專利名稱：一種潤濕泡沫抑塵方法
一種潤濕泡沬抑塵方法本發(fā)明屬于化學(xué)抑塵技術(shù)領(lǐng)域，具體地是指一種潤濕泡沫抑塵方法，用于易產(chǎn)生揚塵的領(lǐng)域和場所。
背景技術(shù)：
粉塵存在于我們現(xiàn)實生活中的各個角落，主要來源于物料運輸(如:煤)、長期存儲(如:煤)、道路清掃和灰塵處理等。煤是火力發(fā)電廠以及動力、焦化廠、水泥廠等廠礦的主要能源，特別是它占整個電廠成本的60%以上，隨著我國電力體制的改革，電力市場向著市場化發(fā)展，發(fā)電企業(yè)的成本控制、經(jīng)濟運行將是各大公司今后的重點，加上國內(nèi)目前環(huán)境保護部門提出的控制SOx、NOx及顆粒物排放的政策以及煤炭行業(yè)結(jié)構(gòu)變化，迫使電廠轉(zhuǎn)而使用低硫煤和煤質(zhì)較差的煤，例如:新疆的煤炭(哈密、阿勒泰、準(zhǔn)東等煤區(qū)煤)的特點是:高含土量、高揮發(fā)性、易碎成粉末、易自燃，因此在煤的轉(zhuǎn)運、卸載、傳送、粉碎及存儲時，極易產(chǎn)生大量粉塵飛揚。粉塵擴散的危害性體現(xiàn)在:1.污染操作環(huán)境和周邊環(huán)境以及大氣，引起環(huán)保糾紛、損壞企業(yè)形象；2.煤粉塵屬于可燃性粉塵，當(dāng)聚積濃度達到一定范圍時，就降低了操作安全性，在外界適時的條件下(如:火花、火焰、放電、碰撞和摩擦等)，存在起火和爆炸危險；3.對人體的危害極大，它能引起呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、皮膚、眼睛以及神經(jīng)系統(tǒng)的疾病。長期處于含塵環(huán)境中，職工的身體健康受到威脅，職業(yè)矽肺病不可避免。4.煤塵落在機械和電氣等設(shè)備上，會大大縮短設(shè)備的使用壽命，作業(yè)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生也需要投入較多的人力和物力進行維護。粉塵的控制方法主要分為干法控制和濕法控制，其中濕法控制主要是灑水及各種抑塵劑的化學(xué)抑塵。目前，針對煤質(zhì)較差的煤在卸載、傳送、粉碎時產(chǎn)生的大量粉塵，市場現(xiàn)有的抑塵劑使用效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的:提供一種潤濕泡沫抑塵方法，來消除煤在卸載、傳送、粉碎時產(chǎn)生的大量彌漫的易燃易爆的粉塵的危害，有效降低空氣中粉塵顆粒密度，極大改善工作環(huán)境，增加作業(yè)安全性；降低加水量，減少熱量損失，緩解堵煤現(xiàn)象；減少燃料損失(風(fēng)化、飛逸等造成部分燃料不可回收)降低·設(shè)備和廠房的管理維護費用；增加環(huán)境保護效應(yīng)。其步驟為:①配制潤濕泡沫抑塵劑:潤濕泡沫抑塵劑由非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、吸濕性無機鹽凝聚劑、助乳化劑組成，非離子表面活性劑使用異辛基酚十聚氧乙烯醚TX100、烷基糖苷APG、脂肪醇聚氧乙烯醚AE0、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501的一種或其中的2 4種混合物；陰離子表面活性劑使用十二烷基苯磺酸鈉LAS ;吸濕性無機鹽凝聚劑使用氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉的一種或其中的2 3種混合物；助乳化劑使用正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油的一種或其中的2 5種混合物；將非離子表面活性劑按55 70% ;陰離子表面活性劑按10 20% ;吸濕性無機鹽凝聚劑按10 20% ;助乳化劑按5 10%的比例混合攪拌均勻，即為本發(fā)明的潤濕泡沫抑塵劑。
②將步驟①的潤濕泡沫抑塵劑按比例在水中混合攪拌均勻，配制成濃度為20 35%的高濃水溶液。③將步驟②高濃水溶液按比例放入除塵噴嘴噴霧的水箱中，使水箱中的水成為濃度為
0.03 0.05%的稀水溶液。
④將步驟③的稀水溶液由管道系統(tǒng)輸送(所需水壓>5kg)經(jīng)霧化噴嘴噴出形成細(xì)微霧粒，經(jīng)過多個噴嘴的合理排布以及噴嘴動作的合理組合，使噴嘴噴出的水霧形成順序、層疊的大量霧化泡沫覆蓋區(qū)，達到控制粉塵污染的目的。潤濕泡沫是一種表面低壓的泡沫，由成千上萬的小型泡沫互相連接組成，它們與微小的粉塵顆粒接觸并且將其包裹起來。能非常有效地防止產(chǎn)生空中粉塵。潤濕泡沫抑塵劑的作用是在煤在卸載、傳送、粉碎時，通過霧化噴嘴產(chǎn)生泡沫，主要成分是非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、吸濕性無機鹽凝聚劑、助乳化劑，它們可使泡沫壁厚，有彈性和強度，增加抑塵效果。本發(fā)明的優(yōu)點是:(I)普通灑水除塵效率只有20 30%，使用市場一般抑塵劑除塵效率也只有50 60%。(2)本發(fā)明除塵效率提高到90%，用水量減少60%以上。
具體實施例方式實施例1①先配制潤濕泡沫抑塵劑，將70%的異辛基酚十聚氧乙烯醚TX100加10%的十二烷基苯磺酸鈉LAS和10%的氯化鈣.再加入10%的甘油混合成本發(fā)明的潤濕泡沫抑塵劑；②將配制好的潤濕泡沫抑塵劑溶于水中混合攪拌均勻成濃度為20%的濃水溶液；③將20 %濃度濃水溶液按比例放入除塵噴嘴噴霧的水箱中，使水箱中的水成為濃度為0.03 %的稀水溶液。④將濃度為0.03%的稀水溶液由管道系統(tǒng)輸送(所需水壓> 5kg)經(jīng)霧化噴嘴噴出形成細(xì)微霧粒，經(jīng)過多個噴嘴的合理排布以及噴嘴動作的合理組合，使噴嘴噴出的水霧形成順序、層疊的大量霧化泡沫覆蓋區(qū)，達到控制粉塵污染的目的。實施例2①先配制潤濕泡沫抑塵劑，將25%的異辛基酚十聚氧乙烯醚TX100加10%的烷基糖苷APG加15%脂肪醇聚氧乙烯醚AEO加15%的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501加20%的十二烷基苯磺酸鈉LAS和10%的氯化鎂，再加入5%乙二醇混合成本發(fā)明的潤濕泡沫抑塵劑；②將配制好的潤濕泡沫抑塵劑溶于水中混合攪拌均勻成濃度為30%的濃水溶液；③將30 %濃度濃水溶液按比例放入除塵噴嘴噴霧的水箱中，使水箱中的水成為濃度為0.05 %的稀水溶液。④將濃度為0.05%的稀水溶液由管道系統(tǒng)輸送(所需水壓> 5kg)經(jīng)霧化噴嘴噴出形成細(xì)微霧粒，經(jīng)過多個噴嘴的合理排布 以及噴嘴動作的合理組合，使噴嘴噴出的水霧形成順序、層疊的大量霧化泡沫覆蓋區(qū)，達到控制粉塵污染的目的。
權(quán)利要求
1.一種潤濕泡沫抑塵方法，其特征在于步驟為: ①配制潤濕泡沫抑塵劑:潤濕泡沫抑塵劑由非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、吸濕性無機鹽凝聚劑、助乳化劑組成，非離子表面活性劑使用異辛基酚十聚氧乙烯醚TX100、烷基糖苷APG、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501的一種或其中的2 4種混合物；陰離子表面活性劑使用十二烷基苯磺酸鈉LAS ;吸濕性無機鹽凝聚劑使用氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉中的一種；助乳化劑使用正丁醇、乙二醇、乙醇、丙二醇、甘油的一種或其中的2 5種混合物；將非離子表面活性劑按55 70%;陰離子表面活性劑按10 20%;吸濕性無機鹽凝聚劑按10 20%;助乳化劑按5 10%的比例混合攪拌均勻，即為本發(fā)明的潤濕泡沫抑塵劑。
②將步驟①的潤濕泡沫抑塵劑按比例在水中混合攪拌均勻，配制成濃度為20 35%的高濃水溶液。
③將步驟②高濃水溶液按比例放入除塵噴嘴噴霧的水箱中，使水箱中的水成為濃度為`0.03 0.05%的稀水溶液。
④將步驟③的稀水溶液由管道系統(tǒng)輸送(所需水壓>5kg)經(jīng)除塵霧化噴嘴噴出形成細(xì)微霧粒，經(jīng)過多個噴嘴的合理排布以及噴嘴動作的合理組合，使噴嘴噴出的水霧形成順序、層疊的大量霧化泡沫覆蓋區(qū)，達`到控制粉塵污染的目的。
全文摘要
本發(fā)明屬于化學(xué)抑塵技術(shù)領(lǐng)域，具體地是指一種潤濕泡沫抑塵方法，用于易產(chǎn)生揚塵的領(lǐng)域和場所。其步驟為①將用非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑、吸濕性無機鹽凝聚劑、助乳化劑按比例在水中混合攪拌均勻，配制成濃度為20～35％的高濃水溶液；②將步驟①的高濃水溶液按比例放入除塵噴嘴噴霧的水箱中，使水箱中的水成為濃度為0.03～0.05％的稀水溶液；③將步驟②的稀水溶液，由管道系統(tǒng)輸送(所需水壓≥5kg)經(jīng)霧化噴嘴噴出形成細(xì)微霧粒，經(jīng)過多個噴嘴的合理排布以及噴嘴動作的合理組合，使噴嘴噴出的水霧形成順序、層疊的大量霧化泡沫覆蓋區(qū)，霧化泡沫覆蓋區(qū)域內(nèi)的揚塵絕大部分被吸附于泡沫上，其余部分隨水霧降沉，達到理想的抑塵效果。
文檔編號B08B17/00GK103230916SQ20131009351
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者官軍 申請人:官軍