專利名稱：一種采用罐式超聲波機提取薰衣草提取物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薰衣草的提取物，尤其適宜超聲波提取薰衣草提取物的方法，與已有技術(shù)比較可有效提高采收率。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的薰衣草提取方法:(I)水蒸汽蒸餾法制得單一的薰衣草精油主要成分為易揮發(fā)性的芳香酯和芳香醇類。薰衣草精油提取率< 0.9%。薰衣草這種芳香型植物中，除含有易揮發(fā)性的薰衣草精油外，還含有大量的對人體極為有益但不易揮發(fā)的植物蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)、甙類、糖類等成分，只通過傳統(tǒng)的蒸餾法是無法實現(xiàn)提取利用的；(2)C02超臨界萃取法所得到的薰衣草提取物提取率< 5.6%，最終提取溫度> 50°C，采用這種提取方法提取率較低，且在50°C以上時薰衣草提取物有效成份容易被破壞；(3)固定床浸提發(fā)提取薰衣草提取物提取率< 2.9%，這種方法不能連續(xù)生產(chǎn)，有機溶劑回收率低，生產(chǎn)過程處于非密閉狀態(tài)，對環(huán)境會造成一定影響。本方法獲取的薰衣草提取物，除含有揮發(fā)性的薰衣草精油外，還含有大量不易揮發(fā)的植物蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)、甙類、糖類等成份，占提取物總量的20 25%，而有效利用價值高的成分，通過傳統(tǒng)的提取法是無法實現(xiàn)的，這也就是本方法應(yīng)用的價值所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:采用超聲波技術(shù)將薰衣草致密組織松散、破碎、植物細胞壁破碎，使薰衣草組織間隙和細胞內(nèi)的酯類、醇類等芳香有效成份被有機溶劑溶解而提取、提高薰衣草提取物含量及質(zhì)量。本發(fā)明的目的 是這樣實現(xiàn)的:一種采用罐式超聲波機提取薰衣草提取物的方法，分步驟:
I)將采摘優(yōu)質(zhì)、無腐爛的鮮薰衣草的莖、葉、花瓣，置于自然條件下陰干后粉碎，其中粉碎物料的含水量< 20%，粉碎10 40目；
2)將粉碎的薰衣草與有機溶劑按1:5 10的質(zhì)量比混合，置于罐式超聲提取機中提取，在25 50°C，提取20 40min，得薰衣草有機溶劑混合物；
3)將薰衣草有機溶劑混合物置于液渣擠干分離裝置，分離渣料，按20 100kg/h進行壓榨分離，得薰衣草提取物有機溶劑混合物；
4)將薰衣草提取物有機溶劑混合物置于動態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器中，減壓到-0.08MPa，在20 40°C，回收有機溶劑，即得薰衣草提取物；
其中采用的有機溶劑為乙醇或乙酸乙酯；
所述方法薰衣草提取物的得率為> 12%。本發(fā)明的技術(shù)原理:(I)薰衣草提取物成分除含有揮發(fā)性的薰衣草精油外，還含有大量不易揮發(fā)的植物蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)、甙類、糖類等成份(占提取物總量的20 25%)，而這些利用價值高的成分，通過傳統(tǒng)的提取法是無法實現(xiàn)提取利用的。(2)薰衣草提取物得率高。由于采用了超聲波技術(shù)，通過超聲波拉伸震動力能將薰衣草致密組織松散、破碎、植物細胞壁破碎，使薰衣草組織間隙和細胞內(nèi)的酯類、醇類等芳香有效成份和附著力較強的植物蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)、甙類、糖類等成份充分解脫后被有機溶劑溶解、提取出來。其次保證了使用最小量的溶劑達到最好的提取效果；最高提取率達12%以上。本發(fā)明采用超聲波提取薰衣草提取物提取方法，在40分鐘以內(nèi)就可以完成一個提取周期，提取溫度< 50°C ;超聲波提取法充分保護了熱敏性物質(zhì)，提高有效成份含量及質(zhì)量，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。超聲波提取薰衣草提取物的方法，系統(tǒng)性地將提取、液渣擠壓分離、過濾、濃縮、殘留溶劑蒸餾回收等功能有機結(jié)合在一起，可有效降低有機溶劑殘留量，即環(huán)保又降耗，彰顯技術(shù)進步。


本發(fā)明結(jié)合附圖作進一步說明。附圖為罐式超聲提取設(shè)備提取薰衣草提取物的工藝流程示意 如圖所示:粉碎薰衣草一超聲波提取機中與有機溶劑混合后提取一得薰衣草有機溶劑混合物一輸入提取液渣擠干分離裝置一分離出渣料和提取混合物一取混合物輸入動態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器一有機溶劑回收一得薰衣草提取物。
具體實施例方式本發(fā)明結(jié)合實施作進一步舉例描述。
實施例 原料處置:采摘優(yōu)質(zhì)、無腐爛的鮮薰衣草的莖、葉、花瓣，置于自然條件下陰干粉碎后使用，其中粉碎物料的含水量< 20%，粉碎粒度< 40目；
制備方案1:取粉碎過20目篩的薰衣草10kg，與新疆潔普樂生物科技有限公司生產(chǎn)的有機溶劑乙醇(95%)按1:8的質(zhì)量比放入符合JB/T 20126-2009國家標準的罐式超聲提取機中，在保持超聲提取罐溫度40°C下提取35min，得薰衣草乙醇混合物；將該混合物輸入提取液渣擠干分離裝置后，分離出渣料和提取混合物，將提取混合物輸入動態(tài)循環(huán)低溫減壓(-0.0SMPa)蒸發(fā)濃縮器中，保持溫度35°C，有機溶劑乙醇蒸發(fā)回收后再利用，收集剩余提取物1.25kg，即為薰衣草提取物，得率為12.5%。制備方案2:取粉碎過20目篩薰衣草10kg，與天津富宇精細化工有限公司生產(chǎn)的有機溶劑乙酸乙酯按1:10的質(zhì)量比放入符合JB/T 20126-2009國家標準的罐式超聲提取機中，在保持超聲提取罐溫度45°C下提取40min，得薰衣草乙酸乙酯混合物，將該混合物輸入提取液渣擠干分離裝置后，分離出渣料和提取混合物，將提取混合物輸入動態(tài)循環(huán)低溫減壓(-0.0SMPa)蒸發(fā)濃縮器中，保持溫度40°C，有機溶劑乙酸乙酯蒸發(fā)回收利用，收集剩余提取物1.2 kg,即為薰衣草提取物，得率為12%。本方法獲得的提取物應(yīng)用效果實例。I)日化洗滌用品類薰衣草手工香皂的應(yīng)用實例:在手工香皂制作工藝中，待其皂化反應(yīng)過程完成后，皂化液溫度保持在40或60或80°C時加入薰衣草提取物0.1或5% (kg/kg),恒溫攪拌均勻注入成型模具中冷卻、分割、包裝既得薰衣草手工香皂。該薰衣草提取物應(yīng)用于手工香皂，使用后體表薰衣草香留香時間可持續(xù)24h以上，可起到潤膚、保濕等作用。2)化妝品霜劑類護膚品薰衣草護手霜的應(yīng)用實例:
在制作護膚品護手霜乳化工藝過程結(jié)束時，在保持溫度30或40或60°C時加入薰衣草提取物0.01或1.5或3%(kg/kg)，恒溫攪拌均勻后降至室溫，分裝、包裝后既得薰衣草護手霜。該薰衣草提取物應(yīng)用于護 手霜，使用后體表可持續(xù)留香，可起到潤膚、保濕等作用。
權(quán)利要求
1.一種采用罐式超聲波機提取薰衣草提取物的方法，其特征在于:分步驟: 1)將采摘優(yōu)質(zhì)、無腐爛的鮮薰衣草的莖、葉、花瓣，置于自然條件下陰干后粉碎，其中粉碎物料的含水量< 20%，粉碎粒度10 40目； 2)將粉碎的薰衣草與有機溶劑按1:5 10的質(zhì)量比混合，置于罐式超聲提取機中提取，在25 50°C，提取20 40min，得薰衣草有機溶劑混合物； 3)將薰衣草有機溶劑混合物置于液渣擠干分離裝置，分離渣料，按20 IOOkg/小時進行壓榨分離，得薰衣草提取物有機溶劑混合物； 4)將薰衣草提取物有機溶劑混合物置于動態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器中，減壓到-0.08MPa，在20 40°C，回收有機溶劑，即得薰衣草提取物； 其中采用的有機溶劑為乙醇或乙酸乙酯。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述方法，其特征在于:薰衣草提取物的得率為>12%。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種采用罐式超聲波機提取薰衣草提取物的方法，采摘鮮薰衣草的莖、葉、花瓣，陰干粉碎10-40目;將粉碎的薰衣草與有機溶劑按1:5-10的質(zhì)量比混合，置于罐式超聲提取機中提取，在25-50℃,提取20-40min，得薰衣草有機溶劑混合物；將薰衣草有機溶劑混合物置于液渣擠干分離裝置，分離渣料，按20-100kg/h進行壓榨分離，得薰衣草提取物有機溶劑混合物；將薰衣草提取物有機溶劑混合物置于動態(tài)循環(huán)低溫蒸發(fā)濃縮器中，減壓到-0.08MPa，在20-40℃,回收有機溶劑，即得薰衣草提取物，薰衣草提取物的得率為≥12%。
文檔編號C11B9/02GK103160376SQ20131010525
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者王余彪, 鄭剛 申請人:鄭剛, 王余彪