真空雙層容器以及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種真空雙層容器以及其制造方法，即使不在口部另行設(shè)置樹脂制的中栓構(gòu)件等，飲用者也能夠確實地獲得良好的飲用感覺，并且能夠提高飲用者的安全性，進而，能夠獲得容器結(jié)構(gòu)的簡易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件個數(shù)增加或容器重量增加的有利性。本發(fā)明構(gòu)成真空雙層容器（1），該真空雙層容器（1）在呈大致有底筒狀且金屬制的內(nèi)容器（2）與呈大致有底筒狀且金屬制的外容器（3）之間，設(shè)有真空隔熱層（4），在外容器（3）的口部（32）的前端，形成有向內(nèi)側(cè)彎曲的翻折部（321），使外容器（3）的翻折部（321）與內(nèi)容器（2）的口部（23）在外容器（3）的口部（32）的內(nèi)側(cè)進行焊接而固定。
【專利說明】真空雙層容器以及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攜帶用暖水瓶等的真空雙層容器以及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從前，作為攜帶用暖水瓶，已知有一種真空雙層容器，其是將大致有底筒狀的金屬制的內(nèi)容器與外容器隔開空間而配置，并且將內(nèi)容器的口部與外容器的口部嵌在一起，并使內(nèi)容器的口部的前端與外容器的口部的前端對合焊接而固定。該真空雙層容器中，在內(nèi)容器與外容器之間，對空間實施真空抽吸而排氣，并在內(nèi)容器與外容器之間設(shè)置真空隔熱層。而且，該內(nèi)容器與外容器是實施其他構(gòu)件的焊接等所需的加工而形成為規(guī)定形狀，例如在外容器中，在圓筒狀的主體部的底側(cè)的端部，將底蓋(cover)或從底構(gòu)件的周緣豎立的豎立部嵌入內(nèi)側(cè)或外側(cè)，并在豎立部的前端或主體部的底側(cè)端部的前端，呈圓周狀地實施焊接而形成為規(guī)定形狀(參照專利文獻I?專利文獻4)。
[0003]而且，還有一種真空雙層容器，其在真空雙層容器的口部安裝有作為其他構(gòu)件的樹脂制的中栓構(gòu)件，并在該中栓構(gòu)件上設(shè)有飲用口(參照專利文獻4)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利特開昭59-103633號公報
[0007]專利文獻2:日本專利特開2000-333848號公報
[0008]專利文獻3:日本專利特開2011-206408號公報
[0009]專利文獻4:日本專利特開2003-212258號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]然而，上述攜帶用暖水瓶的真空雙層容器中，內(nèi)容器的口部前端與外容器的口部前端是對合焊接，但若是從容器直接飲用飲料的類型的容器，則該部位將成為飲用者的口所觸碰的部位。因此，因該對合焊接部，有的飲用者會感覺到鋒利(edge)感，有可能無法獲得良好的飲用感覺。進而，從安全性的觀點考慮，在人的口所觸碰的部位存在對合焊接部也不佳。
[0012]而且，若如專利文獻4的容器般，在容器口部設(shè)有樹脂制的中栓構(gòu)件的類型，則樹脂制的中栓構(gòu)件將觸碰至飲用者的口，因此能夠獲得良好的飲用感覺，但因要安裝作為其他構(gòu)件的中栓構(gòu)件，從而會產(chǎn)生容器結(jié)構(gòu)的復雜化、制造工序的復雜化、制造成本的高額化、因追加其他構(gòu)件造成的零件個數(shù)的增加或容器重量增加等其他問題。
[0013]而且，上述攜帶用暖水瓶的真空雙層容器中，將外容器的主體部與底部相嵌并焊接的部分是成為階差的圓周狀線(line)而出現(xiàn)在外容器的周側(cè)面，但外容器的周側(cè)面容易引起需要者的注意，因此較為理想的是，此類焊接部分形成在難以引起需要者注意的部位，以謀求設(shè)計(design)性的提高。而且，在真空雙層容器的制造中，還要求簡化焊接工序，以謀求制造成本的降低。
[0014]本發(fā)明是鑒于上述課題而提出，其目的在于提供一種真空雙層容器以及其制造方法，即使不在口部另行設(shè)置樹脂制的中栓構(gòu)件等，飲用者也能夠確實地獲得良好的飲用感覺，并且能夠提高飲用者的安全性，進而，能夠獲得容器結(jié)構(gòu)的簡易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件個數(shù)增加或容器重量增加的有利性。
[0015]而且，本發(fā)明的目的在于提供一種真空雙層容器以及其制造方法，將外容器的主體部與底部的焊接部分形成在難以引起需要者注意的部位，能夠提高設(shè)計性，并且能夠簡化焊接工序，以謀求制造成本的降低。
[0016]解決課題的手段
[0017]本發(fā)明的真空雙層容器的特征在于，在呈大致有底筒狀且金屬制的內(nèi)容器與呈大致有底筒狀且金屬制的外容器之間，設(shè)有真空隔熱層，在所述外容器的口部的前端，形成有向內(nèi)側(cè)彎曲的翻折部，所述外容器的翻折部與所述內(nèi)容器的口部在所述外容器的口部的內(nèi)側(cè)進行焊接而固定。
[0018]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，外容器的翻折部與內(nèi)容器的口部是在外容器的口部的內(nèi)側(cè)進行焊接而固定，因此在直接從容器飲用飲料時，焊接部位不會碰到飲用者的口。因而，即使不在口部另行設(shè)置樹脂制的中栓構(gòu)件等，飲用者也能夠確實地獲得良好的飲用感覺，并且能夠進一步提高飲用者的安全性。進而，由于無須在口部另行設(shè)置樹脂制的中栓構(gòu)件等，因此能夠獲得容器結(jié)構(gòu)的簡易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件個數(shù)增加或容器重量增加的有利性。
[0019]本發(fā)明的真空雙層容器的特征在于，在所述內(nèi)容器的口部的前端附近，形成有擴徑部，所述外容器的翻折部嵌合于所述擴徑部的內(nèi)側(cè)，直至所述外容器的翻折部的前端大致抵接于所述擴徑部的根部的位置為止，所述外容器的翻折部的前端焊接而固定于所述內(nèi)容器的口部的內(nèi)面。
[0020]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將外容器的翻折部嵌合于內(nèi)容器的擴徑部的內(nèi)側(cè)，直至該翻折部的前端大致抵接于該擴徑部的內(nèi)側(cè)為止，由此，能夠簡單地將外容器與內(nèi)容器定位于正確的位置。而且，使外容器的翻折部的內(nèi)面與內(nèi)容器的較擴徑部偏向底側(cè)的內(nèi)面為大致齊平等，從而能夠抑制這些內(nèi)面產(chǎn)生的階差而固定這些內(nèi)面，能夠謀求提高美觀性或者確保從容器流出的飲料的順暢的流動性。
[0021]本發(fā)明的真空雙層容器的制造方法中，所述真空雙層容器在呈大致有底筒狀且金屬制的內(nèi)容器與呈大致有底筒狀且金屬制的外容器之間，設(shè)有真空隔熱層，所述真空雙層容器的制造方法的特征在于包括:第I工序，使構(gòu)成所述外容器的筒體的前端向內(nèi)側(cè)彎曲而形成翻折部，形成構(gòu)成所述外容器的口部；以及第2工序，將所述內(nèi)容器或者所述內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件插入所述外容器的口部的內(nèi)側(cè)，使所述外容器的口部的翻折部與所述內(nèi)容器或者所述內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部，在所述外容器的口部的內(nèi)側(cè)進行焊接而固定。
[0022]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使外容器的口部的翻折部與內(nèi)容器的口部在外容器的口部的內(nèi)側(cè)進行焊接而固定等，從而能夠獲得在直接從容器飲用飲料時，焊接部位不會碰到飲用者的口的容器。因而，能夠獲得下述容器，即:即使不在口部另行設(shè)置樹脂制的中栓構(gòu)件等，飲用者也能夠確實地獲得良好的飲用感覺，并且能夠進一步提高飲用者的安全性。進而，由于無須在口部另行設(shè)置樹脂制的中栓構(gòu)件等，因此能夠獲得容器結(jié)構(gòu)的簡易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件個數(shù)增加或容器重量增加的有利性。
[0023]本發(fā)明的真空雙層容器的制造方法的特征在于，在所述第2工序中，將所述外容器的口部的翻折部嵌合于所述擴徑部的內(nèi)側(cè)，直至所述外容器的口部的翻折部的前端大致抵接于擴徑部的根部為止，將所述外容器的口部的翻折部的前端焊接而固定于所述內(nèi)容器或者所述內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部的內(nèi)面，所述擴徑部是形成在所述內(nèi)容器或者所述內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部的前端附近。
[0024]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將外容器的口部的翻折部嵌合于內(nèi)容器的擴徑部的內(nèi)側(cè)，直至該翻折部的前端大致抵接于該擴徑部的內(nèi)側(cè)為止，由此，能夠簡單地將構(gòu)成外容器的口部與內(nèi)容器定位于正確的位置。而且，使外容器的口部的翻折部的內(nèi)面與內(nèi)容器的較擴徑部偏向底部的內(nèi)面為大致齊平等，從而能夠抑制這些內(nèi)面產(chǎn)生的階差而固定這些內(nèi)面，能夠謀求提高美觀性或者確保從容器流出的飲料的順暢的流動性。
[0025]本發(fā)明的真空雙層容器的制造方法的特征在于，所述焊接是借助激光焊接而進行。
[0026]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠精密且低應變地使外容器或其筒體與內(nèi)容器焊接固定，能夠謀求降低真空雙層容器的殘留應力或防止焊接時的變形。
[0027]本發(fā)明的真空雙層容器的制造方法的特征在于，在所述第I工序中，使構(gòu)成所述外容器的筒體的前端向內(nèi)側(cè)彎曲而形成基礎(chǔ)翻折部，將所述基礎(chǔ)翻折部的前端附近予以切斷，由此形成所述翻折部。
[0028]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過暫時形成基礎(chǔ)翻折部并將前端附近予以切斷，以形成翻折部，從而能夠形成無褶皺、薄且直徑穩(wěn)定的翻折部。
[0029]而且，本發(fā)明的真空雙層容器，在呈大致有底筒狀且金屬制的內(nèi)容器與呈大致有底筒狀且金屬制的外容器之間，設(shè)有真空隔熱層，所述真空雙層容器的特征在于，所述外容器的主體部的底側(cè)的端部向內(nèi)側(cè)彎折而形成彎折部，以將形成在所述彎折部的前端緣的開口予以堵塞的方式，配置所述外容器的獨立的底部，所述彎折部與所述底部在所述外容器的底側(cè)進行焊接而固定。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與底部是分別的個體，而不是一體形成的。
[0030]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將真空雙層容器的外容器的主體部與底部的焊接部分作為外容器的底側(cè)，能夠使該焊接部分形成在難以引起需要者注意的部位，從而能夠提高設(shè)計性。而且，例如無須使激光焊接機的激光頭(laser head)沿周方向移動等，能夠?qū)⒑附拥姆较蛟O(shè)為朝向外容器的底側(cè)的一方向，而且，能夠較焊接于外容器的周側(cè)面的情況而縮短焊接長度，因此能夠簡化焊接工序，謀求制造成本的降低。
[0031]本發(fā)明的真空雙層容器的特征在于，在所述彎折部的前端附近，設(shè)有向所述內(nèi)容器側(cè)與所述開口側(cè)彎曲而形成的彎曲階差部，所述外容器的底部是以重疊于所述彎曲階差部的方式而配置并焊接。
[0032]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過在彎曲階差部配置并焊接底部，能夠消除在外容器的底側(cè)從周側(cè)面突出的部位，從而能夠進一步提高美觀性，以進一步提高設(shè)計性。
[0033]本發(fā)明的真空雙層容器的特征在于，所述外容器的底部的周緣通過激光焊接而焊接于所述彎折部。
[0034]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠精密且低應變地使外容器的主體部的彎折部與底部焊接固定，能夠謀求降低真空雙層容器的殘留應力或防止焊接時的變形。
[0035]本發(fā)明的真空雙層容器的特征在于，在與所述外容器的主體部為獨立的所述外容器的口部的底側(cè)，形成有裙部，所述主體部的口側(cè)的前端與所述裙部的前端通過激光焊接而焊接。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與口部是分別的個體，而不是一體形成的。
[0036]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使外容器的主體部與口部獨立，能夠?qū)χ黧w部與口部使用不同的材料以提高功能性，例如對于直接接觸水的情況少的外容器的主體部,使用耐蝕性差但輕量的材料，從而能夠?qū)崿F(xiàn)外容器或真空雙層容器的輕量化。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與口部是分別的個體，而不是一體形成的。而且，例如將該部位通過激光焊接而焊接成所需形狀，并視需要實施研磨，以形成弧度少的銳角的圓(R)形狀或弧度相對較大的圓形狀等，從而能夠以高自由度且容易地進行該部位的焊接部的形狀調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計性的提高或多樣化。而且，也容易使該部位的焊接部在外容器的周側(cè)面難以變得醒目，從該點而言，也能夠提高設(shè)計性。
[0037]本發(fā)明的真空雙層容器的特征在于，在所述外容器的底部的中央，形成有真空抽吸用的抽吸孔。
[0038]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒌撞康某槲子糜谡抑行?，與底部相關(guān)的加工、或針對接合底部后的容器的加工變得容易。
[0039]本發(fā)明的真空雙層容器的特征在于，所述外容器的底部是嵌入所述彎曲階差部而配置。
[0040]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠簡單地將底部對位并固定于正確的位置。
[0041]本發(fā)明的真空雙層容器的制造方法中，所述真空雙層容器在呈大致有底筒狀且金屬制的內(nèi)容器與大致有底筒狀且金屬制的外容器之間，設(shè)有真空隔熱層，所述真空雙層容器的制造方法的特征在于包括:第I工序，以使構(gòu)成所述外容器的主體部的底側(cè)的端部向內(nèi)側(cè)彎折的方式，而形成彎折部；第2工序，以將形成在所述彎折部的前端緣的開口予以堵塞的方式，配置構(gòu)成所述外容器的獨立的底部；以及第3工序，使所述彎折部與所述底部在所述外容器的底側(cè)進行焊接而固定。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與底部是分別的個體，而不是一體形成的。
[0042]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，將真空雙層容器的外容器的主體部與底部的焊接部分作為外容器的底側(cè)，能夠使該焊接部分形成在難以引起需要者注意的部位，從而能夠提高設(shè)計性。而且，例如無須使激光焊接機的激光頭沿周方向移動等，能夠?qū)⒑附拥姆较蛟O(shè)為朝向外容器的底側(cè)的一方向，而且，能夠較焊接于外容器的周側(cè)面的情況而縮短焊接長度，因此能夠簡化焊接工序，謀求制造成本的降低。
[0043]本發(fā)明的真空雙層容器的制造方法的特征在于，在所述第I工序中，對所述彎折部的前端附近進行壓制(press)加工，從而形成向所述內(nèi)容器側(cè)與所述開口側(cè)彎曲而形成的彎曲階差部，在所述第2工序中，將構(gòu)成所述外容器的底部以重疊于所述彎曲階差部的方式而配置。
[0044]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過在彎曲階差部配置并焊接底部，能夠消除在外容器的底側(cè)從周側(cè)面突出的部位，從而能夠進一步提高美觀性，以進一步提高設(shè)計性。而且，能夠通過壓制加工來容易地形成彎曲階差部。
[0045]本發(fā)明的真空雙層容器的制造方法的特征在于，在所述第3工序中，將構(gòu)成所述外容器的底部的周緣通過激光焊接而焊接于所述彎折部。
[0046]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠精密且低應變地使構(gòu)成外容器的主體部的彎折部與底部焊接固定，能夠謀求降低真空雙層容器的殘留應力或防止焊接時的變形。
[0047]本發(fā)明的真空雙層容器的制造方法的特征在于包括:焊接工序，使構(gòu)成所述外容器的主體部的口側(cè)的前端與裙部的前端對位而配置，并通過激光焊接來焊接，所述裙部是形成在構(gòu)成所述外容器的獨立的口部的底側(cè)。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與口部是分別的個體，而不是一體形成的。
[0048]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過使外容器的主體部與口部獨立，能夠?qū)χ黧w部與口部使用不同的材料以提高功能性，例如對于直接接觸水的情況少的外容器的主體部,使用耐蝕性差但輕量的材料，從而能夠?qū)崿F(xiàn)外容器或真空雙層容器的輕量化。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與口部是分別的個體，而不是一體形成的。而且，例如將該部位通過激光焊接而焊接成所需形狀，并視需要實施研磨，以形成弧度少的銳角的圓形狀或弧度相對較大的圓形狀等，從而能夠以高自由度且容易地進行該部位的焊接部的形狀調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計性的提高或多樣化。而且，也容易使該部位的焊接部在外容器的周側(cè)面難以變得醒目，從該點而言，也能夠提高設(shè)計性。
[0049]本發(fā)明的真空雙層容器的制造方法的特征在于，在所述第I工序中，形成成為所述彎折部或者所述彎曲階差部的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)彎折部或者基礎(chǔ)彎曲階差部，并將所述基礎(chǔ)彎折部或者所述基礎(chǔ)彎曲階差部的前端附近切斷去除，由此形成所述彎折部或者所述彎曲階差部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠形成無褶皺、薄且直徑穩(wěn)定的彎折部或者彎曲階差部。
[0050](發(fā)明的效果)
[0051]根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得在直接從容器飲用飲料時，焊接部位不會碰到飲用者的口的真空雙層容器，即使不在口部另行設(shè)置樹脂制的中栓構(gòu)件等，飲用者也能夠確實地獲得良好的飲用感覺，并且能夠進一步提高飲用者的安全性。進而，由于無須在口部另行設(shè)置樹脂制的中栓構(gòu)件等，因此能夠獲得容器結(jié)構(gòu)的簡易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件個數(shù)增加或容器重量增加的有利性。
[0052]而且，根據(jù)本發(fā)明，將真空雙層容器的外容器的主體部與底部的焊接部分形成在難以引起需要者注意的部位，能夠提高設(shè)計性，并且能夠簡化焊接工序，以謀求制造成本的降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0053]圖1是本發(fā)明的第I實施方式的真空雙層容器的縱剖面圖。
[0054]圖2是圖1的A部的局部放大圖。
[0055]圖3 Ca)?圖3 Cf)是對構(gòu)成外容器的筒體口部的加工進行說明的剖面說明圖。
[0056]圖4 (a)?圖4 (C)是圖3 (a)?圖3 (f)的B部、C部、D部的局部放大圖。
[0057]圖5是對將構(gòu)成外容器的筒體口部與內(nèi)容器予以嵌合并利用激光來焊接的加工進行說明的說明圖。
[0058]圖6是圖5的E部的局部放大圖。
[0059]圖7是本發(fā)明的第2實施方式的真空雙層容器的正面圖。
[0060]圖8是本發(fā)明的第2實施方式的真空雙層容器的縱剖面圖。[0061]圖9是表示外容器的主體部與口部的焊接部的周邊區(qū)域的局部放大剖面圖。
[0062]圖10(a)是表示外容器的主體部與底部的焊接部的周邊區(qū)域的局部放大剖面圖，圖10(b)是其A部的局部放大圖。
[0063]圖11(a)是表示成為外容器的口部的筒體的剖面圖，圖11(b)是表示外容器的口部的剖面說明圖。
[0064]圖12是表示將內(nèi)容器嵌入外容器的口部并焊接的狀態(tài)的局部剖面圖。
[0065]圖13(a)是表示成為外容器的主體部的筒體的剖面圖，圖13(b)、圖13 (C)、圖13 (d)是對筒體底側(cè)的端部處的加工進行說明的說明圖。
[0066]圖14(a)是表示外容器的主體部的剖面圖，圖14(b)是表示在外容器的主體部配置有獨立的底部的狀態(tài)的剖面圖。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與底部是分別的個體，而不是一體形成的。
[0067]圖15是表示將外容器的主體部與底部予以焊接的狀態(tài)的剖面圖。
[0068]符號的說明:
[0069]1:真空雙層容器
[0070]2:內(nèi)容器
[0071]3:外容器
[0072]4:真空隔熱層
[0073]5:焊接部
[0074]21:本體
[0075]22:細頸部
[0076]23: 口部
[0077]31:本體
[0078]32: 口部
[0079]32a:筒體
[0080]51、52、53:焊接部
[0081]61、62、63:夾具
[0082]71:激光頭
[0083]81、82:夾具
[0084]231:螺旋槽
[0085]232:擴徑部
[0086]311:主體部
[0087]312:底部
[0088]313:抽吸孔/吸引孔
[0089]314:吸氣劑
[0090]321:翻折部
[0091]322:裙部
[0092]323:基礎(chǔ)翻折部
[0093]340:主體部
[0094]340a:筒體[0095]350、350a:彎折部
[0096]352:彎曲階差部
[0097]352a:基礎(chǔ)彎曲階差部
[0098]344:開口
[0099]341: 口部
[0100]342:底部
[0101]343:抽吸孔
[0102]345:吸氣劑
[0103]811:定中心棒
[0104]L:激光
【具體實施方式】
[0105](實施方式的真空雙層容器以及其制造方法)
[0106]第I實施方式
[0107]本實施方式的真空雙層容器I為攜帶用暖水瓶，如圖1所示，具有呈大致有底筒狀且金屬制的內(nèi)容器2與呈大致有底筒狀且金屬制的外容器3，在內(nèi)容器2與外容器3之間設(shè)有空間，對該空間進行真空抽吸，以形成經(jīng)排氣的真空隔熱層4。
[0108]內(nèi)容器2如圖1以及圖2所示，具有大致有底筒狀的本體21，在本體21的開口側(cè)的端部，經(jīng)由細頸部22而設(shè)有口部23。在口部23上，形成有讓省略圖示的蓋構(gòu)件等螺合的螺旋槽231，并且，在該開口側(cè)的前端的附近，形成有擴徑部232。
[0109]外容器3具有大致有底筒狀的本體31，在本體31的開口側(cè)的端部設(shè)有口部32。本體31包含大致筒狀的主體部311、及將主體部311的端部予以堵塞的底部312，在底部312上，設(shè)有抽吸孔313，該抽吸孔313是在從內(nèi)容器2與外容器3之間的空間通過真空抽吸進行排氣時使用，而且，在底部312的內(nèi)面?zhèn)?，設(shè)有吸氣劑(getter)314，該吸氣劑314是在吸引孔313的密封后，吸收內(nèi)容器2與外容器3之間的空間的氣體(gas)。
[0110]在外容器3的口部32的前端，形成有向內(nèi)側(cè)彎曲的翻折部321。翻折部321是在內(nèi)容器2的口部23與外容器3的口部32的內(nèi)側(cè)的位置處進行焊接而固定，本實施方式中，翻折部321的前端嵌合于擴徑部232的內(nèi)側(cè)，直至大致抵接于擴徑部232的根部的位置為止，翻折部321的前端通過借助激光焊接的焊接而固定于內(nèi)容器2的口部23的內(nèi)面。通過該焊接，在翻折部321的前端與擴徑部232的根部大致抵接的部位，沿著周方向而形成有焊接部5。
[0111]真空隔熱層4是形成在內(nèi)容器2與外容器3之間的真空或經(jīng)減壓的空間。在真空隔熱層4中，例如也可通過對內(nèi)容器2的外表面或外容器3的內(nèi)面施以銅、鋁等的金屬箔等，而設(shè)置真空隔熱材。
[0112]在制造真空雙層容器I時，對于構(gòu)成外容器3的筒體,本實施方式中,對于構(gòu)成外容器34的口部32的筒體32a，實施所需的加工，并且使前端向內(nèi)側(cè)彎曲而形成翻折部321，以形成外容器3的口部32。在針對該筒體32a的加工中，例如圖3 (a)?圖3 (c)所示，對構(gòu)成口部32的筒體32a的一個端部，實施外擴(flare)加工而形成裙部322。另外，在該裙部322的前端，在后工序中，對外容器3的主體部311與構(gòu)成底部312的構(gòu)件進行焊接而固定，或者，對構(gòu)成外容器3的主體部311的構(gòu)件的前端進行焊接而固定，并在該構(gòu)件的后端焊接并固定構(gòu)成底部312的構(gòu)件，從而形成外容器3。
[0113]而且，如圖3 (d)、圖3 (e)以及圖4 (a)、圖4 (b)所示，在筒體32a的相當于前端側(cè)的另一端部，使前端向內(nèi)側(cè)彎曲而實施卷曲(cur I)加工，從而形成以向內(nèi)側(cè)彎曲的方式而彎曲的基礎(chǔ)翻折部323。隨后，如圖3 (f)以及圖4 (c)所示，通過將基礎(chǔ)翻折部323的前端附近予以切斷，從而形成向內(nèi)側(cè)彎曲的翻折部321，形成外容器3的口部32。
[0114]繼而，將內(nèi)容器2或者該內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件插入外容器3的口部32的內(nèi)側(cè)，使口部32的翻折部321與內(nèi)容器2的口部23或者該內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部在外容器3的口部32的內(nèi)側(cè)進行焊接而固定。本實施方式中，如圖5以及圖6所示，將內(nèi)容器2或者該內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件插入口部32的內(nèi)側(cè)，將口部32的翻折部321嵌合于擴徑部232等的內(nèi)側(cè)，直至口部32的翻折部321的前端大致抵接于擴徑部232等的根部為止，所述擴徑部232是形成在內(nèi)容器2的口部23或者該內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部的前端附近。另外，在圖5中，61、62、63為保持筒體32a、內(nèi)容器2或該內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的夾具。
[0115]進而，在此嵌合狀態(tài)下，對口部32的翻折部321的前端實施借助激光焊接的焊接，以將其固定于內(nèi)容器2的口部23或者該內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部的內(nèi)面。在圖5中，71為激光焊接機的激光頭，如圖示的一點鏈線般，對于內(nèi)容器2的口部23或該內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部的擴徑部232等的根部與口部32的翻折部321的前端大致抵接的部位、及該部位的周圍，傾斜地照射激光L，沿著周方向而形成由激光焊接形成的焊接部5(參照圖1、圖2)。
[0116]隨后，進行必要的工序而形成真空雙層容器I，所述必要的工序是外容器3的主體部311及構(gòu)成底部312的構(gòu)件的焊接、以及對內(nèi)容器2與外容器3之間的空間的真空抽吸、排氣等。
[0117]根據(jù)本實施方式的真空雙層容器I或其制造方法，使外容器3的翻折部321與內(nèi)容器2的口部23在外容器3的口部32的內(nèi)側(cè)進行焊接而固定，因此在直接從真空雙層容器I飲用飲料時，焊接部位不會碰到飲用者的口。因而，即使不在口部另行設(shè)置樹脂制的中栓構(gòu)件等，飲用者也能夠確實地獲得良好的飲用感覺，并且能夠進一步提高飲用者的安全性。進而，由于無須在口部另行設(shè)置樹脂制的中栓構(gòu)件等，因此能夠獲得容器結(jié)構(gòu)的簡易性、制造工序的高效率性、低制造成本、防止零件個數(shù)增加或容器重量增加的有利性。
[0118]而且，通過將外容器3的翻折部321嵌合于內(nèi)容器2的擴徑部232的內(nèi)側(cè)，直至該翻折部321的前端大致抵接于該擴徑部232的內(nèi)側(cè)為止，從而能夠簡單地將外容器3與內(nèi)容器2定位于正確的位置。而且，使外容器3的翻折部321的內(nèi)面與內(nèi)容器2的較擴徑部232偏向底側(cè)的內(nèi)面為大致齊平等，從而能夠抑制這些內(nèi)面產(chǎn)生的階差而固定這些內(nèi)面，能夠謀求提高美觀性或者確保從容器流出的飲料的順暢的流動性。
[0119]而且，通過借助激光焊接的焊接來形成焊接部5，從而能夠精密且低應變地將外容器3或該外容器3的筒體32a與內(nèi)容器2焊接固定，能夠謀求降低真空雙層容器I的殘留應力或防止焊接時的變形。而且，通過暫時形成基礎(chǔ)翻折部323并將前端附近予以切斷，以形成翻折部321，由此能夠形成無褶皺、薄且直徑穩(wěn)定的翻折部321。
[0120]第2實施方式
[0121]本實施方式的真空雙層容器I為攜帶用暖水瓶，如圖7以及圖8所示，具有呈大致有底筒狀且金屬制的內(nèi)容器2與呈大致有底筒狀且金屬制的外容器3，在內(nèi)容器2與外容器3之間設(shè)有空間，對該空間進行真空抽吸，以形成經(jīng)排氣的真空隔熱層4。
[0122]內(nèi)容器2如圖8?圖10 (a)及圖10 (b)所示，具有大致有底筒狀的本體21，在本體21的開口側(cè)的端部，經(jīng)由細頸部22而設(shè)有口部23。在口部23上，形成有讓省略圖示的蓋構(gòu)件等螺合的螺旋槽231，并且在該開口側(cè)的前端的附近，形成有擴徑部232。
[0123]外容器3如圖7?圖10 (a)及圖10 (b)所示，具有大致筒狀的主體部340、口部341及底部342，所述口部341成為真空雙層容器I的口側(cè)且設(shè)在主體部340的一個端部，所述底部342成為真空雙層容器I的底側(cè)且設(shè)在主體部340的另一端部。主體部340、口部341、底部342分別獨立，通過后述的焊接部52、53而彼此接合。這里的”獨立”意指外容器3的主體部340、口部341、底部342是分別的個體，而不是一體形成的。
[0124]在主體部340的另一端部，向內(nèi)側(cè)彎折而形成有彎折部350，將彎折部350的前端緣作為周緣而形成開口 344。而且，在彎折部350的前端附近，設(shè)有以向內(nèi)容器2側(cè)與開口344側(cè)彎曲的方式而形成的彎曲階差部352，換言之，開口 344是將彎曲階差部352的前端緣作為周緣而形成。
[0125]口部341為大致筒狀，在成為口側(cè)的口部341的一個端部，形成有向內(nèi)側(cè)彎曲的翻折部321，并且，在成為底側(cè)的口部341的另一端部，形成有裙部322，該裙部322逐漸擴開而前端附近成為大致凸緣狀。
[0126]翻折部321嵌合于擴徑部232的內(nèi)側(cè)，直至前端大致抵接于內(nèi)容器2的擴徑部232的根部的位置為止，翻折部321的前端通過借助激光焊接的焊接而固定于內(nèi)容器2的口部23的內(nèi)面。通過該焊接，在翻折部321的前端與擴徑部232的根部大致抵接的部位，沿著周方向而形成有焊接部51。
[0127]裙部322是以其前端與主體部340的口側(cè)的前端抵接的方式而配置，裙部322的前端與主體部340的口側(cè)的前端通過借助激光焊接的焊接而固定，從而沿著周方向而形成有焊接部52。通過該裙部322的前端與主體部340的口側(cè)的前端的抵接及焊接部52所構(gòu)成的外容器3的肩部或焊接部52，例如通過實施研磨等，從而形成為弧度少的銳角的圓形狀或者弧度相對較大的圓形狀。
[0128]底部342為大致圓板狀等的大致板狀，在該底部342的中央，在以向內(nèi)側(cè)凹陷的方式而形成的凹部的中央，形成有真空抽吸用的抽吸孔343。而且，在底部342的內(nèi)面?zhèn)?，設(shè)有吸氣劑345，該吸氣劑345是在抽吸孔343的密封后，吸收內(nèi)容器2與外容器3之間的空間的氣體。
[0129]底部342是以堵塞開口 344的方式而配置。本實施方式中，底部342是以重疊于彎曲階差部352的方式而配置，底部342的側(cè)端面是靠近彎曲階差部352的側(cè)面而配置，或者以大致抵接于彎曲階差部352的側(cè)面的方式而嵌入，底部342的周緣附近以重疊于沿真空雙層容器I的底面方向延伸的彎曲階差部352的前端面的方式而配置。由彎曲階差部352形成的凹部的深度，即彎曲階差部352的側(cè)面的高度是形成得深于或高于底部342的厚度，底部342進入由彎曲階差部352形成的凹部，并比彎折部350的底側(cè)的前端而更不突出于底側(cè)。
[0130]并且，底部342與彎折部350是在外容器3的底側(cè)進行焊接而固定，底部342的周緣通過激光焊接而焊接于彎折部350，在外容器3的底側(cè)，呈周狀地形成有焊接部53。本實施方式中，底部342的周緣是在彎曲階差部352的角部附近通過激光焊接而焊接。[0131]真空隔熱層4是形成在內(nèi)容器2與外容器3之間的真空或經(jīng)減壓的空間。在真空隔熱層4中，例如也可通過對內(nèi)容器2的外表面或外容器3的內(nèi)面施以銅、鋁等的金屬箔等，而設(shè)置真空隔熱材。
[0132]在制造真空雙層容器I時，如圖11 (a)、圖11(b)所示，對于構(gòu)成外容器3的口部341的筒體32a，實施所需的加工，并使一個端部的前端向內(nèi)側(cè)彎曲而形成翻折部321，并且對另一端部實施外擴加工而形成裙部322，以形成口部341。
[0133]繼而，如圖12所示，將內(nèi)容器2或者該內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件插入口部341的內(nèi)側(cè)，使口部341的翻折部321與內(nèi)容器2的口部23或者該內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部在口部的內(nèi)側(cè)進行焊接而固定。在圖示例中，將翻折部321嵌合于擴徑部232等的內(nèi)側(cè)，直至口部341的翻折部321的前端大致抵接于擴徑部232等的根部為止，所述擴徑部232是形成在內(nèi)容器2的口部23或者該內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部的前端附近，對于口部341的翻折部321的前端，沿著周方向來實施借助激光焊接的焊接，以使其通過焊接部51而固定于內(nèi)容器2的口部23或者該內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部的內(nèi)面。另外，當將內(nèi)容器2的構(gòu)成構(gòu)件固定于口部341時，利用后述的相對于口部341來配置、固定外容器3的主體部340及底部342的工序之前的適當工序，而完成內(nèi)容器2。
[0134]而且，在真空雙層容器I的制造中，如圖13 (a)?圖13 (d)所示，將構(gòu)成外容器3的主體部340的筒體340a的底側(cè)的端部朝向內(nèi)側(cè)彎折，而形成彎折部350。本例中，于形成彎折部350時，使筒體340a的底側(cè)的端部通過滾筒(roll)成形等而向內(nèi)側(cè)彎折，以形成成為彎折部350的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)彎折部350a。并且，對基礎(chǔ)彎折部350a的前端附近進行壓制加工，以向內(nèi)容器2側(cè)與由基礎(chǔ)彎折部350a的前端緣所形成的開口側(cè)彎曲的方式，而形成基礎(chǔ)彎曲階差部352a，通過切斷去除基礎(chǔ)彎曲階差部352a的前端附近，從而形成彎曲階差部352，并且形成具有彎曲階差部352的彎折部350。彎曲階差部312是以向內(nèi)容器2側(cè)與由彎折部350的前端緣所形成的開口 344側(cè)彎曲的方式而形成。
[0135]繼而，如圖14 (a)及圖14 (b)所示，以將由彎折部350的前端緣所形成的開口344予以堵塞的方式，而配置構(gòu)成外容器的獨立的底部342，于本例中，以重疊于彎曲階差部352的方式來配置底部342，且底部342的側(cè)端面以接近彎曲階差部352的側(cè)面的方式而配置。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與底部是分別的個體，而不是一體形成的。另夕卜，若底部342的側(cè)端面以大致抵接于彎曲階差部352的側(cè)面的方式而嵌入配置，則能夠簡單地將底部342對位并固定于正確的位置，因而較佳。
[0136]繼而，如圖15所示，使彎折部350與底部342在外容器3的底側(cè)進行焊接而固定。本例中，將底部342以重疊于彎曲階差部352的方式而配置于主體部340，利用夾具81、82等來保持其配置狀態(tài)，將底部342的周緣通過激光焊接而焊接于彎折部350。并且，在彎曲階差部352的角部附近，沿著周方向，通過激光焊接來對底部342的周緣進行焊接，從而利用焊接部53來固定主體部340與底部342。而且，本例中，將底部342的中心所設(shè)的抽吸孔343用于焊接時的找中心，將夾具81的定中心棒811插入抽吸孔343而進行焊接。
[0137]并且，在主體部340與底部342已被固定的狀態(tài)下，在底部342的內(nèi)面?zhèn)劝惭b吸氣劑345之后，使構(gòu)成外容器3的主體部340的口側(cè)的前端與裙部322的前端對位地配置，并沿著周方向通過激光焊接實施焊接，以形成焊接部52，從而予以固定，所述裙部322是形成在構(gòu)成外容器3的獨立的口部341的底側(cè)。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與口部是分別的個體，而不是一體形成的。在形成焊接部52時，將該部位通過激光焊接而焊接成所需形狀，并視需要實施研磨，以形成為弧度少的銳角的圓形狀或者弧度相對較大的圓形狀。進而，進行真空抽吸、排氣等必要的工序，從而能夠獲得真空雙層容器I。
[0138]根據(jù)第2實施方式的真空雙層容器I或其制造方法，將真空雙層容器I的外容器3的主體部340與底部342的焊接部分作為外容器3的底側(cè)，能夠使該焊接部分形成在難以引起需要者注意的部位，從而能夠提高設(shè)計性。而且，例如無須使激光焊接機的激光頭沿周方向移動等，能夠?qū)⒑附拥姆较蛟O(shè)為朝向外容器3的底側(cè)的一方向，而且，能夠較焊接于外容器3的周側(cè)面的情況而縮短焊接長度，因此能夠簡化焊接工序，謀求制造成本的降低。
[0139]而且，通過在彎曲階差部352配置并焊接底部342，能夠消除在外容器3的底側(cè)從周側(cè)面突出的部位，從而能夠進一步提高美觀性，以進一步提高設(shè)計性。而且，將外容器3的底部342的周緣通過激光焊接而焊接于彎折部350，從而能夠精密且低應變地使外容器3的主體部340的彎折部350與底部342焊接固定，能夠謀求降低真空雙層容器I的殘留應力或防止焊接時的變形。而且，能夠?qū)⒃谕馊萜?的底部342的中央形成的真空抽吸用的抽吸孔343用于找中心，與底部342相關(guān)的加工或針對接合底部342后的容器的加工變得容易。
[0140]而且，通過使外容器3的主體部340與口部341獨立，還能夠?qū)χ黧w部340與口部341使用不同的材料以提高功能性，例如對于直接接觸水的情況少的外容器3的主體部340，使用耐蝕性差但輕量的材料，從而還能夠?qū)崿F(xiàn)外容器3或真空雙層容器I的輕量化。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與口部是分別的個體，而不是一體形成的。例如，將外容器3的口部341設(shè)為比重7.93左右的SUS304，且將接觸水的情況少的主體部340設(shè)為耐蝕性差且比重為7.70左右的SUS430，從而能夠?qū)崿F(xiàn)加工性的提高、成本降低、外容器3或真空雙層容器I的輕量化。
[0141]而且，對于與主體部340的口側(cè)的前端為獨立的口部341的裙部322的前端，通過激光焊接來進行焊接，并視需要來實施研磨，以形成弧度少的銳角的圓形狀或弧度相對較大的圓形狀等，從而能夠以高自由度且容易地進行焊接部52的形狀調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計性的提高或多樣化。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與口部是分別的個體，而不是一體形成的。而且，也容易使焊接部52在外容器3的周側(cè)面難以變得醒目，從該點而言，也能夠提聞設(shè)計性。
[0142]而且，通過形成成為彎曲階差部352的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)彎曲階差部352a，并將基礎(chǔ)彎曲階差部352a的前端附近切斷去除，以形成彎曲階差部352，由此能夠形成無褶皺、薄且直徑穩(wěn)定的彎曲階差部352或彎折部350。而且，能夠通過壓制加工來容易地形成彎曲階差部352。
[0143](實施方式的變形例等)
[0144]本說明書揭示的發(fā)明除了各發(fā)明或?qū)嵤┓绞降慕Y(jié)構(gòu)以外，還包括:在可適用的范圍內(nèi)，將這些部分結(jié)構(gòu)變更為本說明書揭示以外的結(jié)構(gòu)而特定的結(jié)構(gòu)；或者對這些結(jié)構(gòu)附加本說明書揭示以外的結(jié)構(gòu)而特定的結(jié)構(gòu)；或者在可獲得部分作用效果的限度內(nèi)，刪除這些部分結(jié)構(gòu)而特定的上位概念化的結(jié)構(gòu)。并且，還包括下述變形例。
[0145]例如，第I實施方式中，內(nèi)容器2與外容器3的結(jié)構(gòu)在本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)是適當?shù)?例如也可采用:使外容器3的口部32與主體部311由I個板材形成，并將構(gòu)成包含該口部32與主體部311的外容器3的構(gòu)件、與內(nèi)容器2的口部23予以嵌合并焊接的結(jié)構(gòu)；或者將構(gòu)成內(nèi)容器2的一部分的構(gòu)件嵌合于外容器3的口部32并焊接的結(jié)構(gòu)；或者這些結(jié)構(gòu)的組合等。
[0146]而且，只要使外容器3的翻折部321與內(nèi)容器2的口部23在外容器3的口部32的內(nèi)側(cè)進行焊接而固定，便包含在本發(fā)明內(nèi)，例如也可采用:在外容器3的翻折部321的前端附近形成擴徑部，將未形成擴徑部232的內(nèi)容器2的口部23的前端嵌合于該擴徑部的內(nèi)側(cè)，通過激光焊接，對該擴徑部的根部與內(nèi)容器2的口部23的前端大致抵接的部位及其周邊進行焊接，以形成焊接部5的結(jié)構(gòu)等。
[0147]進而，例如，在第2實施方式中，外容器3的彎折部350具有彎曲階差部352，但也可不具有彎曲階差部352而設(shè)為向內(nèi)側(cè)彎折的彎折部，也可以將由該彎折部的前端緣所形成的開口予以堵塞的方式來配置外容器的獨立的底部并進行焊接。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與底部是分別的個體，而不是一體形成的。此時，若形成成為彎折部的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)彎折部，并將基礎(chǔ)彎折部的前端附近切斷去除，從而形成彎折部，則也能夠形成無褶皺、薄且直徑穩(wěn)定的彎折部，因而較佳。
[0148]而且，真空雙層容器I的制造方法只要包含:以將構(gòu)成外容器3的主體部340的底側(cè)的端部向內(nèi)側(cè)彎折的方式，而形成彎折部350的工序；以將由彎折部350的前端緣所形成的開口 344予以堵塞的方式，而配置構(gòu)成外容器3的獨立的底部342的工序；以及使彎折部350與底部342在外容器3的底側(cè)進行焊接而固定的工序，則也包含在本發(fā)明內(nèi)，例如也可采用如下結(jié)構(gòu)等:使形成有彎折部350的主體部340與外容器3的口部341先進行焊接固定，隨后進行底部342向彎折部350的配置、固定。這里的”獨立的”意指外容器的主體部與底部是分別的個體，而不是一體形成的。
[0149][產(chǎn)業(yè)上的可利用性]
[0150]本發(fā)明例如可用于攜帶用暖水瓶等或其制造。
【權(quán)利要求】
1.一種真空雙層容器，其特征在于， 在呈大致有底筒狀且金屬制的內(nèi)容器與呈大致有底筒狀且金屬制的外容器之間，設(shè)有真空隔熱層， 在所述外容器的口部的前端，形成有向內(nèi)側(cè)彎曲的翻折部， 所述外容器的翻折部與所述內(nèi)容器的口部在所述外容器的口部的內(nèi)側(cè)進行焊接而固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空雙層容器，其特征在于，在所述內(nèi)容器的口部的前端附近，形成有擴徑部，所述外容器的翻折部嵌合于所述擴徑部的內(nèi)側(cè)，直至所述外容器的翻折部的前端大致抵接于所述擴徑部的根部的位置為止，所述外容器的翻折部的前端焊接而固定于所述內(nèi)容器的口部的內(nèi)面。
3.一種真空雙層容器的制造方法，所述真空雙層容器在呈大致有底筒狀且金屬制的內(nèi)容器與呈大致有底筒狀且金屬制的外容器之間，設(shè)有真空隔熱層，所述真空雙層容器的制造方法的特征在于包括: 第I工序，使構(gòu)成所述外容器的筒體的前端向內(nèi)側(cè)彎曲而形成翻折部，并形成構(gòu)成所述外容器的口部；以及 第2工序，將所述內(nèi)容器或者所述內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件插入所述外容器的口部的內(nèi)側(cè)，使所述外容器的口部的翻折部與所述內(nèi)容器或者所述內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部，在所述外容器的口部的內(nèi)側(cè)進行焊接而固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空雙層容器的制造方法，其特征在于，在所述第2工序中，將所述外容器的口部的翻折部嵌合于形成在所述內(nèi)容器或者所述內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部的前端附近的擴徑部的內(nèi)側(cè)，直至所述外容器的口部的翻折部的前端大致抵接于所述擴徑部的根部為止，將所述外容器的口部的翻折部的前端焊接而固定于所述內(nèi)容器或者所述內(nèi)容器的構(gòu)成構(gòu)件的口部的內(nèi)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空雙層容器的制造方法，其特征在于，所述焊接是借助激光焊接而進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的真空雙層容器的制造方法，其特征在于，在所述第I工序中，使構(gòu)成所述外容器的筒體的前端向內(nèi)側(cè)彎曲而形成基礎(chǔ)翻折部，將所述基礎(chǔ)翻折部的前端附近予以切斷，由此形成所述翻折部。
7.一種真空雙層容器，在呈大致有底筒狀且金屬制的內(nèi)容器與呈大致有底筒狀且金屬制的外容器之間，設(shè)有真空隔熱層，所述真空雙層容器的特征在于， 所述外容器的主體部的底側(cè)的端部向內(nèi)側(cè)彎折而形成彎折部， 以將形成在所述彎折部的前端緣的開口予以堵塞的方式，配置所述外容器的獨立的底部， 所述彎折部與所述底部在所述外容器的底側(cè)進行焊接而固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空雙層容器，其特征在于，在所述彎折部的前端附近，設(shè)有向所述內(nèi)容器側(cè)與所述開口側(cè)彎曲而形成的彎曲階差部，所述外容器的底部是以重疊于所述彎曲階差部的方式而配置并焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的真空雙層容器，其特征在于，所述外容器的底部的周緣通過激光焊接而焊接于所述彎折部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的真空雙層容器，其特征在于，在與所述外容器的主體部為獨立的所述外容器的口部的底側(cè)，形成有裙部，所述主體部的口側(cè)的前端與所述裙部的前端通過激光焊接而焊接。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的真空雙層容器，其特征在于，在所述外容器的底部的中央，形成有真空抽吸用的抽吸孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的真空雙層容器，其特征在于，所述外容器的底部是嵌入所述彎曲階差部而配置。
13.一種真空雙層容器的制造方法，所述真空雙層容器在呈大致有底筒狀且金屬制的內(nèi)容器與大致有底筒狀且金屬制的外容器之間，設(shè)有真空隔熱層，所述真空雙層容器的制造方法的特征在于包括: 第I工序，以使構(gòu)成所述外容器的主體部的底側(cè)的端部向內(nèi)側(cè)彎折的方式,而形成彎折部； 第2工序，以將形成在所述彎折部的前端緣的開口予以堵塞的方式，配置構(gòu)成所述外容器的獨立的底部；以及 第3工序，使所述彎折部與所述底部在所述外容器的底側(cè)進行焊接而固定。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的真空雙層容器的制造方法，其特征在于，在所述第I工序中，對所述彎折部的前端附近進行壓制加工，從而形成向所述內(nèi)容器側(cè)與所述開口側(cè)彎曲而形成的彎曲階差部，在所述第2工序中，將構(gòu)成所述外容器的底部以重疊于所述彎曲階差部的方式而配置。`
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的真空雙層容器的制造方法，其特征在于，在所述第3工序中，將構(gòu)成所述外容器的底部的周緣通過激光焊接而焊接于所述彎折部。
16.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的真空雙層容器的制造方法，其特征在于包括:焊接工序，使構(gòu)成所述外容器的主體部的口側(cè)的前端與形成在構(gòu)成所述外容器的獨立的口部的底側(cè)的裙部的前端對位而配置，并通過激光焊接來焊接。
17.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的真空雙層容器的制造方法，其特征在于，在所述第I工序中，形成成為所述彎折部或者所述彎曲階差部的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)彎折部或者基礎(chǔ)彎曲階差部，并將所述基礎(chǔ)彎折部或者所述基礎(chǔ)彎曲階差部的前端附近切斷去除，由此形成所述彎折部或者所述彎曲階差部。
【文檔編號】A47J41/02GK103479240SQ201310225866
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】元岡新也, 五十嵐正己, 山中忠明 申請人:三恵技研工業(yè)株式會社, 虎牌熱水瓶株式會社