感應(yīng)加熱煮飯器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供感應(yīng)加熱煮飯器。在本發(fā)明的感應(yīng)加熱煮飯器中，構(gòu)成為：在浸泡過程的前半程中，根據(jù)鍋溫度檢測部（9）的檢測溫度，通過逆變器（7）向加熱線圈（5）施加高頻電流，使得鍋（2）成為預(yù)定的浸泡溫度，在浸泡過程的后半程中，停止向加熱線圈施加電流而使該加熱線圈冷卻，以使得浸泡過程之后的過程中的加熱線圈的最高溫度成為不超過加熱線圈的上限容許溫度的溫度。
【專利說明】感應(yīng)加熱煮飯器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在普通家庭、飯店等中使用的感應(yīng)加熱煮飯器。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知有對鍋進(jìn)行感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱煮飯器，這種感應(yīng)加熱煮飯器具有:力口熱線圈，其產(chǎn)生對鍋進(jìn)行加熱的感應(yīng)磁場；以及逆變器，其向加熱線圈施加高頻電流。
[0003]此外,對于產(chǎn)生感應(yīng)磁場的加熱線圈而言，當(dāng)流過電流時，會由于加熱線圈自身的電阻而發(fā)熱，產(chǎn)生熱損耗。
[0004]為了減小這樣的熱損耗，公知有具備冷卻風(fēng)扇而對加熱線圈進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的感應(yīng)加熱煮飯器。作為這樣的結(jié)構(gòu)，例如有日本特開平5-309037號公報(專利文獻(xiàn)I)中公開的感應(yīng)加熱煮飯器。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開平5-309037號公報
[0006]但是，在上述以往的感應(yīng)加熱煮飯器中，冷卻風(fēng)扇的動作聲音大，例如在早晨或深夜等周圍安靜的狀況下，可能會聽到冷卻風(fēng)扇的風(fēng)的噪聲而妨礙睡眠。
[0007]此外，由于冷卻風(fēng)扇的存在，感應(yīng)加熱煮飯器的大小和重量增加，存在損害感應(yīng)加熱煮飯器的可搬運性和收納性的問題，或者存在制造成本上升的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于解決上述以往的感應(yīng)加熱煮飯器中的問題，提供一種感應(yīng)加熱煮飯器，該感應(yīng)加熱煮飯器不需要冷卻風(fēng)扇的小型化或者不需要具備冷卻風(fēng)扇，不會增加感應(yīng)加熱煮飯器的大小、重量和制作成本，提高了可搬運性和收納性。
[0009]為了解決上述以往的感應(yīng)加熱煮飯器中的問題，本發(fā)明的感應(yīng)加熱煮飯器具有:
[0010]煮飯器主體；
[0011]鍋，其裝卸自如地收納在所述煮飯器主體內(nèi)；
[0012]加熱線圈，其產(chǎn)生對所述鍋進(jìn)行加熱的感應(yīng)磁場；
[0013]逆變器，其對所述加熱線圈施加高頻電流；
[0014]控制部，其控制對所述加熱線圈施加高頻電流的所述逆變器；以及
[0015]鍋溫度檢測部，其檢測所述鍋的溫度，
[0016]所述控制部構(gòu)成為:
[0017]在將米浸泡在比米糊化的溫度低的水中的浸泡過程的前半程中，根據(jù)所述鍋溫度檢測部的檢測溫度，通過所述逆變器對所述加熱線圈施加高頻電流，使得所述鍋達(dá)到預(yù)定的浸泡溫度，
[0018]在所述浸泡過程的后半程中，停止所述逆變器對所述加熱線圈施加的高頻電流而使該加熱線圈冷卻，以使得該浸泡過程之后的過程中的所述加熱線圈的最高溫度成為不超過所述加熱線圈的上限容許溫度的溫度。
[0019]本發(fā)明的感應(yīng)加熱煮飯器能夠在不增加感應(yīng)加熱煮飯器的大小、重量和制造成本的情況下對逆變器中使用的元件進(jìn)行冷卻，能夠在維持感應(yīng)加熱煮飯器的煮飯性能的同時提高可搬運性和收納性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是示出本發(fā)明的實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
[0021]圖2是概略地示出本發(fā)明的實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器的電路圖。
[0022]圖3是本發(fā)明的實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器中的煮飯過程圖。
[0023]圖4是示出本發(fā)明的實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
[0024]標(biāo)號說明
[0025]I煮飯器主體，2鍋，3蓋，4內(nèi)蓋，5加熱線圈，7逆變器，8控制部，9鍋溫度檢測部，10保護(hù)框，14加熱線圈溫度檢測部，15計時器。
【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明的第I方式的感應(yīng)加熱煮飯器具有:
[0027]煮飯器主體；
[0028]鍋，其裝卸自如地收納在所述煮飯器主體內(nèi)；
[0029]加熱線圈，其產(chǎn)生對所述鍋進(jìn)行加熱的感應(yīng)磁場；
[0030]逆變器，其對所述加熱線圈施加高頻電流；
[0031]控制部，其控制對所述加熱線圈施加高頻電流的所述逆變器；以及
[0032]鍋溫度檢測部，其檢測所述鍋的溫度，
[0033]所述控制部構(gòu)成為:
[0034]在將米浸泡在比米糊化的溫度低的水中的浸泡過程的前半程中，根據(jù)所述鍋溫度檢測部的檢測溫度，通過所述逆變器對所述加熱線圈施加高頻電流，使得所述鍋成為預(yù)定的浸泡溫度，
[0035]在所述浸泡過程的后半程中，停止所述逆變器對所述加熱線圈施加的高頻電流而使該加熱線圈冷卻，以使得該浸泡過程之后的過程中的所述加熱線圈的最高溫度成為不超過所述加熱線圈的上限容許溫度的溫度。
[0036]在如上這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第I方式的感應(yīng)加熱煮飯器中，在浸泡過程中，將米浸泡在比米糊化的溫度低的水中，使米吸水，為了在浸泡過程以后的過程中，直至米的中心部都能夠充分糊化，而將鍋的溫度調(diào)節(jié)為在預(yù)定浸泡時間的期間比米糊化的溫度低。
[0037]在作為浸泡過程的前半程的第I浸泡過程中，將預(yù)定的浸泡溫度設(shè)為比米發(fā)生糊化的溫度低的溫度，使鍋內(nèi)的米吸水。此外，在作為浸泡過程的后半程的第2浸泡過程中，停止向加熱線圈施加的高頻電流，由此，溫度由于鍋的熱容而緩慢地下降，不過，如果是短時間地停止施加，則能夠維持在比米糊化的溫度低且不會對煮飯性能帶來影響的溫度范圍內(nèi)。因此，在浸泡過程的后半程中，能夠在使加熱線圈冷卻的同時使米吸水。
[0038]例如，在向加熱線圈施加高頻電流的時間較長的烹煮過程或沸騰維持過程的煮飯過程中，加熱線圈的溫度達(dá)到最高溫度。但是，在本發(fā)明的感應(yīng)加熱煮飯器中，能夠降低浸泡過程結(jié)束時即烹煮過程開始時的加熱線圈的溫度，能夠?qū)⑴胫筮^程或沸騰維持過程中的加熱線圈的最高溫度降低到耐熱溫度以下。[0039]因此，能夠在不增加感應(yīng)加熱煮飯器的大小、重量和制造成本的情況下使加熱線圈冷卻，能夠在維持感應(yīng)加熱煮飯器的煮飯性能的同時提高可搬運性和收納性。
[0040]在本發(fā)明的第2方式的感應(yīng)加熱煮飯器中，尤其是在所述第I方式中，該感應(yīng)加熱煮飯器還具有對所述加熱線圈的溫度進(jìn)行檢測的加熱線圈溫度檢測部，所述控制部構(gòu)成為:在所述浸泡過程的后半程中，停止所述逆變器對所述加熱線圈施加的高頻電流，直到所述加熱線圈溫度檢測部的檢測溫度成為預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度以下，當(dāng)所述加熱線圈溫度檢測部的檢測溫度達(dá)到所述預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度時，轉(zhuǎn)移到下一過程。
[0041]在如上這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第2方式的感應(yīng)加熱煮飯器中，在浸泡過程中設(shè)置了使該加熱線圈冷卻的期間，在作為浸泡過程的后半程的第2浸泡過程中，停止向加熱線圈施加高頻電流，直到加熱線圈溫度檢測部的檢測溫度成為預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度以下。因此，本發(fā)明的第2方式的感應(yīng)加熱煮飯器能夠?qū)⒔葸^程之后的烹煮過程或沸騰維持過程中的加熱線圈的最高溫度抑制在該加熱線圈的保存溫度和各種規(guī)格的上限溫度等上限容許溫度(耐熱溫度)以下，能夠提高感應(yīng)加熱煮飯器的安全性。
[0042]在本發(fā)明的第3方式的感應(yīng)加熱煮飯器中，尤其是在所述的第2方式中，所述預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度是所述浸泡過程之后的過程中的所述加熱線圈的最高溫度為不超過該加熱線圈的上限容許溫度(耐熱溫度)的溫度的情況下的、所述浸泡過程結(jié)束時的所述加熱線圈的溫度。
[0043]在如上這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第3方式的感應(yīng)加熱煮飯器中，根據(jù)實驗、仿真等計算出浸泡過程結(jié)束時、即烹煮過程開始時的該加熱線圈的溫度，使得在作為浸泡過程之后的過程的烹煮過程或沸騰維持過程中的加熱線圈的最高溫度不會超過該加熱線圈的保存溫度和各種規(guī)格的上限溫度等上限容許溫度(耐熱溫度)。這樣計算出的數(shù)據(jù)作為預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度，預(yù)先存儲在控制部中。
[0044]如上所述，本發(fā)明的第3方式的感應(yīng)加熱煮飯器在作為浸泡過程的后半程的第2浸泡過程中，停止向加熱線圈施加高頻電流，直到加熱線圈溫度檢測部的檢測溫度成為加熱線圈冷卻最大溫度以下。這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第3方式的感應(yīng)加熱煮飯器能夠在浸泡過程之后轉(zhuǎn)入的烹煮過程或沸騰維持過程中，將加熱線圈抑制在該保存溫度和各種規(guī)格的上限溫度等上限容許溫度(耐熱溫度)以下，能夠提高感應(yīng)加熱煮飯器的安全性。
[0045]在本發(fā)明的第4方式的感應(yīng)加熱煮飯器中，尤其是在所述的第I方式中，該感應(yīng)加熱煮飯器還具有對所述加熱線圈的驅(qū)動停止時間進(jìn)行計時的計時器，所述控制部構(gòu)成為:在所述浸泡過程的后半程中，停止所述逆變器對所述加熱線圈施加的高頻電流，直到所述計時器的計測時間達(dá)到預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間，當(dāng)達(dá)到所述預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間時，轉(zhuǎn)移到下一過程。
[0046]如上這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第4方式的感應(yīng)加熱煮飯器在作為浸泡過程的后半程的第2浸泡過程中，停止向加熱線圈施加的高頻電流，由此通過自然冷卻來降低加熱線圈的溫度。根據(jù)實驗、仿真等預(yù)先計算出截止于浸泡過程結(jié)束時即烹煮過程開始時開關(guān)元件的自然冷卻時間，使得浸泡過程之后的烹煮過程或沸騰維持過程中的加熱線圈的最高溫度不會超過該加熱線圈的保存溫度和各種規(guī)格的上限溫度等上限容許溫度。這樣計算出的數(shù)據(jù)作為預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間，預(yù)先存儲在控制部中。
[0047]在本發(fā)明的第5方式的感應(yīng)加熱煮飯器中，尤其是在所述的第I方式中，所述預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間是所述浸泡過程之后的過程中的所述加熱線圈的最高溫度為不超過該加熱線圈的上限容許溫度的溫度的情況下的、所述浸泡過程中的停止所述加熱線圈的驅(qū)動的后半程的期間。
[0048]本發(fā)明的第5方式的感應(yīng)加熱煮飯器在作為浸泡過程的后半程的第2浸泡過程中，在預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間的期間內(nèi)，停止向加熱線圈施加的高頻電流，由此，能夠在浸泡過程后轉(zhuǎn)入的烹煮過程和沸騰維持過程中，抑制在加熱線圈的保存溫度和各種規(guī)格的上限溫度等上限容許溫度以下。其結(jié)果是，本發(fā)明的第5方式的感應(yīng)加熱煮飯器能夠提高可靠性和安全性。
[0049]在本發(fā)明的第6方式的感應(yīng)加熱煮飯器中，尤其是在所述的第I?5中的任意一種方式中，所述感應(yīng)加熱煮飯器構(gòu)成為不具有用于對所述加熱線圈進(jìn)行冷卻的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0050]在如上這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第6方式的感應(yīng)加熱煮飯器中，構(gòu)成為不使用用于對加熱線圈進(jìn)行冷卻的驅(qū)動機(jī)構(gòu)例如冷卻風(fēng)扇實施強(qiáng)制冷卻，因而感應(yīng)加熱煮飯器內(nèi)的空氣流動極少，能夠提高鍋的保溫性。此外，即使在浸泡過程中一時停止鍋的加熱，鍋的溫度也只是緩慢地下降，因此只要是短時間地停止加熱，就不會給煮飯性能帶來嚴(yán)重的影響。這樣，在本發(fā)明的感應(yīng)加熱煮飯器中，能夠使加熱線圈自然冷卻，因此，能夠在不增加感應(yīng)加熱煮飯器的大小、重量和制造成本的情況下，使加熱線圈可靠地冷卻到期望的溫度，能夠在維持感應(yīng)加熱煮飯器的煮飯性能的同時，提高靜音性、可搬運性和收納性。
[0051]以下，參照附圖對作為本發(fā)明的實施方式的感應(yīng)加熱煮飯器進(jìn)行說明。需要說明的是，本發(fā)明的感應(yīng)加熱煮飯器不限于以下實施方式所記載的感應(yīng)加熱煮飯器的結(jié)構(gòu)，還包含基于與以下實施方式中說明的技術(shù)思想相同的技術(shù)思想而構(gòu)成的感應(yīng)加熱裝置。
[0052](實施方式I)
[0053]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器進(jìn)行說明。圖1是示出本發(fā)明的實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖，其中，將一部分的電路結(jié)構(gòu)模塊化而示出。
[0054]如圖1所示，實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器構(gòu)成為具有:煮飯器主體1，其以能夠裝卸的方式收納鍋2;以及蓋3，其對煮飯器主體I的上部開口進(jìn)行開閉。煮飯器主體I形成為上部開口且底部封閉的大致圓筒狀，在煮飯器主體I的內(nèi)部具有作為鍋收納部的保護(hù)框10。構(gòu)成為，在該保護(hù)框10的內(nèi)部裝卸自如地收納鍋2，在鍋2的內(nèi)周面上繪有水位線。在保護(hù)框10的外側(cè)具有對鍋2進(jìn)行加熱的加熱線圈5。
[0055]設(shè)置在煮飯器主體I內(nèi)的控制部8對逆變器7進(jìn)行控制，通過控制逆變器7，向加熱線圈5施加期望的高頻電流，使加熱線圈5產(chǎn)生感應(yīng)磁場而對鍋2進(jìn)行加熱。
[0056]蓋3開閉自如地安裝在煮飯器主體I的上部，該蓋3的一端(圖1中的右側(cè))通過鉸鏈3a，轉(zhuǎn)動自如地支撐在保護(hù)框10的后方，受到旋轉(zhuǎn)彈簧(省略圖示)的作用力。在蓋3的另一端(圖1中的左側(cè))配設(shè)有轉(zhuǎn)動自如地支撐在保護(hù)框10的前方(圖1中的左方向)的鉤式按鈕la，該鉤式按鈕Ia與蓋3的另一端的一部分卡合，防止蓋3的打開。S卩，在鉤式按鈕Ia與蓋3的一部分卡合時，利用鉤式按鈕Ia保持蓋3而使蓋3不會打開，收納在煮飯器主體I中的鍋2處于封閉狀態(tài)。
[0057]如圖1所示，在蓋3的下部配設(shè)有具備蒸汽口 4b的內(nèi)蓋4，該蒸汽口 4b用于在煮飯中和保溫中排出鍋2的內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽。在該內(nèi)蓋4的上方配設(shè)有筒狀的蒸汽筒11，該蒸汽筒11經(jīng)由蒸汽口 4b和蒸汽筒口 Ila將鍋2的內(nèi)部與煮飯器主體I的外部連通。
[0058]在蒸汽筒11和內(nèi)蓋4之間配設(shè)有蒸汽口密封件6，防止鍋2內(nèi)部的蒸汽流入到蓋3的內(nèi)部。此外，在內(nèi)蓋4的外周部配設(shè)有內(nèi)蓋密封件4a，該內(nèi)蓋密封件4a與作為鍋2的上部開口緣的凸緣部的上表面抵接。通過設(shè)置該內(nèi)蓋密封件4a，防止了在煮飯中和保溫中鍋2內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽口 4b以外流出到煮飯器主體I的外部。
[0059]鍋溫度檢測部9被設(shè)置為與鍋2的外側(cè)底面的大致中心部抵接，通過來自鍋2的熱傳導(dǎo)來檢測鍋2的溫度。蓋溫度檢測部12被設(shè)置為與內(nèi)蓋4抵接，通過來自內(nèi)蓋4的熱傳導(dǎo)來檢測內(nèi)蓋4的溫度。
[0060]操作顯示部13設(shè)置在蓋3上，受理來自用戶的操作而設(shè)定煮飯條件，并向用戶顯不和通知該煮飯器的煮飯狀態(tài)等。
[0061]在實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器中，設(shè)有對加熱線圈5的溫度進(jìn)行檢測的加熱線圈溫度檢測部14。
[0062]另外，在實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器中，可以使用樹脂殼體來構(gòu)成煮飯器主體
1、蓋3、保護(hù)框10和蒸汽筒11，使用鐵或SUS等金屬制的鍋來構(gòu)成鍋2，使用金屬制的蓋來構(gòu)成內(nèi)蓋4，并且使用橡膠制密封件來構(gòu)成內(nèi)蓋密封件4a和蒸汽口密封件6。此外，可以使用銅線線圈構(gòu)成加熱線圈5，使用高頻逆變器構(gòu)成逆變器7，使用微型計算機(jī)構(gòu)成控制部8，使用熱敏電阻構(gòu)成鍋溫度檢測部9、蓋溫度檢測部12和加熱線圈溫度檢測部14，并且使用觸摸面板構(gòu)成操作顯示部13。通過如上這樣構(gòu)成，能夠容易地構(gòu)成實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器。另外，實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器的上述結(jié)構(gòu)僅是示例，也可以通過具有相同功能的部件來構(gòu)成。
[0063]圖2是示出本發(fā)明的實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器的概略結(jié)構(gòu)的電路圖。
[0064]在實施方式I中，構(gòu)成為:通過將收納在感應(yīng)加熱煮飯器中的鍋2配置在加熱線圈5的附近，使得加熱線圈5與鍋2磁耦合，由此對鍋2進(jìn)行感應(yīng)加熱。
[0065]圖2所示的交流電源201向感應(yīng)加熱煮飯器提供電力，當(dāng)交流電源201是日本的商用電源時，頻率是50Hz或60Hz。
[0066]在逆變器7中，利用二極管電橋202、扼流圈203和平滑用電容器204對來自交流電源201的交流電流進(jìn)行整流、平滑后，利用開關(guān)元件205和諧振電容器206轉(zhuǎn)換為高頻電流，向加熱線圈5提供(施加)高頻電流。
[0067]諧振電容器206與加熱線圈5并聯(lián)連接，與加熱線圈5構(gòu)成諧振電路。此外，開關(guān)元件205由IGBT等半導(dǎo)體元件以及與該半導(dǎo)體元件并聯(lián)連接的反向?qū)ǘO管構(gòu)成。
[0068]電流檢測部207檢測從交流電源201提供的輸入電流，例如由電流互感器、分流電阻等構(gòu)成。
[0069]控制部8根據(jù)來自電流檢測部207的檢測電流，對開關(guān)元件205進(jìn)行開/關(guān)控制，產(chǎn)生提供給加熱線圈5的高頻電流。
[0070]如圖2所示，在實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器中，設(shè)置有用于對加熱線圈5的溫度進(jìn)行檢測的加熱線圈溫度檢測部14，該加熱線圈溫度檢測部14例如利用熱敏電阻等構(gòu)成。
[0071]如上所述，在實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器中，構(gòu)成為不具有用于對加熱線圈5進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的冷卻單元。
[0072]接下來，對本發(fā)明的實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器中的動作和作用進(jìn)行說明。[0073]圖3是實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器的煮飯過程圖。在圖3中，實線示出的曲線表示由鍋溫度檢測部9檢測到的鍋2的檢測溫度的轉(zhuǎn)變的一例，虛線示出的曲線表示由加熱線圈溫度檢測部14檢測到的加熱線圈5的檢測溫度的轉(zhuǎn)變的一例。圖3的縱軸表示檢測溫度，橫軸表示經(jīng)過時間。
[0074]如圖3所示，實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器的煮飯過程構(gòu)成為以具有第I浸泡過程和第2浸泡過程的浸泡過程、烹煮過程、沸騰維持過程和燜飯(tr 6 L.)過程為主過程。另夕卜，作為其它過程，有進(jìn)行預(yù)約煮飯時的預(yù)約待機(jī)過程、煮好飯后的保溫過程等，這些過程根據(jù)由用戶設(shè)定的煮飯條件而適當(dāng)?shù)貓?zhí)行。
[0075]浸泡過程是使鍋2內(nèi)的水保持大致恒定的溫度而使米吸水的過程。烹煮過程是使鍋內(nèi)的溫度持續(xù)上升而使水沸騰的過程。沸騰維持過程是維持水的沸騰狀態(tài)，使米的淀粉糊化而制成米飯的過程。燜飯過程是對烹煮后的米飯進(jìn)行燜蒸，使鍋內(nèi)米飯均勻地完成烹飪的過程。上述各過程中的控制方法被存儲在控制部8中。
[0076]在實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器中進(jìn)行煮飯動作的情況下，首先，用戶向鍋2的內(nèi)部投入預(yù)定量的米和水，將鍋2放置在煮飯器主體I內(nèi)。在將鍋2放置在煮飯器主體I內(nèi)之后，利用操作顯示部13設(shè)定煮飯條件，進(jìn)行開始煮飯的操作。在通過開始煮飯的操作而向控制部8輸入了煮飯開始信號后，控制部8開始浸泡過程。
[0077]浸泡過程是如下過程:將米浸泡在比米糊化的溫度低(60°C左右的溫度)的水中，在烹煮過程之前預(yù)先使米吸水，由此在以后的烹煮過程等中，直至米的中心部都能夠充分糊化。此外，浸泡過程也是利用米中含有的淀粉酶使淀粉分解，生成葡萄糖而產(chǎn)生米飯的甜味的過程。
[0078]在實施方式I中，浸泡過程由作為前半程的第I浸泡過程和作為后半程的第2浸泡過程構(gòu)成。另外，在本發(fā)明中，以浸泡過程的前半程和后半程進(jìn)行了說明，但是前半程和后半程并不表示在時間上是浸泡過程的一半，僅表示時間上的先后順序。
[0079]因此，在浸泡過程中進(jìn)行控制，使得比米糊化的溫度低的、鍋溫度檢測部9的檢測溫度在預(yù)定浸泡時間(例如，20分鐘)的期間為60°C左右。
[0080]首先，在作為浸泡過程的前半程的第I浸泡過程中，控制部8進(jìn)行控制，使得鍋2成為比60°C稍高的預(yù)定浸泡溫度(例如，65°C)。該預(yù)定浸泡溫度是比米發(fā)生糊化的溫度低的溫度中最高的溫度?？刂撇?進(jìn)行由鍋溫度檢測部9執(zhí)行的溫度檢測，如果其檢測溫度不足65°C則向加熱線圈5施加高頻電流，對鍋2進(jìn)行加熱。相反，如果檢測溫度在65°C以上則停止向加熱線圈5施加的高頻電流而停止鍋2的加熱。
[0081]在從第I浸泡過程開始起經(jīng)過了第I浸泡時間A (例如，15分鐘)時，轉(zhuǎn)移到作為浸泡過程的后半程的第2浸泡過程。
[0082]在第2浸泡過程中，控制部8根據(jù)由加熱線圈溫度檢測部14檢測的加熱線圈5的檢測溫度，停止向加熱線圈5施加高頻電流，直到加熱線圈溫度檢測部14的檢測溫度成為預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度以下。
[0083]加熱線圈5的溫度在向加熱線圈5施加高頻電流的時間較長的過程、即烹煮過程或沸騰維持過程中達(dá)到最高溫度。
[0084]在第2浸泡過程中，當(dāng)加熱線圈5的檢測溫度達(dá)到預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度時結(jié)束第2浸泡過程，轉(zhuǎn)移到接下來的烹煮過程。該預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度是指在浸泡過程之后的烹煮過程或沸騰維持過程中產(chǎn)生的加熱線圈5的最高溫度不會超過加熱線圈5的保存溫度和各種規(guī)格的上限溫度等上限容許溫度(耐熱溫度)的情況下的、浸泡過程結(jié)束時、即烹煮過程開始時的加熱線圈5的溫度。
[0085]另外，決定加熱線圈冷卻最大溫度的加熱線圈5的保存溫度取決于覆蓋加熱線圈5的樹脂材料的耐熱溫度，例如，在JIS規(guī)格的H級中所述保存溫度為180°C，在F級中所述保存溫度為155°C。
[0086]預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度是通過實驗、仿真等預(yù)先計算出的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)被預(yù)先存儲在控制部8中。因此，第2浸泡過程中的第2浸泡時間B (例如，5分種)是加熱線圈5的檢測溫度達(dá)到預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度時的時間。
[0087]另外，在實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器的結(jié)構(gòu)中，根據(jù)實驗，在浸泡過程之后的烹煮過程和沸騰維持過程中，加熱線圈5達(dá)到最高溫度為止的上升溫度低于約130K(開爾文)，因此，例如在加熱線圈5的保存溫度(耐熱溫度)為180°C的情況下，可以將加熱線圈冷卻最大溫度設(shè)為50°C。不過，該溫度僅是示例，可根據(jù)感應(yīng)加熱煮飯器的規(guī)格等適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行設(shè)定。
[0088]由于鍋2被保護(hù)框10覆蓋，因此具有難以自然冷卻的結(jié)構(gòu)，而加熱線圈5由于其下表面開放，因此成為容易自然冷卻的結(jié)構(gòu)。
[0089]此外，由于鍋2的熱容大于加熱線圈5，因此，即使在第2浸泡過程中停止向加熱線圈5施加的高頻電流，鍋2的鍋溫度也會因其熱容而只是緩慢地下降。因此，如果是短時間地停止施加高頻電流，則能夠使鍋2維持在比米糊化的溫度低的、60 V左右的溫度區(qū)域內(nèi)，能夠在使加熱線圈5自然冷卻的同時使米吸水，而不會對煮飯性能帶來影響。
[0090]在加熱線圈溫度檢測部14的檢測溫度成為預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度以下時，轉(zhuǎn)移到烹煮過程。
[0091]在烹煮過程中，對鍋2進(jìn)行加熱，直到鍋溫度檢測部9的檢測溫度成為水的沸點附近(例如，IO(TC)的預(yù)定烹煮溫度。另外，此時，可以根據(jù)檢測溫度的溫度梯度的不同來判定被烹制物的量額、即煮飯量。
[0092]在烹煮過程中，對加熱線圈5持續(xù)施加高頻電流，直至達(dá)到水的沸點附近的預(yù)定烹煮溫度(例如，IOO0O0因此，在烹煮過程中開關(guān)元件205達(dá)到最高溫度的情況下，當(dāng)烹煮過程結(jié)束時開關(guān)元件205成為最高溫度。在該情況下，在烹煮過程之后的沸騰維持過程中，間斷地向加熱線圈5施加高頻電流而成為提供量少的情況。
[0093]在烹煮過程中，在鍋溫度檢測部9的檢測溫度達(dá)到預(yù)定烹煮溫度(例如，IO(TC)且經(jīng)過了預(yù)定時間后，轉(zhuǎn)移到沸騰維持過程。
[0094]沸騰維持過程是使米的淀粉糊化且使糊化度上升到50%?60%左右的過程。在沸騰維持過程中，控制部8使逆變器7工作，向加熱線圈5施加高頻電流，對鍋2進(jìn)行加熱控制，使得在鍋2中有水的期間內(nèi)，鍋2內(nèi)的米和水維持沸騰狀態(tài)。此時，控制部8在逆變器7中利用PWM控制，對加熱線圈5進(jìn)行加熱動作的開/關(guān)控制。
[0095]在沸騰維持過程中，由于使水持續(xù)沸騰，因而產(chǎn)生大量100°C的蒸汽，多余的蒸汽從蒸汽口 4b通過蒸汽筒11，從蒸汽筒口 Ila排出到煮飯器主體I的外部。通過該沸騰維持過程中的加熱動作，鍋2內(nèi)的水被米吸收、蒸發(fā)，由此，當(dāng)鍋2內(nèi)的水分幾乎消失時，鍋2的溫度上升到水的沸點以上。當(dāng)鍋溫度檢測部9的檢測溫度達(dá)到預(yù)定的沸騰維持結(jié)束溫度(例如，130°C )時，結(jié)束沸騰維持過程，進(jìn)入接下來的燜飯過程。
[0096]在烹煮過程中，在達(dá)到水的沸點附近之前，控制部8通過PWM控制使逆變器7間斷地對加熱線圈5施加高頻電流，在接下來的沸騰維持過程中加熱線圈5達(dá)到最高溫度的情況下，當(dāng)沸騰維持過程結(jié)束時加熱線圈5成為最高溫度。
[0097]在實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器中，在沸騰維持過程中，根據(jù)鍋溫度檢測部9的檢測溫度向加熱線圈5施加高頻電流，使得鍋2內(nèi)的水能夠維持沸騰，因此，當(dāng)煮飯量較少時高頻電流的施加時間短，當(dāng)煮飯量較多時高頻電流的施加時間長。因此，當(dāng)煮飯量較少時，加熱線圈5在烹煮過程結(jié)束時達(dá)到最高溫度，當(dāng)煮飯量較多時，加熱線圈5在沸騰維持過程結(jié)束時達(dá)到最高溫度。
[0098]燜飯過程是使米的淀粉糊化，且使糊化度上升到100%附近的過程。在燜飯過程中，為了避免鍋底焦糊、同時防止米飯的溫度下降、并促進(jìn)糊化而使鍋2內(nèi)的米飯均勻，在燜飯過程中，根據(jù)經(jīng)過時間進(jìn)行多次(例如，2次)追加烹煮加熱。在燜飯過程中，控制部8在逆變器7中利用PWM控制對加熱線圈5進(jìn)行加熱動作的開/關(guān)控制，使得鍋溫度檢測部9的溫度保持預(yù)定的燜飯溫度(例如，80°C )。并且，在燜飯過程中，在燜飯動作經(jīng)過了預(yù)定時間后，結(jié)束燜飯過程，完成全部的煮飯過程。
[0099]另外，在實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器中，構(gòu)成為不通過冷卻風(fēng)扇對加熱線圈5和開關(guān)元件205進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，因此，感應(yīng)加熱煮飯器內(nèi)的空氣流動極少，能夠提高鍋2的保溫性。
[0100]因此，在第2浸泡過程中，當(dāng)一時停止對鍋2的加熱時，鍋2的溫度緩慢地下降。因此，只要第2浸泡過程中的停止加熱的時間短，就不會給煮飯性能帶來嚴(yán)重的影響，能夠可靠地冷卻加熱線圈5。
[0101]因此，在實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器的結(jié)構(gòu)中，能夠在不增加煮飯器的大小、重量和制造成本的情況下，使得加熱線圈5可靠地自然冷卻。此外，實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器構(gòu)成為能夠在維持感應(yīng)加熱煮飯器的煮飯性能的同時，提高靜音性、可搬運性和收納性。
[0102]另外，根據(jù)本發(fā)明的實施方式I的結(jié)構(gòu)，在第2浸泡過程中，停止向加熱線圈5施加的高頻電流，由此，不僅能夠使加熱線圈5冷卻，而且能夠使二極管電橋202和開關(guān)元件205冷卻。
[0103](實施方式2)
[0104]以下，對本發(fā)明的實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器進(jìn)行說明。
[0105]在上述實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器中，構(gòu)成為在作為浸泡過程的后半程的第2浸泡過程中，當(dāng)加熱線圈溫度檢測部14的檢測溫度成為預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度以下時，轉(zhuǎn)移到接下來的烹煮過程，但是在實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器中，構(gòu)成為不使用加熱線圈溫度檢測部14，而是利用預(yù)先設(shè)定的預(yù)定時間來決定第2浸泡過程的結(jié)束時刻。在實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器中，在第2浸泡過程中，不使用加熱線圈溫度檢測部14進(jìn)行加熱線圈5的溫度檢測，而是在預(yù)先設(shè)定的預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間的期間內(nèi)，停止向加熱線圈5施加高頻電流而停止加熱線圈5的驅(qū)動。
[0106]圖4是示出本發(fā)明的實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器的結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。在實施方式2中，以與實施方式I的不同點為中心進(jìn)行說明。另外，在實施方式2的說明中，對于具有與上述實施方式I相同功能的結(jié)構(gòu)，標(biāo)注相同的參照符號，并省略說明。
[0107]如圖4所示，實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器具有計時器15，該計時器15用于對決定第2浸泡過程的加熱線圈冷卻最小時間進(jìn)行計時。計時器15具有對加熱線圈5的驅(qū)動停止時間進(jìn)行計時的結(jié)構(gòu)，并構(gòu)成為當(dāng)達(dá)到該驅(qū)動停止時間時，傳達(dá)給控制部8。實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器中的其它結(jié)構(gòu)與圖1所示的實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器相同。
[0108]另外，可以利用微型計算機(jī)容易地構(gòu)成實施方式2中的計時器15。由于在上述實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器中也是具有計時功能的結(jié)構(gòu)，因此，實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器可以利用與上述實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器實質(zhì)相同的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成。
[0109]對如上這樣構(gòu)成的本發(fā)明的實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器的動作和作用進(jìn)行說明。
[0110]本發(fā)明的實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器的煮飯過程圖與在所述實施方式I中說明的圖3相同。
[0111]此外，實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器的煮飯過程中的第I浸泡過程、烹煮過程、沸騰維持過程以及燜飯過程與上述實施方式I的感應(yīng)加熱煮飯器的煮飯過程相同，因此，省略這些過程的說明。即，在實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器的煮飯過程中，作為浸泡過程中的后半程的第2浸泡過程與實施方式I不同。
[0112]在實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器中，當(dāng)從第I浸泡過程轉(zhuǎn)移到第2浸泡過程時，控制部8停止逆變器7的動作，停止向加熱線圈5施加高頻電流而停止加熱線圈的驅(qū)動，并且使計時器15工作，開始對第2浸泡過程的浸泡時間、即預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間進(jìn)行計時。即，計時器154對加熱線圈5的驅(qū)動停止時間進(jìn)行計時。
[0113]在停止向加熱線圈5施加高頻電流后，加熱線圈5自然冷卻，并且，開關(guān)元件205也同樣地自然冷卻，它們各自的溫度下降。預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間是在烹煮過程或沸騰維持過程中產(chǎn)生的加熱線圈5的最高溫度不會超過加熱線圈5的保存溫度和各種規(guī)格的上限溫度等上限容許溫度(耐熱溫度)的情況下的、加熱線圈5的冷卻時間。該預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間是通過實驗、仿真等預(yù)先計算出的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)作為預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間而預(yù)先存儲在控制部8或計時器15中。
[0114]然后，當(dāng)計時器15計時了預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間時，從第2浸泡過程轉(zhuǎn)移到烹煮過程。
[0115]在如上這樣構(gòu)成的實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器中，在第2浸泡過程中，在預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間的期間，停止向加熱線圈5施加高頻電流，由此,能夠?qū)⑴胫筮^程和沸騰維持過程中的加熱線圈5的最高溫度抑制在該加熱線圈5的保存溫度和各種規(guī)格的上限溫度等上限容許溫度(耐熱溫度)以下。其結(jié)果是，實施方式2的感應(yīng)加熱煮飯器也是安全性和可靠性高的煮飯器。
[0116]以上，如在實施方式中所說明的那樣，在本發(fā)明的感應(yīng)加熱煮飯器的技術(shù)特征中，能夠構(gòu)成為不需要作為冷卻單元的冷卻風(fēng)扇的小型化、或者不需要冷卻風(fēng)扇這樣的用于冷卻的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(冷卻單元)，因此，能夠在不增加感應(yīng)加熱煮飯器的大小、重量和制造成本的情況下使加熱線圈冷卻，能夠提高感應(yīng)加熱煮飯器的可搬運性和收納性。
[0117]關(guān)于本發(fā)明，已經(jīng)基于一定程度的詳細(xì)度對各實施方式進(jìn)行了說明，但是，這些實施方式的公開內(nèi)容可在結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)上進(jìn)行改變，可以在不脫離請求保護(hù)的本發(fā)明的范圍以及思想的范圍內(nèi)，對各實施方式中的要素的組合和順序進(jìn)行改變。
[0118]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0119]本發(fā)明的感應(yīng)加熱煮飯器能夠在維持煮飯性能的同時，提高靜音性、可搬運性和收納性，因此，作為在普通家庭、飯店等中使用的煮飯器是有用的。
【權(quán)利要求】
1.一種感應(yīng)加熱煮飯器，該感應(yīng)加熱煮飯器具有: 煮飯器主體； 鍋，其裝卸自如地收納在所述煮飯器主體內(nèi)； 加熱線圈，其產(chǎn)生對所述鍋進(jìn)行加熱的感應(yīng)磁場； 逆變器，其對所述加熱線圈施加高頻電流； 控制部，其控制對所述加熱線圈施加高頻電流的所述逆變器；以及 鍋溫度檢測部，其檢測所述鍋的溫度， 所述控制部構(gòu)成為: 在將米浸泡在比米糊化的溫度低的水中的浸泡過程的前半程中，根據(jù)所述鍋溫度檢測部的檢測溫度，通過所述逆變器對所述加熱線圈施加高頻電流，使得所述鍋成為預(yù)定的浸泡溫度， 在所述浸泡過程的后半程中，停止所述逆變器對所述加熱線圈施加的高頻電流而使該加熱線圈冷卻，以使得該浸泡過程之后的過程中的所述加熱線圈的最高溫度成為不超過所述加熱線圈的上限容許溫度的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱煮飯器，其中，該感應(yīng)加熱煮飯器還具有對所述加熱線圈的溫度進(jìn)行檢測的加熱線圈溫度檢測部，所述控制部構(gòu)成為:在所述浸泡過程的后半程中，停止所述逆變器對所述加熱線圈施加的高頻電流，直到所述加熱線圈溫度檢測部的檢測溫度成為預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度以下，當(dāng)所述加熱線圈溫度檢測部的檢測溫度達(dá)到所述預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度時，轉(zhuǎn)移到下一過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感應(yīng)加熱煮飯器，其中， 所述預(yù)定的加熱線圈冷卻最大溫度是所述浸泡過程之后的過程中的所述加熱線圈的最高溫度為不超過該加熱線圈的上限容許溫度的溫度的情況下的、所述浸泡過程結(jié)束時的所述加熱線圈的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱煮飯器，其中， 該感應(yīng)加熱煮飯器還具有對所述加熱線圈的驅(qū)動停止時間進(jìn)行計時的計時器， 所述控制部構(gòu)成為:在所述浸泡過程的后半程中，停止所述逆變器對所述加熱線圈施加的高頻電流，直到所述計時器的計測時間達(dá)到預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間，當(dāng)達(dá)到所述預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間時，轉(zhuǎn)移到下一過程。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的感應(yīng)加熱煮飯器，其中， 所述預(yù)定的加熱線圈冷卻最小時間是所述浸泡過程之后的過程中的所述加熱線圈的最高溫度為不超過該加熱線圈的上限容許溫度的溫度的情況下的、所述浸泡過程中的停止所述加熱線圈的驅(qū)動的后半程的期間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中的任意一項所述的感應(yīng)加熱煮飯器，其中， 該感應(yīng)加熱煮飯器構(gòu)成為不具有用于對所述加熱線圈進(jìn)行冷卻的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】A47J27/00GK103519674SQ201310273414
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月3日
【發(fā)明者】奧田直, 土師雅代, 桐石卓 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社