu)秀的分解及清洗效果。
[0087]并且，本發(fā)明提供一種石油污染物質(zhì)的清洗方法，通過使臭醬粉末中含有的酶活性化，對(duì)油及污泥等石油污染物質(zhì)具有優(yōu)秀的分解及清洗效果，并表現(xiàn)出有害氣體分離去除、油水分尚、硫化鐵氧化及廢水的品質(zhì)提聞等卓越的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種石油污染物質(zhì)清洗用組合物，其特征在于，包括精煉水、臭醬粉末及表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油污染物質(zhì)清洗用組合物，其特征在于，所述石油污染物質(zhì)清洗用組合物包括77至89重量％的精煉水、I至3重量％的臭醬粉末及10至20重量％的表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油污染物質(zhì)清洗用組合物，其特征在于，所述石油污染物質(zhì)清洗用組合物的PH為8以下，酶的活性化溫度為35至45°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的石油污染物質(zhì)清洗用組合物，其特征在于，所述表面活性劑由烷基氧化胺構(gòu)成。
5.一種石油污染物質(zhì)的清洗方法，其特征在于，包括: 清洗用組合物混合及熟成步驟，將精煉水、臭醬粉末及表面活性劑進(jìn)行混合并熟成；污染物質(zhì)分離步驟，將所述清洗用組合物混合及熟成步驟中混合及熟成的清洗用組合物混合到加熱到35至45°C溫度的清洗循環(huán)水中，并投放到殘留有石油污染物質(zhì)的裝置而進(jìn)行循環(huán)；以及， 脫氣及氧化步驟，經(jīng)過所述污染物質(zhì)分離步驟后，將所述清洗循環(huán)水的溫度升溫到100至110°C的溫度并進(jìn)行循環(huán)，分離出裝置內(nèi)的可燃?xì)怏w并對(duì)有害氣體和污染物質(zhì)進(jìn)行氧化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石油污染物質(zhì)的清洗方法，其特征在于，所述清洗用組合物混合及熟成步驟進(jìn)行5至10天。
7.根據(jù)權(quán)利要求5 所述的石油污染物質(zhì)的清洗方法，其特征在于，所述污染物質(zhì)分離步驟進(jìn)行4至12小時(shí)。
【文檔編號(hào)】B08B3/08GK103451048SQ201310077643
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】金民洙 申請(qǐng)人:金民洙