一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法,是一種與杯榨機(jī)及磨油機(jī)銜接的方式方法，一種設(shè)備安裝與配置的最佳方法，由柑橘磨油機(jī)或杯榨機(jī)榨汁時(shí)直接得到皮油水混合物，經(jīng)收集、輸送至螺旋精制機(jī)進(jìn)行皮油分離；然后油水混合物進(jìn)入一系列設(shè)備將水中的精油分離出來(lái)，最后進(jìn)入精油儲(chǔ)罐，經(jīng)沉降后自流入包裝容器內(nèi)，油含量很低的水進(jìn)入沉淀池，經(jīng)過(guò)泵送加壓進(jìn)入杯榨機(jī)和磨油機(jī)噴淋水管中進(jìn)行循環(huán)使用。本發(fā)明綜合考慮了整個(gè)系統(tǒng)物料輸送及輸送過(guò)程的物料平衡，操作方便，安裝簡(jiǎn)潔，水循環(huán)利用率較高。使由皮油混合物引起的廢水中固形物含量、精油含量、COD含量達(dá)到最低，并且使柑橘加工過(guò)程中精油的回收率達(dá)到最佳值。
【專利說(shuō)明】一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品精油提取方法【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是涉及一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]柑橘汁是國(guó)際貿(mào)易中除糧食外最多的貿(mào)易食品，隨著國(guó)內(nèi)柑橘榨汁業(yè)的快速發(fā)展和對(duì)環(huán)境日益嚴(yán)格的要求，榨汁時(shí)產(chǎn)生的皮油混合物必須得到完善的處理，否則廢水中的精油類物質(zhì)便會(huì)對(duì)廢水處理造成較大的難度，會(huì)嚴(yán)重影響微生物對(duì)廢水中有機(jī)質(zhì)的分解與利用。另外隨著食品工業(yè)在國(guó)內(nèi)的快速發(fā)展，對(duì)柑橘類香精的需求越來(lái)越大，中國(guó)目前每年進(jìn)口柑橘精油的數(shù)量約占需求總量的三分之二，這在無(wú)形中便造成柑橘榨汁過(guò)程中資源的浪費(fèi)，因此精油的回收系統(tǒng)日益成為柑橘榨汁生產(chǎn)線中必不可少的配套裝置。
[0003]目前現(xiàn)有技術(shù)中配套的柑橘榨汁皮油混合物精油回收系統(tǒng)中的水循環(huán)利用率較低，一般在I~30%之間；皮油混合物的分離裝置采用刮板式精制機(jī)使分離固形物的難度增大；精油提取率不高，一般在60~80%之間；皮渣輸送較復(fù)雜，廢水中的COD及油含量較高，而且不穩(wěn)定，給廢水的綜合處理帶來(lái)較大壓力。如果能夠提供一種操作方便、安裝簡(jiǎn)潔、水循環(huán)利用率較高的從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法將成為國(guó)內(nèi)柑橘榨汁業(yè)迫切的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種操作方便、安裝簡(jiǎn)潔、水循環(huán)利用率較高的從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)`現(xiàn)的:一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法，其包括如下步驟:
一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法，其包括如下步驟:
a、由安裝于高位榨汁平臺(tái)上的杯榨機(jī)榨汁時(shí)直接得到四種物料即果汁、皮渣、囊皮及種子、皮油水混合物，所述皮渣、囊皮及種子、皮油水混合物采用三條不同位置的螺旋輸送機(jī)單獨(dú)收集輸送，其中所述皮油水混合物經(jīng)螺桿泵輸送至安放于高位的螺旋精制機(jī)進(jìn)行皮油分離；或?qū)⒏涕僭辖?jīng)磨油后收集的皮油水混合物經(jīng)粗濾、I號(hào)泵送至安放于高位的螺旋精制機(jī)進(jìn)行皮油分離；
b、經(jīng)步驟a分離后的油水混合物進(jìn)入第一緩沖罐，然后依次經(jīng)過(guò)2號(hào)泵、一級(jí)三相碟片分離機(jī)、第二緩沖罐；4號(hào)泵、二級(jí)三相碟片分離機(jī)、第三緩沖罐；5號(hào)泵和三級(jí)三相碟片分離機(jī)將水中的精油分離出來(lái)，使精油的水分含量低于0.5%，最后進(jìn)入安放于高位的精油儲(chǔ)罐，自流進(jìn)行灌裝流入精油鋼桶，灌裝出口高度大于1.2米；其中一級(jí)三相碟片分離機(jī)、二級(jí)三相碟片分離機(jī)、三級(jí)三相碟片分離機(jī)及精油儲(chǔ)罐安放于與所述螺旋精制機(jī)同一平臺(tái)上；
C、經(jīng)步驟a分離后的皮渣與一級(jí)三相碟片分離機(jī)、二級(jí)三相碟片分離機(jī)、和三級(jí)三相碟片分離機(jī)排出的固形物混合后經(jīng)皮渣及固相收集輸送螺旋機(jī)收集，輸送到囊皮及種子收集輸送螺旋，與榨汁時(shí)收集的囊皮混合后輸送至室外，該混合物能夠直接作為反芻類動(dòng)物的飼料；
d、經(jīng)過(guò)一級(jí)三相碟片分離機(jī)和二級(jí)三相碟片分離機(jī)分離所得的低油含量的水進(jìn)入沉淀池，然后經(jīng)3號(hào)泵加壓輸送，進(jìn)入杯榨機(jī)和磨油機(jī)噴淋水管循環(huán)使用，同時(shí)根據(jù)水的粘度大小向沉淀池中補(bǔ)充20~40%的新鮮水。
[0006]系統(tǒng)要求:
1、螺桿泵帶有螺旋進(jìn)料裝置及300~1000升的收集緩沖槽，螺旋精制機(jī)篩網(wǎng)的孔徑為0.4~0.8mm，螺旋精制機(jī)設(shè)置有出渣氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或出渣手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
[0007]2、通過(guò)控制榨汁及磨油機(jī)噴淋水的量，使緩沖罐內(nèi)的油水混合物中精油含量達(dá)到
0.7~1.2% ;進(jìn)入三相碟片分離機(jī)的油水混合物中的顆粒粒徑小于0.8mm。
[0008]3、一級(jí)三相碟片分離機(jī)水相中的油含量小于0.1 %，油相的精油含量應(yīng)達(dá)到15~25% ;二級(jí)三相碟片分離機(jī)水相中的油含量小于0.1 %，油相的精油含量應(yīng)達(dá)到50~85% ；三級(jí)三相碟片分離機(jī)油相中水分含量不大于0.5%。
[0009]4、該方法能將柑橘榨汁每小時(shí)處理原料能力10~20噸的生產(chǎn)線中的精油回收系統(tǒng)進(jìn)行格式化，為得到質(zhì)量較好的果汁，提高原料利用率和榨汁適應(yīng)性，一般配置為杯榨機(jī)共計(jì)6臺(tái)或杯榨機(jī)共3~5臺(tái)和切半榨汁機(jī)I臺(tái)作為不同的榨汁方式的選擇，2號(hào)泵及3號(hào)泵參數(shù)為流量≥12m3/hr，揚(yáng)程≥24m ;上述2號(hào)泵和3號(hào)泵的出口及補(bǔ)水管均應(yīng)配置流量調(diào)節(jié)與指示裝置，便于流量的控制及操作便捷。
[0010]本發(fā)明從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法中，采用的成套裝置主要由皮油混合物收集系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、分離系統(tǒng)，油水混合物精油回收系統(tǒng)，固形物收集系統(tǒng)，水循環(huán)利用系統(tǒng)，精油自流灌裝系統(tǒng)和榨汁、分離平臺(tái)安裝支撐系統(tǒng)組成。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法在設(shè)計(jì)上綜合考慮了整個(gè)系統(tǒng)物料輸送及輸送過(guò)程的物料平衡，操作更加方便，安裝更加簡(jiǎn)潔，水循環(huán)利用率較高，通?？蛇_(dá)60~80%。本發(fā)明充分利用了物料的各種特性進(jìn)行組合，使由皮油混合物引起的廢水中固形物含量、精油含量、COD含量達(dá)到最低，并且使柑橘加工過(guò)程中精油的回收率達(dá)到最佳值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法中的裝置連接圖；
圖中:1_杯榨機(jī)；2_螺旋輸送機(jī)；3_螺桿泵；4_螺旋精制機(jī)；5_ —級(jí)三相碟片分離機(jī)；6-二級(jí)三相碟片分離機(jī)；7_皮渣及固相收集輸送螺旋機(jī)；8_三級(jí)三相碟片分離機(jī)；9-精油儲(chǔ)te ;10_精油鋼桶；11-第二緩沖te ;12_第二緩沖_ ; 13-沉淀池；14_第一緩沖_ ;15_磨油機(jī)；B1-1號(hào)泵；B2-2號(hào)泵；B3-3號(hào)泵;B4_4號(hào)泵;B5_5號(hào)泵。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0014]如圖1所示，一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法，其包括如下步驟:
a、由安裝于高位榨汁平臺(tái)上的杯榨機(jī)I榨汁時(shí)直接得到四種物料即果汁、皮渣、囊皮及種子、皮油水混合物，所述皮渣、囊皮及種子、皮油水混合物采用三條不同位置的螺旋輸送機(jī)2單獨(dú)收集輸送，其中所述皮油水混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)2進(jìn)入螺桿泵3收集緩沖槽，輸送至安放于高位的螺旋精制機(jī)4進(jìn)行皮油分離；或者將柑橘原料經(jīng)磨油后收集的皮油水混合物經(jīng)粗濾、I號(hào)泵BI送至安放于高位的螺旋精制機(jī)4進(jìn)行皮油分離；
b、經(jīng)步驟a分離后的油水混合物進(jìn)入第一緩沖罐14，然后依次經(jīng)過(guò)2號(hào)泵B2、一級(jí)三相碟片分離機(jī)5、第二緩沖罐12 ；4號(hào)泵B4、二級(jí)三相碟片分離機(jī)6、第三緩沖罐11、5號(hào)泵B5和三級(jí)三相碟片分離機(jī)8將水中的精油分離出來(lái)，使精油的水分含量低于0.5%，最后進(jìn)入安放于高位的精油儲(chǔ)罐9，自流進(jìn)行灌裝流入精油鋼桶10，灌裝出口高度大于1.2米；其中一級(jí)三相碟片分離機(jī)5、二級(jí)三相碟片分離機(jī)6、三級(jí)三相碟片分離機(jī)8及精油儲(chǔ)罐9安放于與所述螺旋精制機(jī)4同一平臺(tái)上；
C、經(jīng)步驟a分離后的皮渣與一級(jí)三相碟片分離機(jī)5、二級(jí)三相碟片分離機(jī)6、和三級(jí)三相碟片分離機(jī)8排出的固形物混合后經(jīng)皮渣及固相收集輸送螺旋機(jī)7收集，輸送到囊皮及種子收集輸送螺旋，與榨汁時(shí)收集的囊皮混合后輸送至室外，該混合物能夠直接作為反芻類動(dòng)物的飼料；
d、經(jīng)過(guò)一級(jí)三相碟片分離機(jī)5和二級(jí)三相碟片分離機(jī)6分離所得的低油含量的水進(jìn)入沉淀池13，然后經(jīng)3號(hào)泵B3加壓輸送，進(jìn)入杯榨機(jī)I和磨油機(jī)15噴淋水管循環(huán)使用，同時(shí)根據(jù)水的粘度大小向沉淀池13中補(bǔ)充20~40%的新鮮水。
[0015]系統(tǒng)要求:
1、螺桿泵3帶有螺旋進(jìn)料裝置及300~1000升的收集緩沖槽，螺旋精制機(jī)4篩網(wǎng)的孔徑為0.4~0.8mm,螺旋精制機(jī)4設(shè)置有出渣氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或出渣手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
[0016]2、通過(guò)控制榨汁及磨油機(jī)噴淋水的量，使緩沖罐內(nèi)的油水混合物中精油含量達(dá)到
0.7~1.2% ;進(jìn)入三相碟片分離機(jī)的油水混合物中的顆粒粒徑小于0.8mm。
[0017]3、一級(jí)三相碟片分離機(jī)5水相中的油含量小于0.1%，油相的精油含量應(yīng)達(dá)到15~25% ;二級(jí)三相碟片分離機(jī)6水相中的油含量小于0.1 %，油相的精油含量應(yīng)達(dá)到50~85% ;三級(jí)三相碟片分離機(jī)8油相中水分含量不大于0.5%。
[0018]4、該方法能將柑橘榨汁每小時(shí)處理能力原料10~20噸的生產(chǎn)線的精油回收系統(tǒng)進(jìn)行格式化，為得到質(zhì)量較好的果汁，提高原料利用率和榨汁適應(yīng)性，一般配置為杯榨機(jī)I共計(jì)6臺(tái)或杯榨機(jī)I共3~5臺(tái)和切半榨汁機(jī)I臺(tái)作為不同的榨汁方式的選擇，2號(hào)泵B2及3號(hào)泵B3參數(shù)為流量不低于12m3/hr,揚(yáng)程不低于24m ;上述2號(hào)泵B2和3號(hào)泵B3的出口及補(bǔ)水管均應(yīng)配置流量調(diào)節(jié)與指示裝置，便于流量的控制及操作便捷。
[0019]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法，其特征在于:所述從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法包括如下步驟: a、由安裝于高位榨汁平臺(tái)上的杯榨機(jī)榨汁時(shí)直接得到四種物料即果汁、皮渣、囊皮及種子、皮油水混合物，所述皮渣、囊皮及種子、皮油水混合物采用三條不同位置的螺旋輸送機(jī)單獨(dú)收集輸送，其中所述皮油水混合物經(jīng)螺桿泵輸送至安放于高位的螺旋精制機(jī)進(jìn)行皮油分離；或?qū)⒏涕僭辖?jīng)磨油后收集的皮油水混合物經(jīng)粗濾、I號(hào)泵送至安放于高位的螺旋精制機(jī)進(jìn)行皮油分離； b、經(jīng)步驟a分離后的油水混合物進(jìn)入第一緩沖罐，然后依次經(jīng)過(guò)2號(hào)泵、一級(jí)三相碟片分離機(jī)、第二緩沖罐；4號(hào)泵、二級(jí)三相碟片分離機(jī)、第三緩沖罐；5號(hào)泵和三級(jí)三相碟片分離機(jī)將水中的精油分離出來(lái)，使精油的水分含量低于0.5%，最后進(jìn)入安放于高位的精油儲(chǔ)罐，自流進(jìn)行灌裝流入精油鋼桶，灌裝出口高度大于1.2米；其中一級(jí)三相碟片分離機(jī)、二級(jí)三相碟片分離機(jī)、三級(jí)三相碟片分離機(jī)及精油儲(chǔ)罐安放于與所述螺旋精制機(jī)同一平臺(tái)上； C、經(jīng)步驟a分離后的皮渣與一級(jí)三相碟片分離機(jī)、二級(jí)三相碟片分離機(jī)、和三級(jí)三相碟片分離機(jī)排出的固形物混合后經(jīng)皮渣及固相收集螺旋輸送機(jī)收集，輸送到囊皮及種子收集輸送螺旋，與榨汁時(shí)收集的囊皮混合后輸送至室外，該混合物能夠直接作為反芻類動(dòng)物的飼料； d、經(jīng)過(guò)一級(jí)三相碟片分離機(jī)和二級(jí)三相碟片分離機(jī)分離所得的低油含量的水進(jìn)入沉淀池，然后經(jīng)3號(hào)泵加壓輸送，進(jìn)入杯榨機(jī)和磨油機(jī)噴淋水管循環(huán)使用，同時(shí)根據(jù)水的粘度大小向沉淀池中補(bǔ)充20~40%的新鮮水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法，其特征在于:所述螺桿泵帶有螺旋進(jìn)料裝置及300~1000升的收集緩沖槽，螺旋精制機(jī)篩網(wǎng)的孔徑為0.4~0.8mm，螺旋精制機(jī)內(nèi)設(shè)置有出渣氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或出渣手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法，其特征在于:通過(guò)控制杯榨機(jī)及磨油機(jī)噴淋水的量,使第一緩沖罐內(nèi)的油水混合物中精油含量達(dá)到0.7~1.2% ;進(jìn)入三相碟片分離機(jī)的油水混合物中的顆粒粒徑小于0.8mm ;一級(jí)三相碟片分離機(jī)水相中的油含量小于0.1%，油相的精油含量達(dá)到15~25% ;二級(jí)三相碟片分離機(jī)水相中的油含量小于0.1%，油相的精油含量應(yīng)達(dá)到50~85% ;三級(jí)三相碟片分離機(jī)油相中水分含量不大于0.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從柑橘榨汁皮油混合物中提取精油的方法，其特征在于:采用6臺(tái)杯榨機(jī)或者3~5臺(tái)杯榨機(jī)和I臺(tái)切半榨汁機(jī)組合的榨汁方式；在2號(hào)泵和3號(hào)泵的出口及補(bǔ)水管均配置有流量調(diào)節(jié)與指示裝置。
【文檔編號(hào)】C11B9/02GK103497835SQ201310426809
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】孫晉東, 姜本平, 汪營(yíng), 黃學(xué)亮, 胡金保 申請(qǐng)人:上海本優(yōu)機(jī)械有限公司