一種封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置及其排廢方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置，包括負(fù)壓發(fā)生裝置和廢料收集裝置。負(fù)壓發(fā)生裝置包括負(fù)壓泵、負(fù)壓腔和調(diào)壓裝置，負(fù)壓泵與負(fù)壓腔密閉連通，調(diào)壓裝置包括泄壓門和泄壓門拉推桿。廢料收集裝置包括廢料收集箱、與廢料收集箱密封連通的廢料輸送管和設(shè)置在廢料收集箱下部的廢料排出裝置，廢料收集箱與負(fù)壓腔密封連通，廢料排出裝置包括廢料排出口和與廢料排出口上沿密封活動(dòng)鉸接的廢料排放擺門。本發(fā)明還涉及封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置的排廢方法，包括吸廢、集廢和排廢等步驟。本發(fā)明能夠根據(jù)產(chǎn)生廢料的情況自由設(shè)定抽吸回收廢料的間歇頻率，及時(shí)自動(dòng)清理回收廢料，能耗低，效率高。
【專利說明】一種封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置及其排廢方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種封口機(jī)廢料清理裝置及其排廢方法，特別涉及一種利用負(fù)壓抽吸清理封口機(jī)廢料的裝置及其排廢方法，屬于封裝機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]封口機(jī)在加工包裝袋封口時(shí)通常采用切割設(shè)備將封口的多余邊料切除，隨著加工量的增大，大量切割產(chǎn)生的邊角廢料積攢堆積，影響正常生產(chǎn)秩序。為了解決上述問題，最先是采用人工手動(dòng)清理的方式將作業(yè)產(chǎn)生的廢邊料收集清理，但是人工手動(dòng)的方式不僅增大了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，增大了工傷概率而且其清理效率也不高。為了減輕工作人員的工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，業(yè)內(nèi)通常采用自動(dòng)清理設(shè)備來代替人工手動(dòng)清理切口產(chǎn)生的廢料，考慮到上述廢料通常是質(zhì)量較輕的條角邊料，這種設(shè)備一般利用壓力氣流帶走聚集在加工部位的廢料，但是這個(gè)方案持續(xù)利用氣流清理廢料，無法實(shí)現(xiàn)智能控制，在無需進(jìn)行清理的時(shí)候設(shè)備仍然處于工作狀態(tài)，浪費(fèi)能源，同時(shí)壓力氣流對(duì)封口切口操作也會(huì)產(chǎn)生一定的影響，還有在持續(xù)利用壓力氣流回收廢料的同時(shí)，大量廢料積攢在回收裝置內(nèi)無法及時(shí)取出，也對(duì)生產(chǎn)造成了不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置及其排廢方法公開了新的方案，采用間歇負(fù)壓氣流實(shí)現(xiàn)了按照設(shè)定頻率清理廢料的方案，解決了現(xiàn)有清理廢料設(shè)備耗能高和效率低的問題。
[0004]本發(fā)明封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置包括負(fù)壓發(fā)生裝置100和廢料收集裝置200。負(fù)壓發(fā)生裝置100包括負(fù)壓泵110、負(fù)壓腔120和調(diào)壓裝置，負(fù)壓泵110與負(fù)壓腔120密閉連通，調(diào)壓裝置包括泄壓門131和泄壓門拉推桿132，泄壓門拉推桿132推動(dòng)泄壓門131封閉設(shè)置在負(fù)壓腔120上的泄壓口，泄壓門拉推桿132拉動(dòng)泄壓門131打開泄壓口。廢料收集裝置200包括廢料收集箱210、與廢料收集箱210密封連通的廢料輸送管220和設(shè)置在廢料收集箱210下部的廢料排出裝置，廢料收集箱210與負(fù)壓腔120密封連通，廢料排出裝置包括廢料排出口和與廢料排出口上沿密封活動(dòng)鉸接的廢料排放擺門232。負(fù)壓發(fā)生裝置100在廢料收集裝置200中產(chǎn)生負(fù)壓，廢料排放擺門232封堵廢料排出口，廢料通過廢料輸送管220進(jìn)入廢料收集箱210，上述負(fù)壓消失，廢料排放擺門232打開，廢料通過廢料排出口排出廢料收集裝置200。
[0005]本發(fā)明封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置的排廢方法包括步驟:⑴泄壓門拉推桿推動(dòng)泄壓門封堵負(fù)壓腔上的泄壓口，開動(dòng)負(fù)壓泵，廢料收集裝置內(nèi)部產(chǎn)生抽吸的負(fù)壓，廢料排放擺門在負(fù)壓作用下向內(nèi)擺動(dòng)封堵廢料排出口 ；(2)上述廢料收集裝置內(nèi)部的負(fù)壓通過廢料輸送管將封口作業(yè)產(chǎn)生的廢料抽入廢料浮集區(qū)，廢料浮集區(qū)中較小顆粒廢料通過廢料篩板進(jìn)入廢料沉積區(qū)；(3)泄壓門拉推桿拉動(dòng)泄壓門打開負(fù)壓腔上的泄壓口，廢料收集裝置內(nèi)部的負(fù)壓消失，廢料排放擺門在自身重力作用下向外擺動(dòng)打開廢料排出口，廢料浮集區(qū)中的廢料排出廢料收集裝置。
[0006]本發(fā)明封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置及其排廢方法能夠根據(jù)產(chǎn)生廢料的情況自由設(shè)定抽吸回收廢料的間歇頻率，及時(shí)自動(dòng)清理回收廢料，能耗低，效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置主視示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置左視示意圖。
[0010]圖4是本發(fā)明廢料收集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2?4中，100是負(fù)壓發(fā)生裝置，110是負(fù)壓泵，120是負(fù)壓腔，131是泄壓門，132是泄壓門拉推桿，200是廢料收集裝置，210是廢料收集箱，211是負(fù)壓發(fā)生區(qū)隔離網(wǎng)板，212是廢料篩板，220是廢料輸送管，232是廢料排放擺門，233是左限位導(dǎo)板，234是右限位導(dǎo)板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1?4所示，本發(fā)明封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置示意圖。封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置包括負(fù)壓發(fā)生裝置100和廢料收集裝置200。負(fù)壓發(fā)生裝置100包括負(fù)壓泵110、負(fù)壓腔120和調(diào)壓裝置，負(fù)壓泵110與負(fù)壓腔120密閉連通，調(diào)壓裝置包括泄壓門131和泄壓門拉推桿132，泄壓門拉推桿132推動(dòng)泄壓門131封閉設(shè)置在負(fù)壓腔120上的泄壓口，泄壓門拉推桿132拉動(dòng)泄壓門131打開泄壓口。廢料收集裝置200包括廢料收集箱210、與廢料收集箱210密封連通的廢料輸送管220和設(shè)置在廢料收集箱210下部的廢料排出裝置，廢料收集箱210與負(fù)壓腔120密封連通，廢料排出裝置包括廢料排出口和與廢料排出口上沿密封活動(dòng)鉸接的廢料排放擺門232。負(fù)壓發(fā)生裝置100在廢料收集裝置200中產(chǎn)生負(fù)壓，廢料排放擺門232封堵廢料排出口，廢料通過廢料輸送管220進(jìn)入廢料收集箱210，上述負(fù)壓消失，廢料排放擺門232打開，廢料通過廢料排出口排出廢料收集裝置200。
[0014]本方案利用泄壓門有節(jié)奏封閉/打開負(fù)壓腔上的泄壓口，從而在廢料收集裝置內(nèi)制造間歇的負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)負(fù)壓狀態(tài)存在時(shí)，廢料被吸入廢料收集裝置內(nèi)，當(dāng)負(fù)壓狀態(tài)消失時(shí)，廢料排放擺門在自身重力的作用下向外擺動(dòng)，打開廢料排出口，廢料排出廢料收集裝置。為了使得上述節(jié)拍與生產(chǎn)節(jié)拍協(xié)調(diào)一致，調(diào)高整個(gè)生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)加工能力，本方案的負(fù)壓發(fā)生裝置100還包括智能自控系統(tǒng)，智能自控系統(tǒng)包括負(fù)壓泵控制模塊和調(diào)壓裝置控制模塊，負(fù)壓泵控制模塊根據(jù)接收的外部指令控制負(fù)壓泵110開啟或關(guān)閉，調(diào)壓裝置控制模塊根據(jù)外部設(shè)定的指令控制泄壓門131打開和關(guān)閉的頻率。上述方案采用電控系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行間歇負(fù)壓操作，所采用的電路、模塊以及電子元器件均可以采用本領(lǐng)域通用的方案和選擇，也可以根據(jù)實(shí)際需要選用特定的方案。
[0015]在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中，廢料通常都是質(zhì)量較輕的邊條狀碎片，其在流動(dòng)空氣中易漂浮擴(kuò)散，在上述廢料進(jìn)入廢料收集箱后在箱內(nèi)作無序漂移運(yùn)動(dòng)，極易被吸入負(fù)壓發(fā)生裝置內(nèi)，堵塞風(fēng)口干擾負(fù)壓泵工作。為了解決這個(gè)問題，本方案在廢料收集箱210內(nèi)腔上部設(shè)有負(fù)壓發(fā)生區(qū)隔離網(wǎng)板211，負(fù)壓發(fā)生區(qū)隔離網(wǎng)板211將廢料收集箱210內(nèi)腔分隔成上部的負(fù)壓發(fā)生區(qū)和下部的廢料收集區(qū)，廢料輸送管220與廢料收集區(qū)密封連通。這種方案使得廢料被控制在廢料收集區(qū)而不能進(jìn)入負(fù)壓發(fā)生區(qū)，保證負(fù)壓發(fā)生裝置正常工作。負(fù)壓發(fā)生區(qū)隔離網(wǎng)板211可以采用金屬網(wǎng)狀物，網(wǎng)孔的具體大小可以根據(jù)廢料的大小而定。本方案采用了負(fù)壓抽吸的方法收集廢料，所收集的廢料中勢(shì)必伴有其他更小的廢物顆粒，這些廢物顆粒通常是廢料回收時(shí)不需要的雜質(zhì)，為了在廢料回收前將上述廢物顆粒分離出廢料，并使得廢料在廢料排放擺門打開后順利倒出廢料收集裝置，本方案在上述方案的基礎(chǔ)上作出了改進(jìn)，具體是在廢料收集區(qū)下部設(shè)有傾斜布置的廢料篩板212，廢料篩板212將廢料收集區(qū)分隔成上部的廢料浮集區(qū)和下部的廢料沉積區(qū)，廢料輸送管220與廢料浮集區(qū)密封連通，廢料排出口設(shè)置在廢料浮集區(qū)下部。這個(gè)方案使得在廢料中較小的廢物顆粒在廢料排出前就被篩除清理，同時(shí)廢料沿傾斜布置的廢料篩板212更易排出廢料收集裝置。
[0016]上述方案中的廢料排放擺門在廢料收集裝置內(nèi)部負(fù)壓消失后，在自身重力作用下繞其與廢料排出口上沿活動(dòng)鉸接部作向外擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而打開廢料排出口，這就要求廢料排出口在與擺門結(jié)合時(shí)，擺門上應(yīng)當(dāng)作用有重力矩，這是由廢料排出口的位置關(guān)系實(shí)現(xiàn)的，具體是廢料排出口是下部向內(nèi)傾斜的開口面，開口面與水平面的夾角優(yōu)選是75°?85°。進(jìn)一步，為了使廢料收集裝置內(nèi)部負(fù)壓順利將下擺的廢料排放擺門吸附上擺與廢料排出口封閉結(jié)合，本方案在廢料排出口左側(cè)設(shè)有左限位導(dǎo)板233，廢料排出口右側(cè)設(shè)有右限位導(dǎo)板234，廢料排放擺門232設(shè)置在左限位導(dǎo)板233與右限位導(dǎo)板234間，這就使得擺門在慣性上擺至一定角度后，箱內(nèi)的負(fù)壓能夠較容易將擺門進(jìn)一步吸附與廢料排出口封閉結(jié)合。
[0017]本發(fā)明封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置的排廢方法包括步驟:
[0018]泄壓門拉推桿推動(dòng)泄壓門封堵負(fù)壓腔上的泄壓口，開動(dòng)負(fù)壓泵，廢料收集裝置內(nèi)部產(chǎn)生抽吸的負(fù)壓，廢料排放擺門在負(fù)壓作用下向內(nèi)擺動(dòng)封堵廢料排出口。
[0019]上述廢料收集裝置內(nèi)部的負(fù)壓通過廢料輸送管將封口作業(yè)產(chǎn)生的廢料抽入廢料浮集區(qū)，廢料浮集區(qū)中較小顆粒廢料通過廢料篩板進(jìn)入廢料沉積區(qū)。
[0020]泄壓門拉推桿拉動(dòng)泄壓門打開負(fù)壓腔上的泄壓口，廢料收集裝置內(nèi)部的負(fù)壓消失，廢料排放擺門在自身重力作用下向外擺動(dòng)打開廢料排出口，廢料浮集區(qū)中的廢料排出廢料收集裝置。
[0021]在上述步驟中，可以采用人工手動(dòng)的方式控制負(fù)壓的間歇產(chǎn)生，也可以通過專門設(shè)計(jì)的自動(dòng)控制系統(tǒng)精確控制間歇的時(shí)間，具體是利用智能自控系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的指令控制泄壓門封堵或打開泄壓口的頻率。負(fù)壓產(chǎn)生的頻率可以根據(jù)具體生產(chǎn)節(jié)奏設(shè)定。
[0022]本方案封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置及其排廢方法能夠根據(jù)具體生產(chǎn)節(jié)拍采用間歇負(fù)壓氣流按設(shè)定頻率及時(shí)自動(dòng)清理廢料，相比現(xiàn)有的清理裝置能耗低，效率高，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
[0023]本方案的封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置及其排廢方法并不限于實(shí)施例公開的內(nèi)容，實(shí)施例中出現(xiàn)的技術(shù)方案可以單獨(dú)存在，也可以相互包含，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本方案結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)作出的簡(jiǎn)單替換方案也屬于本方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置，其特征是包括負(fù)壓發(fā)生裝置(100)和廢料收集裝置(200)，負(fù)壓發(fā)生裝置(100)包括負(fù)壓泵(110)、負(fù)壓腔(120)和調(diào)壓裝置，負(fù)壓泵(110)與負(fù)壓腔(120)密閉連通，所述調(diào)壓裝置包括泄壓門(131)和泄壓門拉推桿(132)，泄壓門拉推桿(132)推動(dòng)泄壓門(131)封閉設(shè)置在負(fù)壓腔(120)上的泄壓口，泄壓門拉推桿(132)拉動(dòng)泄壓門(131)打開所述泄壓口 ；廢料收集裝置(200)包括廢料收集箱(210)、與廢料收集箱(210)密封連通的廢料輸送管(220)和設(shè)置在廢料收集箱(210)下部的廢料排出裝置，廢料收集箱(210)與負(fù)壓腔(120)密封連通，所述廢料排出裝置包括廢料排出口和與所述廢料排出口上沿密封活動(dòng)鉸接的廢料排放擺門(232);負(fù)壓發(fā)生裝置(100)在廢料收集裝置(200)中產(chǎn)生負(fù)壓，廢料排放擺門(232)封堵所述廢料排出口，廢料通過廢料輸送管(220)進(jìn)入廢料收集箱(210)，所述負(fù)壓消失，廢料排放擺門(232)打開，所述廢料通過所述廢料排出口排出廢料收集裝置(200)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置，其特征在于，負(fù)壓發(fā)生裝置(100)還包括智能自控系統(tǒng)，所述智能自控系統(tǒng)包括負(fù)壓泵控制模塊和調(diào)壓裝置控制模塊，所述負(fù)壓泵控制模塊根據(jù)接收的外部指令控制負(fù)壓泵(110)開啟或關(guān)閉，所述調(diào)壓裝置控制模塊根據(jù)外部設(shè)定的指令控制泄壓門(131)打開和關(guān)閉的頻率。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置，其特征在于，廢料收集箱(210)內(nèi)腔上部設(shè)有負(fù)壓發(fā)生區(qū)隔離網(wǎng)板(211)，負(fù)壓發(fā)生區(qū)隔離網(wǎng)板(211)將廢料收集箱(210)內(nèi)腔分隔成上部的負(fù)壓發(fā)生區(qū)和下部的廢料收集區(qū)，廢料輸送管(220)與所述廢料收集區(qū)密封連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置，其特征在于，所述廢料收集區(qū)下部設(shè)有傾斜布置的廢料篩板(212)，廢料篩板(212)將所述廢料收集區(qū)分隔成上部的廢料浮集區(qū)和下部的廢料沉積區(qū)，廢料輸送管(220)與所述廢料浮集區(qū)密封連通，所述廢料排出口設(shè)置在所述廢料浮集區(qū)下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置，其特征在于，所述廢料排出口是下部向內(nèi)傾斜的開口面，所述開口面與水平面的夾角是75°?85°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置，其特征在于，所述廢料排出口左側(cè)設(shè)有左限位導(dǎo)板(233)，所述廢料排出口右側(cè)設(shè)有右限位導(dǎo)板(234)，廢料排放擺門(232)設(shè)置在左限位導(dǎo)板(233)與右限位導(dǎo)板(234)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述封口機(jī)負(fù)壓吸排廢料裝置的排廢方法，其特征是包括步驟: (1)泄壓門拉推桿推動(dòng)泄壓門封堵負(fù)壓腔上的泄壓口，開動(dòng)負(fù)壓泵，廢料收集裝置內(nèi)部產(chǎn)生抽吸的負(fù)壓，廢料排放擺門在負(fù)壓作用下向內(nèi)擺動(dòng)封堵廢料排出口 ； (2)上述廢料收集裝置內(nèi)部的負(fù)壓通過廢料輸送管將封口作業(yè)產(chǎn)生的廢料抽入廢料浮集區(qū)，廢料浮集區(qū)中較小顆粒廢料通過廢料篩板進(jìn)入廢料沉積區(qū)； (3)泄壓門拉推桿拉動(dòng)泄壓門打開負(fù)壓腔上的泄壓口，廢料收集裝置內(nèi)部的負(fù)壓消失，廢料排放擺門在自身重力作用下向外擺動(dòng)打開廢料排出口，廢料浮集區(qū)中的廢料排出廢料收集裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，利用智能自控系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的指令控制泄壓門封堵或打開泄壓口的頻率。
【文檔編號(hào)】B08B15/04GK103586250SQ201310173060
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】吳偉 申請(qǐng)人:上海御流包裝機(jī)械有限公司