一種管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，包括輸送裝置、打點(diǎn)裝置、吹屑裝置，所述輸送裝置包括送料槽、打點(diǎn)定位部件；所述打點(diǎn)裝置設(shè)置在所述打點(diǎn)定位部件的上方和/或下方；所述吹屑裝置設(shè)置在所述打點(diǎn)裝置沿送料槽送料方向的下游。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)管類(lèi)零件打點(diǎn)、吹屑的自動(dòng)化，具有提高打點(diǎn)、吹屑的效率和質(zhì)量的技術(shù)效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管件自動(dòng)加工機(jī)械,特別涉及一種管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]管類(lèi)零件經(jīng)常需要打點(diǎn)，以增加零件的連接或者定位的工序。打點(diǎn)后零件內(nèi)部還需要用壓縮空氣吹洗干凈。目前的方法是通過(guò)人工將消音器零件放入小型沖床定位打點(diǎn)，然后用氣槍進(jìn)行吹洗。該過(guò)程為純?nèi)斯げ僮鳎瑒趧?dòng)強(qiáng)度大，效率低，質(zhì)量不可控。打點(diǎn)前還需從上道工序搬運(yùn)到打點(diǎn)工序，增加人力、物流工作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明提供一種能自動(dòng)進(jìn)行打點(diǎn)和吹屑的裝置，以實(shí)現(xiàn)管類(lèi)零件打點(diǎn)、吹屑的自動(dòng)化，提高打點(diǎn)、吹屑的效率和質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的管類(lèi)自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，包括輸送裝置、打點(diǎn)裝置、吹屑裝置；輸送裝置包括送料槽、打點(diǎn)定位部件；打點(diǎn)裝置設(shè)置在打點(diǎn)定位部件的上方和/或下方；吹屑裝置設(shè)置在打點(diǎn)裝置沿送料槽送料方向的下游。
[0005]送料槽設(shè)置成傾斜狀；輸送裝置還包括擋料部件，擋料部件設(shè)置在所述吹屑裝置沿送料槽送料方向的下游。
[0006]送料槽的底部設(shè)置有管件定位孔；管件定位孔相鄰間的相隔距離與送料槽上的管件直徑相等。
[0007]擋料部件包括擋料板、擋料氣缸；擋料板與擋料氣缸固定連接，并在擋料氣缸的帶動(dòng)下具有阻擋管件的擋料狀態(tài)和釋放管件的釋放狀態(tài)。
[0008]擋料部件設(shè)置在送料槽的下方；擋料板在擋料狀態(tài)時(shí)凸出送料槽的底面；擋料板在釋放狀態(tài)時(shí)與送料槽的底面相平。
[0009]輸送裝置還包括吹屑定位部件；吹屑定位部件設(shè)置在打點(diǎn)定位部沿送料槽送料方向的下游。
[0010]吹屑定位部件包括吹屑定位卡塊、吹屑定位氣缸；吹屑定位卡塊與吹屑定位氣缸固定連接，并在吹屑定位氣缸的帶動(dòng)下具有卡合管件的定位狀態(tài)和釋放管件的釋放狀態(tài)。
[0011]打點(diǎn)定位部件包括打點(diǎn)定位銷(xiāo)、打點(diǎn)定位氣缸；打點(diǎn)定位銷(xiāo)與打點(diǎn)定位氣缸固定連接，并在打點(diǎn)定位氣缸的帶動(dòng)下具有軸向插入管件端部的定位位置和脫離管件端部的釋放位置。
[0012]送料槽側(cè)壁設(shè)有定位銷(xiāo)孔；定位銷(xiāo)孔供所述打點(diǎn)定位銷(xiāo)穿過(guò)，且限制管件端部卡入其中。
[0013]打點(diǎn)定位銷(xiāo)數(shù)量為兩個(gè)，且對(duì)稱(chēng)分布在送料槽的兩側(cè)。
[0014]輸送裝置還包括送料部件；送料部件包括推料氣缸、落料槽、震動(dòng)器；落料槽的一端設(shè)置推料氣缸，另一端與送料槽相通；震動(dòng)器設(shè)置在落料槽的下方，以向落料槽傳遞震動(dòng)。
[0015]落料槽的橫截面形狀為V形，且其中一面?zhèn)缺谂c送料槽的底面平行。
[0016]落料槽的側(cè)壁設(shè)置有落料感應(yīng)器，以感應(yīng)落料槽中的管件是否到位。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)管類(lèi)零件打點(diǎn)、吹屑的自動(dòng)化，具有提高打點(diǎn)、吹屑的效率和質(zhì)量的技術(shù)效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)另一角度的示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明的送料槽部分結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0023]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:1、輸送裝置；2、打點(diǎn)裝置；3、吹屑裝置；4、管件；11、送料槽；12、打點(diǎn)定位部件；13、擋料部件；14、吹屑部件；15、送料部件；21、打點(diǎn)沖頭；22、打點(diǎn)氣缸；111、管件定位孔；112、定位銷(xiāo)孔；121、打點(diǎn)定位銷(xiāo)；122、打點(diǎn)定位氣缸；131、擋料板；132、擋料氣缸；141、吹屑定位塊；142、吹屑定位氣缸；151、推料氣缸；152、落料槽；153、震動(dòng)器；154、
落料感應(yīng)器。

【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1至4所示,一種管件自動(dòng)打點(diǎn)機(jī),包括輸送裝置1、打點(diǎn)裝置2、吹屑裝置3。其中，輸送裝置I包括送料槽11、打點(diǎn)定位部件12，送料槽11輸送管件4至打點(diǎn)定位部件12處進(jìn)行固定；打點(diǎn)裝置2設(shè)置在打點(diǎn)定位部件12的上方和下方(視實(shí)際情況，打點(diǎn)裝置2也可以只在其中一方設(shè)置)，對(duì)管件4進(jìn)行打凹點(diǎn)或者沖孔；吹屑裝置3設(shè)置在打點(diǎn)裝置2沿送料槽11送料方向的下游，對(duì)已經(jīng)完成打點(diǎn)的管件4進(jìn)行吹屑，使管件4的表面碎屑脫離。通過(guò)在輸送裝置I上同時(shí)設(shè)置打點(diǎn)裝置2和吹屑裝置3，從而實(shí)現(xiàn)了管件零件(下面具體以空調(diào)器的消音器管件為例進(jìn)行說(shuō)明)的打點(diǎn)和清潔工序的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工勞動(dòng)的強(qiáng)度。
[0025]具體的，送料槽11設(shè)置成傾斜狀，具體可設(shè)置成與水平形成30度至60度之間的夾角。如此，可以使得送料槽11中的管件4在重力的作用下自動(dòng)移向打點(diǎn)定位部件12，節(jié)省了送料槽11的動(dòng)力源。當(dāng)然，送料槽11如果不設(shè)置成傾斜的，也可以在其中設(shè)置傳送帶等，以滿(mǎn)足送料需求。輸送裝置I還包括擋料部件13，擋料部件13設(shè)置在吹屑裝置3沿送料槽11送料方向的下游，以阻擋完成打點(diǎn)工序后的管件4繼續(xù)向送料槽11的下游移動(dòng)，使吹屑裝置3有更充分的時(shí)間完成吹屑工序。
[0026]送料槽11的底部還設(shè)置有管件定位孔111，管件定位孔111相鄰間的相隔距離與管件4的直徑大致相等，以減緩管件4的移動(dòng)速度，在保證送料槽11有足夠強(qiáng)度的同時(shí)，可以減輕送料槽11的重量，節(jié)省材料。
[0027]擋料部件13具體包括擋料板131、擋料氣缸132。擋料板131與擋料氣缸132固定連接，擋料氣缸132帶動(dòng)擋料板131進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以阻擋或者釋放管件4，使管件4逐個(gè)脫離送料槽11，實(shí)現(xiàn)出料的自動(dòng)化。如果擋料部件13只有阻擋狀態(tài)，可以由人工進(jìn)行出料。通過(guò)擋料板131和擋料氣缸132的簡(jiǎn)單連接，使擋料部件13的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、穩(wěn)定。
[0028]擋料板131設(shè)置在送料槽11的下方，通過(guò)送料槽11底面的孔可以伸出送料槽11的底面，以阻擋管件4的向下移動(dòng)；當(dāng)需要釋放管件4時(shí)，在擋料氣缸132的帶動(dòng)下縮回送料槽11的下方。當(dāng)然，擋料板還可以設(shè)置在送料槽11的側(cè)壁或者上方，只要能具有阻擋和釋放管件4的位置即可。
[0029]為了實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的吹屑效果，管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)還可以包括吹屑定位部件14。吹屑定位部件14設(shè)置在打點(diǎn)定位部12沿送料槽11送料方向的下游，與吹屑裝置3的位置相適配。在管件4定位后，在吹屑裝置3的吹洗下更好完成對(duì)管件4的吹屑工序。吹屑部件14包括吹屑定位卡塊141、吹屑定位氣缸142 ;吹屑定位卡塊141與吹屑定位氣缸142固定連接，并在吹屑定位氣缸142的帶動(dòng)下具有卡合管件的定位狀態(tài)和釋放管件的釋放狀態(tài)。具體的，吹屑定位塊141為半圓的卡位槽，可以對(duì)管件4的外周進(jìn)行卡合，在吹屑定位氣缸142的帶動(dòng)下可以往復(fù)運(yùn)動(dòng)，卡合管件4或者釋放管件4。擋料部件13阻擋管件4時(shí)，可以使得吹屑定位塊141卡合管件的精確度提高，防止了漏卡、漏加工現(xiàn)象的發(fā)生。
[0030]吹屑裝置3包括噴氣頭(圖中未示出)、氣源(圖中未示出)，噴氣頭的所述噴氣頭的直徑小于管件4端部的內(nèi)徑，并且能夠伸入管件4端部進(jìn)行固定管件4。吹屑裝置3設(shè)置在管件4的一端，吹屑定位部件14設(shè)置在管件4的另一端，通過(guò)兩端的固定，可以使管件4在吹屑時(shí)保持更穩(wěn)定的狀態(tài)，即使吹屑裝置3吹出的氣流壓力很大也不會(huì)偏位。
[0031]打點(diǎn)定位部件12包括打點(diǎn)定位銷(xiāo)121、打點(diǎn)定位氣缸122 ;打點(diǎn)定位銷(xiāo)121與打點(diǎn)定位氣缸122固定連接，并在打點(diǎn)定位氣缸122的帶動(dòng)下具有軸向插入管件4端部的定位位置和脫離管件4端部的釋放位置；打點(diǎn)定位銷(xiāo)121的中心軸線與所述打點(diǎn)裝置2的打點(diǎn)沖頭21的軸線相互垂直且在同一平面上，以保證打點(diǎn)沖頭21在打點(diǎn)時(shí)打點(diǎn)定位銷(xiāo)121能固定住管件4，不會(huì)發(fā)生偏位或者旋轉(zhuǎn)。
[0032]送料槽11側(cè)壁設(shè)有定位銷(xiāo)孔112 ;定位銷(xiāo)孔112供打點(diǎn)定位銷(xiāo)121穿過(guò)，且限制管件4端部卡入其中。具體的，打點(diǎn)定位銷(xiāo)121的橫截面形狀設(shè)置為扁圓狀，也可以設(shè)置成方形，只要能防止管件4插入打點(diǎn)定位銷(xiāo)孔121即可。如此，可以防止管件4被定位銷(xiāo)孔112卡死，影響效率。
[0033]打點(diǎn)定位銷(xiāo)(121)數(shù)量可以設(shè)置為兩個(gè)，對(duì)稱(chēng)分布在所述送料槽11的兩側(cè)。打點(diǎn)定位銷(xiāo)121也可以設(shè)置多個(gè)，直徑和分布要保證其能插入管件4的端部即可。
[0034]輸送裝置I還可以包括送料部件15。所述送料部件15包括推料氣缸151、落料槽152、震動(dòng)器153 ;落料槽152的一端設(shè)置推料氣缸151，另一端與所述送料槽11相通，以使得推料氣缸151能將落料槽152上的管件推送到送料槽11中；震動(dòng)器153設(shè)置在所述落料槽152的下方，以向落料槽152傳遞震動(dòng)，使得落料槽152中的管件排練整齊，并與送料槽11的送料方向垂直。落料槽152的橫截面形狀為V形，且其中一面?zhèn)缺谂c所述送料槽11的底面平行，使得其上方的管件的位置更加穩(wěn)定，以方便管件的定位和推送，提高生產(chǎn)效率。
[0035]落料槽152的側(cè)壁設(shè)置有落料感應(yīng)器154，以感應(yīng)落料槽152中的管件是否到位，在管件到位且保持平行后再啟動(dòng)推料氣缸151，避免推料氣缸151多余的運(yùn)動(dòng)，節(jié)約能源。
[0036]管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)的具體工作步驟為:
[0037](I)落料槽152接駁上道工序的來(lái)料，可以通過(guò)震動(dòng)送料裝置實(shí)現(xiàn)。
[0038](2)經(jīng)過(guò)震動(dòng)器153震動(dòng)和落料感應(yīng)器154感應(yīng)到管件排列到位后，推料氣缸151將管件推動(dòng)到送料槽11中。
[0039](3)管件在送料槽11中向其下游移動(dòng)，至打點(diǎn)定位部件12處被固定；打點(diǎn)裝置2對(duì)其進(jìn)行打點(diǎn)。
[0040](4)管件完成打點(diǎn)后,打點(diǎn)定位部件12釋放管件,管件移動(dòng)至吹屑定位部件14處被固定，吹屑裝置3對(duì)其進(jìn)行吹屑清潔。
[0041](5)管件完成吹屑后，吹屑定位部件14和擋料部件13同時(shí)轉(zhuǎn)換到釋放狀態(tài)，管件移動(dòng)出管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，完成加工。
[0042]上述方案實(shí)現(xiàn)了管類(lèi)零件打點(diǎn)、吹屑的自動(dòng)化，提高打點(diǎn)、吹屑的效率和質(zhì)量。
[0043]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的較為具體的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，包括輸送裝置(I)、打點(diǎn)裝置(2)、吹屑裝置(3)，其特征在于: 所述輸送裝置(I)包括送料槽(11 )、打點(diǎn)定位部件(12 ); 所述打點(diǎn)裝置(2)設(shè)置在所述打點(diǎn)定位部件(12)的上方和/或下方； 所述吹屑裝置(3 )設(shè)置在所述打點(diǎn)裝置(2 )沿送料槽(11)送料方向的下游。
2.如權(quán)利要求1所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述送料槽(11)設(shè)置成傾斜狀。
3.如權(quán)利要求1所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述輸送裝置(I)還包括擋料部件(13)，所述擋料部件(13)設(shè)置在所述吹屑裝置(3)沿送料槽(11)送料方向的下游。
4.如權(quán)利要求3所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述送料槽(11)的底部設(shè)置有管件定位孔(111);所述管件定位孔(111)相鄰間的相隔距離與送料槽(11)上的管件直徑相等。
5.如權(quán)利要求3或4所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述擋料部件(13)包括擋料板(131)、擋料氣缸(132);所述擋料板(131)與所述擋料氣缸(132)固定連接，并在所述擋料氣缸(132)的帶動(dòng)下具有阻擋管件的擋料狀態(tài)和釋放管件的釋放狀態(tài)。
6.如權(quán)利要 求5所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述擋料部件(13)設(shè)置在所述送料槽(11)的下方；所述擋料板(131)在擋料狀態(tài)時(shí)凸出所述送料槽(11)的底面；所述擋料板(131)在釋放狀態(tài)時(shí)與所述送料槽(11)的底面相平。
7.如權(quán)利要求1所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述輸送裝置(I)還包括吹屑定位部件(14)； 所述吹屑定位部件(14)設(shè)置在打點(diǎn)定位部(12 )沿送料槽(11)送料方向的下游。
8.如權(quán)利要求7所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述吹屑定位部件(14)包括吹屑定位卡塊(141)、吹屑定位氣缸(142);所述吹屑定位卡塊(141)與所述吹屑定位氣缸(142)固定連接，并在所述吹屑定位氣缸(142)的帶動(dòng)下具有卡合管件的定位狀態(tài)和釋放管件的釋放狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求1所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述打點(diǎn)定位部件(12)包括打點(diǎn)定位銷(xiāo)(121)、打點(diǎn)定位氣缸(122); 所述打點(diǎn)定位銷(xiāo)(121)與所述打點(diǎn)定位氣缸(122)固定連接，并在所述打點(diǎn)定位氣缸(122)的帶動(dòng)下具有軸向插入管件端部的定位位置和脫離管件端部的釋放位置。
10.如權(quán)利要求9所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述送料槽(11)側(cè)壁設(shè)有定位銷(xiāo)孔(112);所述定位銷(xiāo)孔(112)供所述打點(diǎn)定位銷(xiāo)(121)穿過(guò)，且限制管件端部卡入其中。
11.如權(quán)利要求9或10的任一項(xiàng)所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī),其特征在于:所述打點(diǎn)定位銷(xiāo)(121)數(shù)量為兩個(gè)，且對(duì)稱(chēng)分布在所述送料槽(11)的兩側(cè)。
12.如權(quán)利要求1所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述輸送裝置(I)還包括送料部件(15);所述送料部件(15)包括推料氣缸(151)、落料槽(152)、震動(dòng)器(153)； 所述落料槽(152 )的一端設(shè)置推料氣缸(151 )，另一端與所述送料槽(11)相通；所述震動(dòng)器(153)設(shè)置在所述落料槽(152)的下方，以向落料槽(152)傳遞震動(dòng)。
13.如權(quán)利要求14所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述落料槽(152)的橫截面形狀為V形，且其中一面?zhèn)缺谂c所述送料槽(11)的底面平行。
14.如權(quán)利要求12或13所述的管件自動(dòng)打點(diǎn)吹屑機(jī)，其特征在于:所述落料槽(152)的側(cè)壁設(shè)置有落料 感應(yīng)器(154)，以感應(yīng)所述落料槽(152)中的管件是否到位。
【文檔編號(hào)】B08B5/02GK104043721SQ201310084492
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2013年3月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月16日
【發(fā)明者】黃德強(qiáng) 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司